本实用新型专利技术涉及一种自动化散热管加粉装置，包括机台，所述机台上设置有料箱，所述料箱下方连接有出料机构，所述出料机构下方分别设置有对应的定位机构，所述定位机构下方分别设置有对应的输送机构。本实用新型专利技术通过出料机构对料箱内的铜粉进行分料处理，使得铜粉实现多程同时输送填充，而出料机构设置多个对应的卸料通孔及卸料通槽确保多个填充位置同时填充铜粉的均匀性，定位机构对待填充散热管进行精准定位，确保铜粉填充的准确性，输送机构对散热管进行定点输送，确保加工的有序进行及高效性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化散热管加粉装置
[0001]本技术涉及自动化生产领域，特别是涉及散热管生产设备。
技术介绍
[0002]根据散热管的不同使用，散热管的导热方式多种多样，现有的散热管中有一种散热管是通过散热管中心套设中心管，通过两者之间的导热进行散热作用。而散热管与中心管之间的间隙会影响热量传输，我们就需要将两者连接起来，一般的做法就是在间隙内填充铜粉，再进行烧结，使两者之间产生毛细机构进行连接，从而实现热量传输。由于散热管与中心管之间的间隙很小，在填充铜粉时难度较高，现有技术中多是采用辅助治具进行人工填充，效率很差，而且容易填充不完全，影响后续铜粉的烧结效果，降低导热性能。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种自动化散热管加粉装置，包括机台，所述机台上设置有料箱，所述料箱下方连接有出料机构，所述出料机构中部设置有梯形分料块，所述梯形分料块将出料机构分隔出左右对称的料仓，所述料仓底部分别由上至下依次设置有上卸料板、卸料块、下卸料板及分料漏斗，所述上卸料板、卸料块及下卸料板分别开设有一排上下对应的卸料通孔，所述分料漏斗设置有多个分别与卸料通孔对应的卸料通槽，所述下卸料板上设置有多条分别伸向两侧的阻断导轨，所述阻断导轨上分别设置有阻断滑块，所述阻断滑块与上卸料板固定连接，所述下卸料板上还设置有输出端分别伸向两侧的阻断气缸，所述阻断气缸输出端与上卸料板连接；所述分料漏斗下方分别设置有对应的定位机构，所述定位机构下方分别设置有对应的输送机构。
[0004]设置梯形分料块对铜粉进行分仓处理，可实现铜粉多程同时进行填充作业，而通过分料漏斗进行分料输送，确保多个位置同时填充铜粉的均匀性，稳定填充的效率，再通过阻断气缸来驱动上卸料板运动，可阻断及开启出料机构的铜粉输送，确保加工有序进行。
[0005]进一步的，所述定位机构包括一对左右对称的夹持块，所述夹持块上设置有一对左右对称的夹持板，所述夹持块中部设置有一排下夹持槽，所述夹持块还设置有分别与下夹持槽连通的落料槽，所述夹持板中部设置有一排与下夹持槽一一对应的上夹持槽，所述夹持板还设置有分别与落料槽一一对应的落料孔，所述夹持块一侧分别连接有夹持气缸，所述落料孔位置与其上方的卸料通槽一一对应。
[0006]定位机构通过一对夹持块来夹紧散热管外管，同时通过一对夹持板来夹紧散热管内管，进行散热管的精准定位，铜粉通过落料孔进入落料槽进行铜粉填充，高精准度的定位确保定点输送，避免通过过度浪费，对填充效率起到很好的保障。需要注意的是夹持块及夹持板对散热管只起到定位限位的作用，并不对散热管完全的夹紧限制其移动。
[0007]进一步的，所述夹持板还分别设置有围绕落料孔外侧的挡料板。
[0008]设置挡料板用于防止填充铜粉时铜粉到处散落，提高填充效率。
[0009]进一步的，所述定位机构下方的机台上设置有对应的输送槽，所述机台上设置有
与输送槽对应的输送机构。
[0010]定位机构下方设置对应的输送槽，输送机构于输送槽对应位置设置，以输送机构将待填充散热管通过输送槽输送至定位机构进行定位填充铜粉，填充完毕后通过输送槽输送出来进行取料，确保了铜粉的对位精准填充。
[0011]进一步的，所述输送机构包括输送板、输送气缸及伸入输送槽的承载架，所述机台上沿输送槽长度方向设置有对应输送导轨，所述输送导轨上设置有输送滑块，所述输送板与输送滑块固定连接，所述输送气缸输出端与输送板连接，所述承载架与输送板通过多个螺栓连接。
[0012]承载架用于承载多个散热管进行同时填充铜粉，承载架通过螺栓与输送板连接，再通过输送气缸驱使承载架在输送槽内进行传输作业。
[0013]进一步的，所述螺栓上设置有缓冲弹簧间隔开输送板及承载架，所述承载架底部设置有震动器。
[0014]由于散热管内外管之间的间隙不大，铜粉填充困难，容易出现填充不满的情况，设置震动器能够对承载架进行震动，使得铜粉填充更完全。
