含氮氧化物废气处理系统及其操作方法技术方案

一种含氮氧化物废气处理系统，包含含氮氧化物废气管道、二氧化氯气体产生器、储存槽、喷淋单元、氧化洗涤塔及液体管路。该储存槽具有连通该二氧化氯气体产生器的二氧化氯气体进气口及出液口。该喷淋单元设置于该储存槽的上方处且连通于该储存槽内部与该含氮氧化物废气管道的前端，并包括至少一个第一液体分散器。该氧化洗涤塔包括至少一个第二液体分散器。该液体管路连通该出液口及该至少一个第二液体分散器。本发明专利技术含氮氧化物废气处理系统及其操作方法能在有限的二氧化氯气体产生速率下有效因应含氮氧化物废气中二氧化氮流量在短期间的剧烈变化。短期间的剧烈变化。短期间的剧烈变化。

【技术实现步骤摘要】
含氮氧化物废气处理系统及其操作方法


[0001]本专利技术涉及一种废气处理系统，特别是涉及一种含氮氧化物废气处理系统及其操作方法。

技术介绍

[0002]使用硝酸的工艺废气主要含有氮氧化物(NO
X
)，其中二氧化氮约占90％。通常在该工艺的绝大部分时间中维持较低浓度二氧化氮的排放，但会在工艺中短期间急速产生高浓度二氧化氮(俗称黄烟)，且一般仅会维持约数分钟，随后即回复为较低浓度二氧化氮的排放。
[0003]现有处理含氮氧化物废气的系统普遍是以稳定速率提供反应物使二氧化氮反应成其他含氮物质，若是维持着较低的反应物提供速率则不足以使废气中的高浓度二氧化氮(黄烟)被完全反应，而若是要能够急速达到较高的反应物提供速率则会增加设备成本，因此在上述二氧化氮的排放浓度的高低落差可达数十倍至上百倍的情况下，现有的处理系统难以因应使用硝酸的工艺废气中二氧化氮流量在短期间的剧烈变化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种含氮氧化物废气处理系统，可以克服上述
技术介绍
的缺点。
[0005]本专利技术的含氮氧化物废气处理系统包含含氮氧化物废气管道、二氧化氯气体产生器、气密的储存槽、喷淋单元、氧化洗涤塔及液体管路。
[0006]该含氮氧化物废气管道供含氮氧化物废气通过其内部，该含氮氧化物废气含有二氧化氮。
[0007]该二氧化氯气体产生器用于产生二氧化氯气体。
[0008]该储存槽用于容置该二氧化氯气体及二氧化氯溶液，且具有二氧化氯气体进气口及邻近该储存槽底部的出液口。该二氧化氯气体进气口连通该二氧化氯气体产生器并用于将该二氧化氯气体通入该储存槽内部。
[0009]该喷淋单元设置于该储存槽的上方处且连通于该储存槽内部与该含氮氧化物废气管道的前端。该喷淋单元包括至少一个第一液体分散器，该至少一个第一液体分散器用于将溶剂朝该储存槽内部方向分散，以使该溶剂吸收该二氧化氯气体形成该二氧化氯溶液。
[0010]该氧化洗涤塔包括含氮氧化物废气进气口、废气出气口及至少一个位于内部且位于该含氮氧化物废气进气口与该废气出气口之间的第二液体分散器。该含氮氧化物废气进气口连通该含氮氧化物废气管道的末端。该至少一个第二液体分散器用于将该二氧化氯溶液分散于该氧化洗涤塔内部。
[0011]该液体管路经由外部连通该储存槽的出液口及该氧化洗涤塔的至少一个第二液体分散器。
[0012]优选地，该喷淋单元还包括喷淋通道，且该至少一个第一液体分散器设置于该喷淋通道内部。
[0013]优选地，本专利技术含氮氧化物废气处理系统还包含设置于该液体管路的泵，用于将该二氧化氯溶液经由该液体管路输送至该至少一个第二液体分散器。
[0014]优选地，本专利技术含氮氧化物废气处理系统还包含酸气吸收装置，连通该氧化洗涤塔的废气出气口。
[0015]优选地，本专利技术含氮氧化物废气处理系统还包含气体导管，连通该二氧化氯气体产生器与该含氮氧化物废气管道的前端。
[0016]在本专利技术的具体实施例中，该溶剂是水。
[0017]本专利技术的另一个目的在于提供一种含氮氧化物废气处理系统的操作方法，包含以下步骤：
[0018](a)将该二氧化氯气体产生器产生的二氧化氯气体经由该二氧化氯气体进气口通入该储存槽内部；及(b)定量该含氮氧化物废气管道中的二氧化氮流量；当该二氧化氮流量低于3kg/h时，将该溶剂经由该至少一个第一液体分散器朝该储存槽内部方向分散，以使该溶剂吸收该二氧化氯气体形成该二氧化氯溶液；当该二氧化氮流量高于15kg/h时，将该二氧化氯溶液经由该至少一个第二液体分散器分散于该氧化洗涤塔内部。
[0019]在本专利技术的部分具体实施例中，在该步骤(b)中，当该二氧化氮流量低于3kg/h时，关闭该至少一个第二液体分散器，以使该二氧化氯溶液留存于该储存槽中。
