本实用新型专利技术提供一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置，涉及铜电解生产技术领域，包括计量槽本体和测量副桶，所述计量槽本体的底部和测量副桶的底部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁之间固定连通有防腐蚀管，所述测量副桶的顶部固定安装有雷达测量计，所述计量槽本体的内壁固定安装有承筒，所述承筒的顶部固定安装有卡合挡板，所述卡合挡板的外表面卡合连接有滤板。本实用新型专利技术，通过计量槽本体和测量副桶之间配合防腐蚀管形成连通器原理，将物料导入测量副桶的内部，随后通过测量副桶顶部固定安装的雷达测量计对液面进行测量从而得知具体效果，同时增加滤板防止水面的泡沫沿着防腐蚀管进入测量副桶的内部影响测量效果。腐蚀管进入测量副桶的内部影响测量效果。腐蚀管进入测量副桶的内部影响测量效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置
[0001]本技术涉及铜电解生产
，尤其涉及一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置。
技术介绍
[0002]将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子。
[0003]但是现有技术中，现有的液位测量装置在实际的使用中，由于的顶部面积比较大难免会产生波动，且液面的顶部会漂浮部分泡沫，如果直接使用雷达液位计进行测量，可能会由于泡沫和水面波动的缘故影响实际的测量结果，从而影响电解作业的工作效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于的顶部面积比较大难免会产生波动，且液面的顶部会漂浮部分泡沫，如果直接使用雷达液位计进行测量，可能会由于泡沫和水面波动的缘故影响实际的测量结果，从而影响电解作业的工作效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置，包括计量槽本体和测量副桶，所述计量槽本体的底部和测量副桶的底部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁之间固定连通有防腐蚀管，所述测量副桶的顶部固定安装有雷达测量计，所述计量槽本体的内壁固定安装有承筒，所述承筒的顶部固定安装有卡合挡板，所述卡合挡板的外表面卡合连接有滤板，所述测量副桶的内壁固定安装有支板，所述支板的外表面与承筒的外表面之间固定插设有承柱，所述承柱的外表面旋转连接有两个转杆，两个所述转杆的外表面分别固定安装有第一限位插板和第二限位插板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述卡合挡板的外表面开设有第一卡合槽，且第一卡合槽的内壁与滤板的外表面之间相契合。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一限位插板和第二限位插板的外表面均开设有第二卡合槽，且两个第二卡合槽的内壁均与滤板的外表面相契合。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第二限位插板的外表面固定安装有第一磁铁，所述第一限位插板的外表面固定安装有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁异磁极相对。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述支板的外表面与承筒的外表面均开设有限位孔，且两个限位孔的内壁均与承柱的外表面相适配。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一限位插板的外表面和第二限位插板的外表面均与承筒的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过计量槽本体和测量副桶之间配合防腐蚀管形成连通器原理，将物料导入测量副桶的内部，随后通过测量副桶顶部固定安装的雷达测量计对液面进
行测量从而得知具体效果，同时增加滤板防止水面的泡沫沿着防腐蚀管进入测量副桶的内部影响测量效果。
