本实用新型专利技术公开了一种托链轮打磨装置，涉及打磨技术领域，针对现有的打磨技术不能够对托链轮全方位的打磨，同时在打磨时还需要工人对托链轮进行旋转，然后对其打磨，浪费人力，工作效率较慢等问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有固定板，所述固定板相互靠近一侧的顶部均焊接有横板，所述横板相互靠近一侧焊接有水箱。本实用新型专利技术设计巧妙，结构简单，添加的夹持盘、齿轮可对托链轮进行夹持，同时能够使得托链轮转动，打磨的更均匀，添加的水箱、喷水头使得打磨头在对托链轮进行打磨时起到除尘降温的目的，同时能够减少对工作人员的身体危害，该装置方便使用，实用性强，便于推广。便于推广。便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种托链轮打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，尤其涉及一种托链轮打磨装置。
技术介绍
[0002]托链轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，是履带式挖掘机及相关工程机械行走机构的重要零部件，它的主要作用是支撑着工程机械的重量，挖掘机在行走过程中，托链轮起到承托链轨、保持链轨涨紧，让履带沿着轮子前进，起到一种导向的作用。
[0003]由于托链轮在工程机械中具有很重要的作用，所以应用的比较多，但是托链轮的生产过程中，还需要对其打磨，打磨之后才能应用与工程机械上，但是现有的打磨技术不能够对托链轮全方位的打磨，同时在打磨时还需要工人对托链轮进行旋转，然后对其打磨，浪费人力，工作效率较慢。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种托链轮打磨装置，该装置设计巧妙，结构简单，添加的夹持盘、齿轮可对托链轮进行夹持，防止托链轮在打磨时晃动，同时能够使得托链轮转动，打磨的更均匀，添加的水箱、喷水头使得打磨头在对托链轮进行打磨时起到除尘降温的目的，同时能够减少对工作人员的身体危害，该装置方便使用，实用性强，便于推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种托链轮打磨装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有固定板，所述固定板相互靠近一侧的顶部均焊接有横板，所述横板相互靠近一侧焊接有水箱，所述固定板相互靠近一侧的中部均滑动连接有第二移动板，所述第二移动板相互靠近的一侧焊接有箱体，所述箱体内设置有推杆电机，所述底板的底部通过螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管的顶部焊接有贯穿并延伸至底板顶部的第一移动板，所述第一移动板的顶部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与第二移动板的底部两侧铰接，所述固定板相互靠近的一侧底部转动连接有齿轮。
[0008]优选的，所述箱体的顶部内壁焊接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端与推杆电机的顶部焊接，所述箱体的底部内壁焊接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的另一端与推杆电机的底部两侧焊接，所述箱体的底部焊接有洒水头，所述推杆电机的输出端焊接有贯穿并延伸至洒水头底部的转轴，所述转轴的另一端通过螺栓固定连接有打磨头。
[0009]优选的，所述第一移动板的顶部均套设有套杆，所述套杆相互靠近的一侧均焊接有夹持盘，所述第一移动板相互靠近的一侧均焊接有套设在套杆外圈的第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的另一端与夹持盘相互远离的一侧焊接，所述套杆相互远离的一侧均焊接
有限位块。
[0010]优选的，所述水箱的底部开设有通水孔，所述通水孔出放置有堵塞块，所述堵塞块的左端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与箱体的顶部左侧铰接，所述通水孔处设置有通水管，所述通水管的另一端与洒水头的进水端焊接。
[0011]优选的，所述螺纹杆远离双轴电机输出端一侧的外圈均焊接有第一皮带轮，所述齿轮的两侧外圈焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带传动连接，所述夹持盘的内圈焊接有基座，所述基座为五个，且等距阵列排布，五个所述基座的另一侧均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端均焊接有固定块，所述固定块的另一侧均焊接有夹持块，所述基座远离夹持盘的一侧焊接有套设在伸缩杆外圈的第四伸缩弹簧，所述第四伸缩弹簧的另一端与固定块靠近夹持盘内圈的一侧焊接，所述夹持盘的外圈均设置有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合。
[0012]优选的，所述第一移动板相互靠近的一侧均开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内放置有圆形滑块，所述圆形滑块相互靠近的一侧与第三伸缩弹簧相互远离的一端焊接，所述水箱的底部左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内放置有第一滑块，所述第一滑块的底部与堵塞块的顶部左侧焊接，所述第一滑槽的竖截面为T型。
