一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台，包括放料台本体，所述放料台本体的顶部活动连接有转盘，所述转盘的顶部设置有放置机构，所述放料台本体的顶部开设有活动槽，所述放料台本体的顶部设置有限位机构。本实用新型专利技术通过向上拨动推板，最终带动配重块的底部脱离定位槽的内腔，进入到半环槽的内腔中，转动放置架，配重块由于在半环槽的内腔中滑动，当转动到一百八十度时，同时配重块因为自身的重力进入到另一侧定位槽的内腔，即达到了便于旋转的目的，该汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台具备便于旋转的优点，使得生产线抛光工作具有连贯性，进而提高了生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]汽车饰条在生产的过程中，抛光工作属于工序之一，目前的汽车饰条在抛光的过程中，需要将未抛光的饰条放置在放料台上，使得抛光生产线将其依次进行抛光，抛光完成后需要将抛光后的饰条卸下，再放入未抛光的饰条，这种方式导致生产线工作不连贯，降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台，具备便于旋转的优点，解决了目前的汽车饰条在抛光的过程中，需要将未抛光的饰条放置在放料台上，使得抛光生产线将其依次进行抛光，抛光完成后需要将抛光后的饰条卸下，再放入未抛光的饰条，这种方式导致生产线工作不连贯，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台，包括放料台本体，所述放料台本体的顶部活动连接有转盘，所述转盘的顶部设置有放置机构，所述放料台本体的顶部开设有活动槽，所述放料台本体的顶部设置有限位机构，所述活动槽内腔的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶部与转盘固定连接，所述转杆的表面设置有旋转机构，所述活动槽内腔底部的左侧固定连接有限位架，所述限位架的表面设置有定位机构。
[0006]优选的，所述放置机构包含有固定于转盘顶部的放置架，所述放置架正表面的两侧与背表面的两侧均固定连接有若干个等间距的挂钩。
[0007]优选的，所述限位机构包含有开设于放料台本体顶部的环形槽，所述环形槽的内腔滑动连接有两个限位块，所述限位块的顶部与转盘固定连接。
[0008]优选的，所述旋转机构包含有固定于转杆表面的圆盘，所述圆盘的顶部开设有半环槽，所述半环槽内腔底部的两侧均开设有定位槽。
[0009]优选的，所述定位机构包含有滑动连接于限位架表面的滑座，所述滑座底部的右侧固定连接有配重块，所述配重块的底部与定位槽活动连接，所述滑座的左侧固定连接有推板，所述推板的左侧贯穿至放料台本体的外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过向上拨动推板，最终带动配重块的底部脱离定位槽的内腔，进
入到半环槽的内腔中，转动放置架，配重块由于在半环槽的内腔中滑动，当转动到一百八十度时，无法再转动，同时配重块因为自身的重力进入到另一侧定位槽的内腔，对放置架定位，即达到了便于旋转的目的，该汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台具备便于旋转的优点，放置架一侧抛光时，另一侧上料，抛光结束后，转动放置架，进而对另一侧继续抛光，对抛光完成后的饰条进行卸料再上料，使得生产线抛光工作具有连贯性，进而提高了生产的效率，解决了目前的汽车饰条在抛光的过程中，需要将未抛光的饰条放置在放料台上，使得抛光生产线将其依次进行抛光，抛光完成后需要将抛光后的饰条卸下，再放入未抛光的饰条，这种方式导致生产线工作不连贯，降低了工作效率的问题。
[0012]2、本技术通过限位机构的设置，当转盘旋转时，转盘带动两个限位块在环形槽的内腔中滑动，使得环形槽和限位块对转盘的旋转起到了限位的作用，提高了转盘旋转时的平稳性，通过旋转机构和定位机构的配合使用，当配重块的底部位于半环槽的内腔时，此时可转动放置架，配重块在半环槽的内腔中滑动，由于半环槽为半圆状，因此放置架只能转动一百八十度，正好将放置架的两侧进行翻转，旋转过程简单方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖面图；
[0015]图3为本技术旋转机构的立体示意图；
[0016]图4为本技术图2中A点的放大图。
[0017]图中：1、放料台本体；2、转盘；3、放置机构；31、放置架；32、挂钩；4、活动槽；5、限位机构；51、环形槽；52、限位块；6、转杆；7、旋转机构；71、圆盘；72、半环槽；73、定位槽；8、限位架；9、定位机构；91、滑座；92、配重块；93、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台，包括放料台本体1，放料台本体1的顶部活动连接有转盘2，转盘2的顶部设置有放置机构3，放置机构3包含有固定于转盘2顶部的放置架31，放置架31正表面的两侧与背表面的两侧均固定连接有若干个等间距的挂钩32，放料台本体1的顶部开设有活动槽4，放料台本体1的顶部设置有限位机构5，限位机构5包含有开设于放料台本体1顶部的环形槽51，环形槽51的内腔滑动连接有两个限位块52，限位块52的顶部与转盘2固定连接，通过限位机构5的设置，当转盘2旋转时，转盘2带动两个限位块52在环形槽51的内腔中滑动，使得环形槽51和限位块52对转盘2的旋转起到了限位的作用，提高了转盘2旋转时的平稳性，活动槽4内腔的底部通过轴承活动连接有转杆6，转杆6的顶部与转盘2固定连接，转杆6的表面设置有旋转机构7，旋转机构7包含有固定于转杆6表面的圆盘71，圆盘71的顶部开设有半环槽72，半环槽72内腔底部的两侧均开设有定位槽73，活动槽4内腔底部的左侧固定连接有限位架
8，限位架8的表面设置有定位机构9，定位机构9包含有滑动连接于限位架8表面的滑座91，滑座91底部的右侧固定连接有配重块92，配重块92的底部与定位槽73活动连接，滑座91的左侧固定连接有推板93，推板93的左侧贯穿至放料台本体1的外侧，通过旋转机构7和定位机构9的配合使用，当配重块92的底部位于半环槽72的内腔时，此时可转动放置架31，配重块92在半环槽72的内腔中滑动，由于半环槽72为半圆状，因此放置架31只能转动一百八十度，正好将放置架31的两侧进行翻转，旋转过程简单方便。
[0020]工作原理：本技术使用时，使用者通过当放置架31一侧饰条在抛光加工时，此时工人可以对放置架31另一侧放置未抛光饰条，等待放置架31一侧的饰条加工完成后，向上拨动推板93，推板93带动配重块92和滑座91向上移动，使得配重块92的底部与定位槽73的内腔脱离且配重块92的底部与半环槽72内腔的底部接触，再转动放置架31，放置架31带动转盘2、转杆6、圆盘71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台，包括放料台本体(1)，其特征在于：所述放料台本体(1)的顶部活动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部设置有放置机构(3)，所述放料台本体(1)的顶部开设有活动槽(4)，所述放料台本体(1)的顶部设置有限位机构(5)，所述活动槽(4)内腔的底部通过轴承活动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的顶部与转盘(2)固定连接，所述转杆(6)的表面设置有旋转机构(7)，所述活动槽(4)内腔底部的左侧固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)的表面设置有定位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的放料台，其特征在于：所述放置机构(3)包含有固定于转盘(2)顶部的放置架(31)，所述放置架(31)正表面的两侧与背表面的两侧均固定连接有若干个等间距的挂钩(32)。3.根据权利要求1所述的一种汽车饰条抛光生产线用可旋转的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悟远，陈传慧，
申请(专利权)人：安徽敏诚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：