一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置，属于环保技术领域，装置包括硫酸铵污浆液性能改善器，硫酸铵污浆液性能改善器包括双层架，双层架的上层、下层分别设通过物料管连通的进料斗、污液反应罐；污液反应罐开设污液进口、调节液进口、备用口，污液进口分别与浓缩结晶槽、吸收氧化槽、检修槽连通，调节液进口分别与氨水槽、工艺水槽连通；污液反应罐底部分别与浓缩结晶槽、吸收氧化槽和检修槽连通；污液反应罐底部设流液改善器；本实用新型专利技术采用单一或多种方法同步处理氨法脱硫污浆液，运行费用低，操作灵活，处理速度快，有效实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。节能运行。节能运行。

【技术实现步骤摘要】
一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置


[0001]本技术属于环保
，具体的说，涉及一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置。

技术介绍

[0002]目前，随着硫酸铵化肥新标准的实施、烟气超低排放标准的不断提升、脱硫系统无二次污染的要求，氨法脱硫运行显示出越来越多的问题。烟气杂质的携带及其他杂质的携带，使得各行业大部分氨法脱硫循环液杂质不断的积累，从而污染硫酸铵浆液，污染浆液的增加影响了化肥结晶，导致系统物料不平衡、烟气排放不稳定、硫酸铵化肥品质不达标，特别在燃煤锅炉掺烧污泥等项目问题更加突出，随时有憋停脱硫系统的风险。现有烟气治理氨法脱硫技术存在问题有：传统处理杂质的稀释、置换等方法单一，已经不能适应新的问题及要求，增大设备容积和液气比，会增加企业烟气治理设备建造费用和运行成本，对于旧脱硫系统改造有局限性等等问题。
[0003]为了使烟气治理氨法脱硫持久连续稳定运行，更精准、更有效解决化肥结晶技术中存在的缺点和不足，有必要提供一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置，可以及时处理氨法脱硫污浆液，全面和系统的处理氯离子、重金属、有机物、乳化液等杂质叠加引起的运行疑难杂症，促进化肥晶粒长大，提高离心机滤网效率，使其提高化肥品质及产品售价。同时，该装置可以减少系统腐蚀问题，延长设备使用寿命及同步锅炉运行时间；此装置运行工艺简单、操作灵活及方便，投资成本低及运行费用低，能够有效实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置，其使用效率最大化，在不需要停运脱硫系统的同时，能够提供多杂质同步处理，快速改善硫酸铵污浆液性能，增大硫酸铵化肥晶粒，助力于离心机过滤网正常出料，保证脱硫系统物料平衡。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置包括硫酸铵污浆液性能改善器1，硫酸铵污浆液性能改善器1包括双层架2，双层架2的上层、下层分别设置通过带有阀3的物料管4连通的进料斗5、污液反应罐6；所述的污液反应罐6开设污液进口7、调节液进口8、备用口9，污液进口7分别通过结晶液管29、吸收液管30、检修液管31与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12、检修槽13连通，调节液进口8分别通过输液管10与氨水槽14、工艺水槽15连通；污液反应罐6底部通过回流管16分别与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12和检修槽13连通；污液反应罐6底部设有流液改善器17；所述的吸收氧化槽12和检修槽13 分别通过吸收液管30、检修液管31与浓缩结晶槽11连通，浓缩结晶槽11通过结晶液管29与离心机18连通；所述的输液管10、结晶液管29、吸收液管30、检修液管31和回流管16上设置泵19和阀3。
[0006]进一步的，所述的流液改善器17包括循环管20，循环管20的首端连通污液反应罐6底部，末端沿污液反应罐6外延伸至污液反应罐6内，位于污液反应罐6内的循环管20上设置数个液体旋流喷头 21，位于污液反应罐6外的循环管20上设置泵19和阀3。
[0007]更进一步的，所述的硫酸铵污浆液性能改善器1还包括设于双层架2上的两个电控柜22，电控柜22分别与设于回流管16、循环管 20上的阀3、以及设于物料管16上的阀3电性连接。
[0008]进一步的，检修液管31和检修槽13的连接端分别与检修槽13 的高、中、低部连通。
[0009]更进一步的，回流管16由一个主回流管、两个并联连通于主回流管首端的分支回流管、三个并联连通于主回流管末端的分支回流管组成；两个并联连通于主回流管首端的分支回流管，与污液反应罐6 底部连通，其上设置有泵19和阀3；三个并联连通于主回流管末端的分支回流管分别与浓缩结晶槽11、吸收氧化槽12、检修槽13连通，其上均设置阀3；污液反应罐6底部设有排液管32。
[0010]更进一步的，双层架2包括设于其下层的下层板23，以及通过支撑柱24固定安装在下层板23上方的上层板25，且上层板设于于双层架2上层；所述的上层板25开设通过楼梯26与下层板23连接的上下口27；污液反应罐6置于下层板23上，进料斗5通过围设的安装框33安装于上层板25上，上层板25对应于进料斗5的下方区域为空。
[0011]更进一步的，电控柜22设于支撑柱24上；上层板25上设有护栏28。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]由于脱硫运行中物料环境的变化，常常是问题的叠加，特别浆液形成细小硫酸铵结晶、乳化液、泡沫、悬浮物、絮状物、粘稠物时，离心机滤网间隙0.1
‑
0.15mm留不住物料，不能形成滤饼，或者形成滤饼没有渗水性，导致硫酸铵化肥不能正常生产，憋停脱硫系统的运行。