[0013]2、本技术中，通过两个转杆沿着承柱的外表面进行转动，从而带动第一限位插板和第二限位插板对滤板进行限位，同时通过第一磁铁和第二磁铁对第一限位插板和第二限位插板之间产生吸力进一步增强固定效果，防止滤板由于流速过快发生偏移造成泡沫穿过防腐蚀管。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置的正视立体示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置的俯视立体示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、计量槽本体；2、防腐蚀管；3、测量副桶；4、雷达测量计；5、通孔；6、承筒；7、卡合挡板；8、第一限位插板；9、滤板；10、支板；11、承柱；12、转杆；13、第二限位插板；14、第一磁铁；15、第二磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置，包括计量槽本体1和测量副桶3，计量槽本体1的底部和测量副桶3的底部均开设有通孔5，两个通孔5的内壁之间固定连通有防腐蚀管2，测量副桶3的顶部固定安装有雷达测量计4，计量槽本体1的内壁固定安装有承筒6，承筒6的顶部固定安装有卡合挡板7，卡合挡板7的外表面卡合连接有滤板9，卡合挡板7的外表面开设有第一卡合槽，且第一卡合槽的内壁与滤板9的外表面之间相契合，其中计量槽本体1的内部设置有搅拌机构。
[0021]在本实施例中，当计量槽本体1通过内部的搅拌机构对物料进行搅拌处理后，内部物料的顶部此时漂浮有部分泡沫，计量槽本体1和测量副桶3之间配合防腐蚀管2形成连通器原理，将物料导入测量副桶3的内部，随后通过测量副桶3顶部固定安装的雷达测量计4对液面进行测量从而得知具体效果，同时增加滤板9防止水面的泡沫沿着防腐蚀管2进入测量副桶3的内部影响测量效果。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
2所示，测量副桶3的内壁固定安装有支板10，支板10的外表面与承筒6的外表面之间固定插设有承柱11，承柱11的外表面旋转连接有两个转杆12，两个转杆12的外表面分别固定安装有第一限位插板8和第二限位插板13，第一限位插板8和第二限位插板13的外表面均开设有第二卡合槽，且两个第二卡合槽的内壁均与滤板9的外表面相契合，第二限
位插板13的外表面固定安装有第一磁铁14，第一限位插板8的外表面固定安装有第二磁铁15，第一磁铁14与第二磁铁15异磁极相对，第二限位插板13的外表面固定安装有第一磁铁14，第一限位插板8的外表面固定安装有第二磁铁15，第一磁铁14与第二磁铁15异磁极相对，支板10的外表面与承筒6的外表面均开设有限位孔，且两个限位孔的内壁均与承柱11的外表面相适配，第一限位插板8的外表面和第二限位插板13的外表面均与承筒6的外表面。
[0024]在本实施例中，通过两个转杆12沿着承柱11的外表面进行转动，从而带动第一限位插板8和第二限位插板13对滤板9进行限位，同时通过第一磁铁14和第二磁铁15对第一限位插板8和第二限位插板13之间产生吸力进一步增强固定效果，防止滤板9由于流速过快发生偏移造成泡沫穿过防腐蚀管2。
[0025]本实施例的工作原理：
[0026]如图1
‑
2所示，首先朝着计量槽本体1的内部注入物料，在注入物料的过程中由于连通器远离物料穿过防腐蚀管2进入测量副桶3的内部，此时物料顶部的泡沫被滤板9进行阻挡，当需要对滤板9进行更换时，沿着承柱11转动两个转杆12，从而带动第一限位插板8和第二限位插板13离开滤板9的外表面，随后将滤板9从卡合挡板7的外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置，包括计量槽本体（1）和测量副桶（3），其特征在于：所述计量槽本体（1）的底部和测量副桶（3）的底部均开设有通孔（5），两个所述通孔（5）的内壁之间固定连通有防腐蚀管（2），所述测量副桶（3）的顶部固定安装有雷达测量计（4），所述计量槽本体（1）的内壁固定安装有承筒（6），所述承筒（6）的顶部固定安装有卡合挡板（7），所述卡合挡板（7）的外表面卡合连接有滤板（9），所述测量副桶（3）的内壁固定安装有支板（10），所述支板（10）的外表面与承筒（6）的外表面之间固定插设有承柱（11），所述承柱（11）的外表面旋转连接有两个转杆（12），两个所述转杆（12）的外表面分别固定安装有第一限位插板（8）和第二限位插板（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜电解生产添加剂液位测量装置，其特征在于：所述卡合挡板（7）的外表面开设有第一卡合槽，且第一卡合槽的内壁与滤板（9）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，卜玉明，
申请(专利权)人：铜陵有色设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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