[0013]优选的，所述固定板相互靠近的一侧中部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内放置有第二滑块，所述第二滑块相互靠近的一侧与第二移动板相互远离的一侧焊接，所述第二滑槽的横截面为T形，所述底板的两侧均开设有通孔，所述底板的底部四周均焊接有支撑柱。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、通过安装双轴电机、夹持盘、套杆、移动板、螺纹杆、螺纹管等结构，使得双轴电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹管移动，螺纹管通过套杆可使得夹持盘对托链轮进行夹持，同时螺纹杆通过第一皮带轮、第二皮带轮以及传动带能够带动齿轮转动，达到了托链轮在打磨时还能够自行转动，使其打磨的更均匀。
[0016]2、通过安装推杆电机、水箱、洒水头、转轴、打磨头等结构，使得推杆电机在对托链轮进行打磨时，洒水头能够对被打磨的托链轮进行除尘降温处理，避免了打磨轮在对其托链轮进行打磨时而造成的空气污染，对其工作人员的身体健康造成损害。
[0017]综上所述，该装置设计巧妙，结构简单，添加的夹持盘、齿轮可对托链轮进行夹持，防止托链轮在打磨时晃动，同时能够使得托链轮转动，打磨的更均匀，添加的水箱、喷水头使得打磨头在对托链轮进行打磨时起到除尘降温的目的，同时能够减少对工作人员的身体危害，该装置方便使用，实用性强，便于推广。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种托链轮打磨装置的正视结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种托链轮打磨装置的夹持盘内部结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种托链轮打磨装置的第一移动板立体结构示意图。
[0021]附图标记：1、底板；2、第一移动板；3、螺纹管；4、齿轮；5、双轴电机；6、螺纹杆；7、套杆；8、夹持盘；9、固定板；10、转轴；11、箱体；12、第一连接杆；13、水箱；14、堵塞块；15、推杆电机；16、横板；17、洒水头；18、打磨头；19、第二移动板；20、第二连接杆；801、固定块；802、
基座；803、伸缩杆；804、夹持块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种托链轮打磨装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均焊接有固定板9，固定板9相互靠近一侧的顶部均焊接有横板16，横板16相互靠近一侧焊接有水箱13，固定板9相互靠近一侧的中部均滑动连接有第二移动板19，第二移动板19相互靠近的一侧焊接有箱体11，箱体11内设置有推杆电机15，底板1的底部通过螺栓固定连接有双轴电机5，双轴电机5的输出端均焊接有螺纹杆6，螺纹杆6的外圈螺纹套接有螺纹管3，螺纹管3的顶部焊接有贯穿并延伸至底板1顶部的第一移动板2，第一移动板2的顶部铰接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托链轮打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均焊接有固定板(9)，所述固定板(9)相互靠近一侧的顶部均焊接有横板(16)，所述横板(16)相互靠近一侧焊接有水箱(13)，所述固定板(9)相互靠近一侧的中部均滑动连接有第二移动板(19)，所述第二移动板(19)相互靠近的一侧焊接有箱体(11)，所述箱体(11)内设置有推杆电机(15)，所述底板(1)的底部通过螺栓固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端均焊接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外圈螺纹套接有螺纹管(3)，所述螺纹管(3)的顶部焊接有贯穿并延伸至底板(1)顶部的第一移动板(2)，所述第一移动板(2)的顶部铰接有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的另一端与第二移动板(19)的底部两侧铰接，所述固定板(9)相互靠近的一侧底部转动连接有齿轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种托链轮打磨装置，其特征在于，所述箱体(11)的顶部内壁焊接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端与推杆电机(15)的顶部焊接，所述箱体(11)的底部内壁焊接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的另一端与推杆电机(15)的底部两侧焊接，所述箱体(11)的底部焊接有洒水头(17)，所述推杆电机(15)的输出端焊接有贯穿并延伸至洒水头(17)底部的转轴(10)，所述转轴(10)的另一端通过螺栓固定连接有打磨头(18)。3.根据权利要求1所述的一种托链轮打磨装置，其特征在于，所述第一移动板(2)的顶部均套设有套杆(7)，所述套杆(7)相互靠近的一侧均焊接有夹持盘(8)，所述第一移动板(2)相互靠近的一侧均焊接有套设在套杆(7)外圈的第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的另一端与夹持盘(8)相互远离的一侧焊接，所述套杆(7)相互远离的一侧均焊接有限位块。4.根据权利要求1所述的一种托链轮打磨装置，其特征在于，所述水箱(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏以辉，
申请(专利权)人：泉州市永兴工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。