[0014]本装置，能够分别对被杂质污染的浓缩液、吸收氧化液、检修液进行处理；实际情况中氨法脱硫污浆液可能存在氯离子、铁离子、溶解性重金属盐、有机物、无机物、乳化液和复杂混合杂质等，根据氨法脱硫污浆液的情况，选择添加固体除杂药剂或者氨水槽14内的氨水或者工艺水槽15的液体或者其他药剂，其他药剂可以选择备用口加入，四者也可以同时加入，也可以加入三者或者二者，或者一种，使待处理的氨法脱硫污浆液生成相应的盐、络合物及大分子物料，氨法脱硫污浆液性能得到改善，化肥晶粒由处理前0.04
‑
0.09mm改善为 0.15
‑
0.5mm，助力了离心机18滤网效率，在不影响化肥品质间歇性带走杂质，或分类取走杂质。
[0015]本装置投资成本低及运行费用低，工艺简单、操作灵活及方便，短时间快速解决综合问题，有效实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图
[0017]图2是本技术的硫酸铵污浆液性能改善器结构示意图
[0018]图中，1
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硫酸铵污浆液性能改善器、2
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双层架、3
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阀、4
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物料管、 5
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进料斗、6
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污液反应罐、7
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污液进口、8
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调节液进口、9
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备用口、 10
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输液管、11
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浓缩结晶槽、12
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吸收氧化槽、13
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检修槽、14
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氨水槽、 15
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工艺水槽、16
‑
回流管、17
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流液改善器、18
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离心机、19
‑
泵、
20
‑ꢀ
循环管、21
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液体旋流喷头、22
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电控柜、23
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下层板、24
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支撑柱、25
‑ꢀ
上层板、26
‑
楼梯、27
‑
上下口、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置，其特征在于：所述的助滤装置包括硫酸铵污浆液性能改善器(1)，硫酸铵污浆液性能改善器(1)包括双层架(2)，双层架(2)的上层、下层分别设置通过带有阀(3)的物料管(4)连通的进料斗(5)、污液反应罐(6)；所述的污液反应罐(6)开设污液进口(7)、调节液进口(8)、备用口(9)，污液进口(7)分别通过结晶液管(29)、吸收液管(30)、检修液管(31)与浓缩结晶槽(11)、吸收氧化槽(12)、检修槽(13)连通，调节液进口(8)分别通过输液管(10)与氨水槽(14)、工艺水槽(15)连通；污液反应罐(6)底部通过回流管(16)分别与浓缩结晶槽(11)、吸收氧化槽(12)和检修槽(13)连通；污液反应罐(6)底部设有流液改善器(17)；所述的吸收氧化槽(12)和检修槽(13)分别通过吸收液管(30)、检修液管(31)与浓缩结晶槽(11)连通，浓缩结晶槽(11)通过结晶液管(29)与离心机(18)连通；所述的输液管(10)、结晶液管(29)、吸收液管(30)、检修液管(31)和回流管(16)上设置泵(19)和阀(3)。2.根据权利要求1所述的一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置，其特征在于：所述的流液改善器(17)包括循环管(20)，循环管(20)的首端连通污液反应罐(6)底部，末端沿污液反应罐(6)外延伸至污液反应罐(6)内，位于污液反应罐(6)内的循环管(20)上设置数个液体旋流喷头(21)，位于污液反应罐(6)外的循环管(20)上设置泵(19)和阀(3)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，蒋英杰，陈越，郑文，史晓杰，徐红帅，曾波，丁广磊，刘洪，李壁山，
申请(专利权)人：江苏峻尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：