一种陶瓷热压自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利公开了一种陶瓷热压自动放料装置，包括料盘和盘支架；所述料盘为圆柱状，所述料盘中心顶部设有电机，所述电机与转轴相连，所述转轴另一端与料盘底部的轴承相连，所述转轴上设有转杆，所述转杆下方连接有刮板，所述料盘底部设有与刹车盘陶瓷孔相同的放料孔，所述料盘侧壁与盘支架相连，所述盘支架为L型，所述盘支架底部与电动转盘相连，所述电动转盘底部设有底座。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，利于推广制造；第二，放料量均匀、准确，有利于提高陶瓷填充质量，减少次品率；第三，全自动设计，有利于减轻工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷热压自动放料装置


[0001]本技术属于刹车盘生产设备
，具体涉及一种陶瓷热压自动放料装置。

技术介绍

[0002]车辆上的刹车系统一般采用盘式或鼓式系统，其中盘式刹车系统比鼓式刹车系统制动效果更好，更易维护，因此，盘式刹车系统的应用率达80％以上，盘式刹车系统的刹车盘是盘式刹车系统中的重要组成部分，刹车盘简单来说就是一个圆形的盘子，车子行进时它是转动的，踩刹车时靠制动器夹住刹车盘而产生制动力，起到减速或者停车的作用。车辆制动性能直接影响汽车行驶安全性，普通刹车盘采用灰铸铁铸造工艺，后通过数控机械加工制成，制动摩擦系数大概在0 .35左右，且刹车盘在高速制动下容易高热而产生热衰退，刹车距离长，制动性能下降。
[0003]通过将树脂纤维陶瓷嵌入铸铁刹车盘中，由于树脂陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，刹车盘采用灰铸铁树脂纤维陶瓷高压复合一体，可使刹车盘整体重量大幅减轻，摩擦系数大幅提升，从而使车辆刹车时的刹车距离缩短1/3，原车空位安装便捷、且散热性和耐热性更好。目前，普遍采用热压的方法制作陶瓷刹车盘，将陶瓷材料加入模具中后进行热压，陶瓷材料的填充量直接影响陶瓷刹车盘质量，现有的热压设备存在放料不均的情况，因而常出现残次品，不仅影响产品质量，而且升高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的陶瓷热压生产过程中，缺少定量放料装置，成品残次率高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷热压自动放料装置，包括料盘和盘支架；所述料盘为圆柱状，所述料盘中心顶部设有电机，所述电机与转轴相连，所述转轴另一端与料盘底部的轴承相连，所述转轴上设有转杆，所述转杆下方连接有刮板，所述料盘底部设有与刹车盘陶瓷孔相同的放料孔，所述料盘侧壁与盘支架相连，所述盘支架为L型，所述盘支架底部与电动转盘相连，所述电动转盘底部设有底座。
[0006]优选地，所述刮板材料为高密度聚乙烯板，所述刮板厚度为0.5
‑
1cm。
[0007]优选地，所述刮板底部边缘与料盘底部高度相同。
[0008]优选地，所述料盘上方还设有料斗。
[0009]优选地，所述料斗底部设有出料口，所述出料口上设有电门，所述电门通过转动控制出料量。
[0010]优选地，所述料斗与斗支架相连，所述斗支架固定于盘支架上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，利于推广制造；第二，放料量均匀、准确，有利于提高陶瓷填充质量，减少次品率；第三，全自动设计，有
利于减轻工人劳动强度，提高生产效率。
[0012]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术放料装置整体示意图。
[0015]图中：1、料盘，2、盘支架，3、刮板，4、转杆，5、电机，6、电门，7、料斗，8、斗支架，9、转轴，10、轴承，11、放料孔，12、出料口，13、电动转盘，14、底座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0018]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、
ꢀ“
在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和
ꢀ“
在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷热压自动放料装置，包括料盘1和盘支架2；所述料盘1为圆柱状，所述料盘1中心顶部设有电机5，所述电机5与转轴9相连，所述转轴9另一端与料盘1底部的轴承10相连，所述转轴9上设有转杆4，所述转杆4下方连接有刮板3，所述料盘1底部设有与刹车盘陶瓷孔相同的放料孔11，所述料盘1侧壁与盘支
架2相连，所述盘支架2为L型，所述盘支架2底部与电动转盘13相连，所述电动转盘13底部设有底座14。
[0020]具体的，所述刮板3材料为高密度聚乙烯板，所述刮板3厚度为0.6cm。
[0021]具体的，所述刮板3底部边缘与料盘1底部高度相同。
[0022]具体的，所述料盘1上方还设有料斗7。
[0023]具体的，所述料斗7底部设有出料口12，所述出料口12上设有电门6，所述电门6通过转动控制出料量。
[0024]具体的，所述料斗7与斗支架8相连，所述斗支架8固定于盘支架2上。
[0025]工作原理：向料斗7内加入陶瓷材料，开启电动转盘13，料盘1沿着盘支架2转动，移动至模具上方并与之接触，并使放料孔11与模具孔洞对应，开动电门6，定量加入陶瓷材料，开动电机5，转轴9转动，转杆4随之转动，刮板3沿着放料孔11上方转动并将陶瓷材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷热压自动放料装置，包括料盘（1）和盘支架（2），其特征在于：所述料盘（1）为圆柱状，所述料盘（1）中心顶部设有电机（5），所述电机（5）与转轴（9）相连，所述转轴（9）另一端与料盘（1）底部的轴承（10）相连，所述转轴（9）上设有转杆（4），所述转杆（4）下方连接有刮板（3），所述料盘（1）底部设有与刹车盘陶瓷孔相同的放料孔（11），所述料盘（1）侧壁与盘支架（2）相连，所述盘支架（2）为L型，所述盘支架（2）底部与电动转盘（13）相连，所述电动转盘（13）底部设有底座（14）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷热压自动放料装置，其特征在于：所述刮板（3）材料为高密度聚乙烯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄效彬，
申请(专利权)人：莱州宝亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：