一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置，属于环保设备领域，本实用新型专利技术包括包括导液盘和气帽；导液盘上均匀分布着数个方形气孔及液体收集口；气帽包括敞口无底的方形框、挡板、顶板以及防溅挡板；方形气孔上套置有固定设于导液盘上的方形框，方形框前、后端顶部分别固定设有挡板，两个挡板顶面固定设有顶板；两个挡板的相对面两端下部均向外倾斜设置防溅挡板；防溅挡板下方的导液盘上设有液体流通通道；液体流通通道和与其相邻的液体收集口连通；本实用新型专利技术解决目前湿法脱硫中存在上下串液、系统阻力大等问题。系统阻力大等问题。系统阻力大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置


[0001]本技术属于环保设备领域，具体的说，涉及一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置。

技术介绍

[0002]湿法烟气脱硫技术为气液反应，因其反应速度快，脱硫效率高的特点，得到广泛应用。尤其超低排放标准的实施，大部分化工行业、电厂和钢厂的颗粒物排放都达到超低排放的要求。
[0003]根据湿法脱硫的工艺，目前业内多数湿法脱硫塔的设计从下到上分为：(1)洗涤降温段：利用溶液直接喷淋接触，烟气降温后进入脱硫吸收段；(2)吸收段：降温后的烟气与吸收液喷淋接触，烟气中SO2与吸收液反应被脱除；(3)除尘除雾段：脱硫后烟气经过循环水洗涤除尘，除雾后达标排放。各功能段设置带升气帽的分隔板使各段喷淋液分别进行汇集分流，各段喷淋液不混在一起。
[0004]要达到以上的分隔的效果，升气帽的设计非常关键。很多脱硫塔因为分隔板的设计不合理常出现以下几种问题：
[0005](1)下部液体向上串入上段，导致吸收段、洗涤除尘段溶液密度越来越高，影响吸收效率和出口颗粒物的排放浓度。
[0006](2)上部液体向下串入下段，导致浓缩段浓度提不起来，在氨法脱硫中还会影响硫铵结晶。严重会形成气溶胶，导致排放烟尘浓度不能稳定达标。导致这种串液的原因有两个，一是，气速过高将液滴带入升气帽内，落入下段；二是，液体排液不畅，导致隔板积液过多，液体由升气帽气窗大量溅入甚至涌入下段。
[0007](3)阻力大、气体偏流、布气不均等。
[0008]这些问题已严重影响了脱硫塔的稳定运行，制约了湿法脱硫技术发展和推广应用。因此，有必要提供一种气液导流装置，能够克服上述问题。

技术实现思路

[0009]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置，从设备结构上更进一步提升，解决目前湿法脱硫中存在上下串液、系统阻力大等问题。，
[0010]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0011]所述的一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置包括导液盘1和气帽2；所述的导液盘1上均匀分布着数个方形气孔3及液体收集口5；所述的气帽2包括敞口无底的方形框6、挡板8、顶板9以及防溅挡板7；所述的方形气孔3上套置有固定设于导液盘1上的方形框6，方形框6前、后端顶部分别固定设有挡板8，两个挡板8顶面固定设有顶板9；两个挡板8的相对面两端下部均向外倾斜设置1
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3个防溅挡板7；防溅挡板7下方的导液盘1上设有液体流通通道4；液体流通通道4和与其相邻的液体收集口5连通。
[0012]进一步，所述的顶板9顶端左右两侧设置与其垂直的挡液板10。
[0013]进一步，液体收集口5内设置格栅11。
[0014]更进一步，所述的液体收集口5下端连接弯管道12或者直管道13。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术导液盘1安装在脱硫塔内，根据脱硫塔直径的大小确定开孔尺寸，设置气孔均匀布置，开孔率不低于30％。布气均匀，防止气体偏流，局部阻力过大。
[0017]2、本技术气帽2设计采用大气窗形式设计，方形框6与挡板8、顶板9围成一个气窗14，使气窗14面积大于方形气孔3面积，有效降低了气体经过气帽2的气速，解决了气体互吹带来的串液问题，液大大降低的气体经过气帽的阻力。
[0018]3、本技术设置1～3层防溅挡板7，有效防止上段液体吹入、溅入气帽进入下段。
[0019]4、本技术液体流通通道4根据液体喷淋量进行设计，使液体在导流盘1上的顺畅流通，不形成大量积液，解决导液盘1上液位过高通过气帽2翻入下段的问题。
[0020]5、本技术液体收集口设置格栅板，保证排气顺畅，避免与液体收集口相连的排液管内压力过大，导致排液不畅或返液。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的气帽结构示意图；
[0023]图3是本技术的液体收集口与直管道结构；
[0024]图4是本技术的液体收集口与弯管道结构；
[0025]图中，1
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导流盘、2
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气帽、3
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方形气孔、4
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液体流通通道、5
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液体收集口、6
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方形框、7
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防溅挡板、8
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挡板、9
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顶板、10
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挡液板、11
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格栅、12
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弯管道、13
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直管道、14
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气窗。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0027]实施例
[0028]由图1
‑
2可知，一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置包括导液盘1和气帽2；导液盘1上均匀分布着11个方形气孔3及6个液体收集口5。气帽2包括敞口无底的方形框6、挡板8、顶板9以及防溅挡板7；每个方形气孔3上套置有固定设于导液盘1上的方形框6，方形框6前、后端顶部分别固定设有挡板8，两个挡板8顶面固定设有顶板9；两个挡板8的相对面，且相对应位置处的两端下部均向外倾斜设置2个防溅挡板7。防溅挡板7下方的导液盘1上设有液体流通通道4；液体流通通道4和与其相邻的液体收集口5连通，保证液体可以快速通过液体流通通道4流向液体收集口5内。
[0029]顶板9顶端左右两侧设置与其垂直的挡液板10。液体收集口5内设置格栅11。
[0030]由图3可知，液体收集口5下端连接弯管道12
[0031]由图4可知，液体收集口5下端连接直管道13。
[0032]本技术的工作过程为：在脱硫塔内，烟气由下向上，喷淋液由上向下，烟气通
过导液盘1上的方形气孔3，方形框6与挡板8、顶板9围成一个气窗14，使气窗14面积大于方形气孔3面积，有效降低了气体经过气帽2的气速，解决了气体互吹带来的串液问题，液大大降低的气体经过气帽的阻力；脱硫塔内的喷淋液从上往下，设置有防溅挡板7，有效防止上段液体吹入、溅入气帽进入下段；液体流通通道4根据液体喷淋量进行设计，使液体在导流盘1上的顺畅流通，不形成大量积液。
[0033]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现湿法脱硫塔功能分段的低阻力气液导流装置，其特征在于：所述的低阻力气液导流装置包括导液盘(1)和气帽(2)；所述的导液盘(1)上均匀分布着数个方形气孔(3)及液体收集口(5)；所述的气帽(2)包括敞口无底的方形框(6)、挡板(8)、顶板(9)以及防溅挡板(7)；所述的方形气孔(3)上套置有固定设于导液盘(1)上的方形框(6)，方形框(6)前、后端顶部分别固定设有挡板(8)，两个挡板(8)顶面固定设有顶板(9)；两个挡板(8)的相对面两端下部均向外倾斜设置1
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3个防溅挡板(7)；防溅挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：史晓杰，赵旭东，陈虹，曾波，丁广磊，刘洪，徐红帅，李碧山，
申请(专利权)人：江苏峻尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：