一种加气混凝土砖块的加工生产方法技术

本发明专利技术涉及加气混凝土建材的自动浇注成型技术领域，具体为一种加气混凝土砖块的加工生产方法，通过利用滑动组件带动输出管伸入浇筑模具内部时，同步带动封板伸入浇筑模具内，由于封板与浇筑模具内侧壁贴合，封板下压时，封板与浇筑模具之间的空间内空气被排出，之后封板与浇筑模具底部触碰时，封板上的放气阀组关闭，封板上拉，输出管向封板与浇筑模具之间的空间内充入加气混凝土，同时配合涂油步骤的进行，实现了边涂油边进行浇注，解决了现有加气混凝土砖块成型后脱模难的技术问题。气混凝土砖块成型后脱模难的技术问题。气混凝土砖块成型后脱模难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砖块的加工生产方法


[0001]本专利技术涉及加气混凝土建材的自动浇注成型
，具体为一种加气混凝土砖块的加工生产方法。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的建筑墙材。加气混凝土砌块多以预制成品的形式应用于建筑工程中，可用于垒砌三层或三层以下的房屋的承重墙，也可作为工业厂房、多层、高层框架结构建筑的非承重填充墙材料使用。与传统的黏土烧结砖材料相比较，加气混凝土砌块虽然强度低些，但其材料成本较低，制成的加气混凝土砌块的重量也较小，用其砌墙能大幅度降低建筑物自重，且建成的建筑物的室内保温效果好。同时由于生产粘土实心砖的过程中，烧砖毁了大量的耕地，因此用陶瓷废渣加气混凝土砌块代替粘土实心砖，可以减少烧砖挖土毁田，同时实现陶瓷废渣的资源化利用，降低了环境的污染。国家现在已经禁止了对粘土实心砖的生产，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块。因此加气混凝土砌块已成为建筑材料行业的主导产品，将会愈来愈显示其较高的使用价值和宽广的发展前景。
[0003]然而，在轻质加气混凝土的原料注入到浇筑模具内，轻质加气混凝土内存在的气泡，会进入到浇筑模具内，目前的思路是，先浇注再进行气泡整理，但是，目前的浇注系统显然并不能解决这一关键问题。
[0004]在专利申请号为CN201710809961.0 的专利中，公开了一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，具有框形支架，在框形支架的中部向下设有内下料管，内下料管中还设有气动蝶阀；框形支架上还设有同步提升装置，同步提升装置向下连接有一网格浇注头，网格浇注头具有支撑框架，支撑框架与同步提升装置连接，支撑框架上左右两侧各设有一台振动电机，支撑框架下方自上而下依次设有可拆卸的网筛板A和网筛板B，支撑框架中心部位通过法兰连接有一升降下料管；支撑框架上还竖直设有两根定位立杆，两根定位立杆的上部分别沿设置在框形支架上的两个定位导向套上下滑动。
[0005]但是，该专利公开的气泡质量控制系统仅实现了对加气混凝土原料在进入浇筑模具之前的杂质与气泡滤出，并未解决加气混凝土原料在进入浇筑模具内后气泡的均匀分布的关键问题。