[0015]进一步的，所述机台底部设置有收纳箱，所述收纳箱底部呈漏斗状且设置有收纳口，所述收纳箱下方还设置有收纳抽屉，所述收纳抽屉位置与收纳口对应。
[0016]铜粉填充不可避免会有泄漏出来的铜粉，设置收纳箱对机台上泄漏的铜粉进行收纳，最后由收纳抽屉接收，以此回收泄漏铜粉。
[0017]进一步的，所述料箱底部设置有筛网。
[0018]设置筛网能够防止结块铜粉及过大杂质掉落阻碍铜粉填充，确保填充作业顺利进行。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术通过出料机构对料箱内的铜粉进行分料处理，使得铜粉实现多程同时输送填充，而出料机构设置多个对应的卸料通孔及卸料通槽确保多个填充位置同时填充铜粉的均匀性，定位机构对待填充散热管进行精准定位，确保铜粉填充的准确性，输送机构对散热管进行定点输送，确保加工的有序进行及高效性。
附图说明
[0021]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的出料机构结构示意图。
[0024]图3为本技术的出料机构局部结构示意图。
[0025]图4为本技术的卸料块结构示意图。
[0026]图5为本技术的分料漏斗结构示意图。
[0027]图6为本技术的定位机构结构示意图。
[0028]图7为本技术的定位机构局部结构示意图。
[0029]图8为本技术的输送机构结构示意图。
[0030]图9为本技术的输送机构局部结构示意图。
[0031]图10为本技术的承载架结构示意图。
[0032]图11为本技术的收纳箱结构示意图。
具体实施方式
[0033]如图1
‑
11中所示，本技术一实施例提供的一种自动化散热管加粉装置，包括机台1，所述机台1上设置有料箱2，所述料箱2下方连接有出料机构3，所述出料机构3中部设置有梯形分料块4，梯形分料块4将出料机构3分隔出左右对称的料仓5，使铜粉可左右仓同时出料。所述料仓5底部分别由上至下依次设置有上卸料板6、卸料块7、下卸料板8及分料漏斗9，所述上卸料板6、卸料块7及下卸料板8分别开设有一排上下对应的卸料通孔10，铜粉通过卸料通孔10进行出料，分料漏斗9设置有多个分别与卸料通孔10对应的卸料通槽11，铜粉在经过卸料通槽11进行多程同时出料，这种多程分隔同时出料的方式，提高了铜粉出料的均匀性。所述下卸料板8上设置有多条分别伸向两侧的阻断导轨12，所述阻断导轨12上分别设置有阻断滑块13，所述阻断滑块13与上卸料板6固定连接，所述下卸料板8上还设置有输出端分别伸向两侧的阻断气缸14，所述阻断气缸14输出端与上卸料板6连接，通过阻断气缸14驱使上卸料板6运动，使上卸料板6上的卸料通孔10可根据需要进行错位，实现阻断目的，对铜粉填充起到控制作用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化散热管加粉装置，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有料箱，所述料箱下方连接有出料机构，所述出料机构中部设置有梯形分料块，所述梯形分料块将出料机构分隔出左右对称的料仓，所述料仓底部分别由上至下依次设置有上卸料板、卸料块、下卸料板及分料漏斗，所述上卸料板、卸料块及下卸料板分别开设有一排上下对应的卸料通孔，所述分料漏斗设置有多个分别与卸料通孔对应的卸料通槽，所述下卸料板上设置有多条分别伸向两侧的阻断导轨，所述阻断导轨上分别设置有阻断滑块，所述阻断滑块与上卸料板固定连接，所述下卸料板上还设置有输出端分别伸向两侧的阻断气缸，所述阻断气缸输出端与上卸料板连接；所述分料漏斗下方分别设置有对应的定位机构，所述定位机构下方分别设置有对应的输送机构。2.根据权利要求1所述的自动化散热管加粉装置，其特征在于：所述定位机构包括一对左右对称的夹持块，所述夹持块上设置有一对左右对称的夹持板，所述夹持块中部设置有一排下夹持槽，所述夹持块还设置有分别与下夹持槽连通的落料槽，所述夹持板中部设置有一排与下夹持槽一一对应的上夹持槽，所述夹持板还设置有分别与落料槽一一对应的落料孔，所述夹持块一侧分别连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：惠州市精航智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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