技术实现思路

[0006]针对以上问题，本专利技术提供了一种加气混凝土砌块的浇注成型设备，通过利用滑动组件带动输出管伸入浇筑模具内部时，同步带动封板伸入浇筑模具内，由于封板与浇筑模具内侧壁贴合，封板下压时，封板与浇筑模具之间的空间内空气被排出，之后封板与浇筑模具底部触碰时，封板上的放气阀组关闭，封板上拉，输出管向封板与浇筑模具之间的空间内充入加气混凝土，同时配合涂油步骤的进行，实现了边涂油边进行浇注，解决了现有加气混凝土砖块成型后脱模难的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加气混凝土砖块的加工生产方法，包括以下步骤：步骤一，模具输入，浇筑模具通过其下方设置的旋转轮沿铺设的铁轨移动至原料罐的正下方；步骤二，排出空气，原料罐上的输出管由滑动组件带动插入到浇筑模具内，同步的，安装于输出管下端部的放气机构中的封板由滑动组件同步带动伸入浇筑模具内，封板与浇筑模具侧壁滑动密封配合，浇筑模具内的空气通过封板上的放气阀组排出；步骤三，浇注，在滑动组件带动所述封板完成下降推送后，封板至所述浇筑模具底部仍存在高度距离为H的空间，放气机构中的升降驱动器带动所述封板下降高度H，所述放气阀组与所述浇筑模具底部触碰，所述放气阀组关闭，同步的，输出管上的阀门机构打开，输出管开始浇注出料；步骤四，涂油，在输出管进行浇注出料的同时，滑动组件带动输出管及封板同步抬升，抬升过程中，安装于封板上的涂油机构中的涂油辊对浇筑模具的侧壁进行涂油处理；步骤五，复位，在滑动组件带动输出管及封板完成抬升后，封板至所述浇筑模具顶部开口仍存在高度距离为H的空间，升降驱动器带动输出管及封板继续抬升高度H，封板脱离浇筑模具，封板上的放气阀组开启，同时输出管上的阀门机构关闭.作为改进，所述步骤一中，所述原料罐的下方设置有对所述浇筑模具进行定位的红外定位系统。
[0008]作为改进，所述步骤二中，所述滑动组件带动所述输出管下降时，所述放气阀组处于开启状态。
[0009]作为改进，所述步骤二中，所述封板通过上方的固定板安装于所述输出管的下端部，所述封板与所述固定板平行设置，且该固定板上开设有供所述放气阀组穿过的通孔。
[0010]作为改进，所述步骤二中，所述放气阀组通过阀芯在套筒中的上下移动，控制该放气阀组连通封板上下端面。
[0011]作为改进，所述步骤三中，所述放气阀组通过阀芯上的定位球与套筒上的定位孔卡合时，关闭所述放气阀组。
[0012]作为改进，所述步骤三中，所述阀门机构设置于所述输出管的出料口处，该阀门机构设置于所述封板内。
[0013]作为改进，所述步骤三中，所述阀门机构通过转动安装在所述输出管内的阀门板控制所述输出管的通断。
[0014]作为改进，所述步骤四中，所述涂油机构包括：涂油辊，所述涂油辊转动安装于所述封板四周的侧壁上，该涂油辊与所述浇筑模具的侧壁抵触设置；油箱，所述油箱安装于所述封板的上端面，该油箱与所述涂油辊通过管道连通；以及活塞开关，所述活塞开关安装于所述油箱内，该活塞开关用于密封所述管道，且该活塞开关上设置有穿透所述油箱的推杆，该推杆的顶部设置有推块；以及弹性件，所述弹性件套设于所述推杆上，该弹性件抵触安装于所述油箱与所述推块之间。
[0015]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过利用滑动组件带动输出管伸入浇筑模具内部时，同步带动封板伸入浇筑模具内，由于封板与浇筑模具内侧壁贴合，封板下压时，封板与浇筑模具之间的空间内空气被排出，之后封板与浇筑模具底部触碰时，封板上的放气阀组关闭，封板上拉，输出管向封板与浇筑模具之间的空间内充入加气混凝土，同时配合涂油步骤的进行，实现了边涂油边进行浇注，解决了现有加气混凝土砖块成型后脱模难的技术问题；（2）本专利技术升降驱动器带动封板升降的距离刚好是浇筑模具内部浇注的加气混凝土至浇筑模具顶部开口的距离，在升降驱动器带动封板下降至浇筑模具底部的过程中，放气阀组上的阀芯依靠挤压向上移动，使得定位球与套筒上的定位孔完成配合定位，放气阀组关闭，在封板由滑动组件带动抬升至浇筑模具顶部时，升降驱动器带动封板抬升时，放气阀组插入到通孔内时，定位球被挤压脱离定位孔，放气阀组再次打开，整个过程依靠机械全自动完成，稳定、可靠；（3）本专利技术通过升降驱动器带动封板下降时，封板上设置的驱动齿条与驱动齿轮配合，带动阀门板旋转，使得输出管开启，而在升降驱动器带动封板抬升时，封板上设置的驱动齿条与驱动齿轮配合，带动阀门板反转，使得输出管关闭；（4）本专利技术通过在封板上设置涂油机构，利用涂油机构对浇筑模具的内侧壁进行涂抹，使得浇注的加气混凝土能在成型后更好的脱模，且在封板向上抬升的过程中，边进行涂抹，涂抹后，直接就能进行加气混凝土的填充，可以避免涂油时间过长，滴落、干燥等情况造成的脱模效果差的问题。
[0016]综上所述，本专利技术具有浇注效果好，外界空气干扰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，模具输入，浇筑模具（1）通过其下方设置的旋转轮沿铺设的铁轨移动至原料罐（2）的正下方；步骤二，排出空气，原料罐（2）上的输出管（21）由滑动组件（22）带动插入到浇筑模具（1）内，同步的，安装于输出管（21）下端部的放气机构（3）中的封板（32）由滑动组件（22）同步带动伸入浇筑模具（1）内，封板（32）与浇筑模具（1）侧壁滑动密封配合，浇筑模具（1）内的空气通过封板（32）上的放气阀组（34）排出；步骤三，浇注，在滑动组件（22）带动所述封板（32）完成下降推送后，封板（32）至所述浇筑模具（1）底部仍存在高度距离为H的空间，放气机构（3）中的升降驱动器（33）带动所述封板（32）下降高度H，所述放气阀组（34）与所述浇筑模具（1）底部触碰，所述放气阀组（34）关闭，同步的，输出管（21）上的阀门机构（4）打开，输出管（21）开始浇注出料；步骤四，涂油，在输出管（21）进行浇注出料的同时，滑动组件（22）带动输出管（21）及封板（32）同步抬升，抬升过程中，安装于封板（32）上的涂油机构（5）中的涂油辊（51）对浇筑模具（1）的侧壁进行涂油处理；步骤五，复位，在滑动组件（22）带动输出管（21）及封板（32）完成抬升后，封板（32）至所述浇筑模具（1）顶部开口仍存在高度距离为H的空间，升降驱动器（33）带动输出管（21）及封板（32）继续抬升高度H，封板（32）脱离浇筑模具（1），封板（32）上的放气阀组（34）开启，同时输出管（21）上的阀门机构（4）关闭。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤一中，所述原料罐（2）的下方设置有对所述浇筑模具（1）进行定位的红外定位系统。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤三与步骤五中，高度H为浇筑模具（1）完成加气混凝土浇注后，加气混凝土液面至所述浇筑模具（1）顶部开口沿的高度。4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤二中，所述滑动组件（22）带动所述输出管（21）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永泉，杨哲峰，张本军，王志刚，
申请(专利权)人：优博络客新型建材长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：