[0020]在本专利技术的部分具体实施例中，在该步骤(b)中，当该二氧化氮流量高于15kg/h时，关闭该至少一个第一液体分散器，以使该储存槽内的二氧化氯气体流至该含氮氧化物废气管道的前端之前不被该溶剂吸收。
[0021]优选地，本专利技术含氮氧化物废气处理系统的操作方法还包含步骤(c)：将从该废气出气口排出的废气通入酸气吸收装置，以吸收其中的酸性气体。
[0022]本专利技术的有益效果在于：该含氮氧化物废气处理系统及其操作方法能使该二氧化氯气体产生器在有限的二氧化氯气体产生速率下得以有效因应含氮氧化物废气中二氧化氮流量在短时间内的剧烈变化。
附图说明
[0023]本专利技术的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
[0024]图1是本专利技术含氮氧化物废气处理系统的第一实施例的架构示意图；
[0025]图2是本专利技术含氮氧化物废气处理系统的第二实施例的架构示意图；及
[0026]图3是本专利技术含氮氧化物废气处理系统的操作方法的实施例的流程图。
具体实施方式
[0027]在本专利技术被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0028]本专利技术将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，所述实施例仅为例示说明用，而不应被解释为本专利技术实施的限制。
[0029]参阅图1，本专利技术含氮氧化物废气处理系统的第一实施例包含含氮氧化物废气管
道1、二氧化氯气体产生器2、气密的储存槽3、喷淋单元4、氧化洗涤塔5、液体管路6、泵7、酸气吸收装置8及气体导管9。
[0030]该含氮氧化物废气管道1供含氮氧化物废气通过其内部，该含氮氧化物废气含有二氧化氮。在本实施例中，该含氮氧化物废气含有约90％的二氧化氮及约10％的一氧化氮，且基本上不含二氧化硫。
[0031]该二氧化氯气体产生器2用于产生二氧化氯气体。
[0032]该储存槽3用于容置该二氧化氯气体及二氧化氯溶液，且具有二氧化氯气体进气口31及邻近该储存槽3底部的出液口32。该二氧化氯气体进气口31连通该二氧化氯气体产生器2并用于将该二氧化氯气体通入该储存槽3内部。
[0033]该喷淋单元4设置于该储存槽3的上方处且连通于该储存槽3内部与该含氮氧化物废气管道1的前端。该喷淋单元4包括两个第一液体分散器41，所述第一液体分散器41用于将溶剂朝该储存槽3内部方向分散，以使该溶剂吸收该二氧化氯气体形成该二氧化氯溶液。在本实施例中，所述第一液体分散器41为喷嘴，该溶剂是水。
[0034]该氧化洗涤塔5包括含氮氧化物废气进气口51、废气出气口52、至少一个位于内部且位于该含氮氧化物废气进气口51与该废气出气口52之间的第二液体分散器53及至少一个位于内部且位于该含氮氧化物废气进气口51与该废气出气口52之间的第三液体分散器54。该含氮氧化物废气进气口51连通该含氮氧化物废气管道1的末端。该至少一个第二液体分散器53用于将该二氧化氯溶液分散于该氧化洗涤塔5内部。该至少一个第三液体分散器54用于将该氧化洗涤塔5底部的液体循环分散于该氧化洗涤塔5内部。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氮氧化物废气处理系统，其特征在于：其包含：含氮氧化物废气管道，供含氮氧化物废气通过其内部，该含氮氧化物废气含有二氧化氮；二氧化氯气体产生器，用于产生二氧化氯气体；气密的储存槽，用于容置该二氧化氯气体及二氧化氯溶液，该储存槽具有：二氧化氯气体进气口，连通该二氧化氯气体产生器并用于将该二氧化氯气体通入该储存槽内部，及邻近该储存槽底部的出液口；喷淋单元，设置于该储存槽的上方处且连通于该储存槽内部与该含氮氧化物废气管道的前端，该喷淋单元包括至少一个第一液体分散器，该至少一个第一液体分散器用于将溶剂朝该储存槽内部方向分散，以使该溶剂吸收该二氧化氯气体形成该二氧化氯溶液；氧化洗涤塔，包括：含氮氧化物废气进气口，连通该含氮氧化物废气管道的末端，废气出气口，及至少一个位于内部且位于该含氮氧化物废气进气口与该废气出气口之间的第二液体分散器，用于将该二氧化氯溶液分散于该氧化洗涤塔内部；及液体管路，经由外部连通该储存槽的出液口及该氧化洗涤塔的至少一个第二液体分散器。2.根据权利要求1所述的含氮氧化物废气处理系统，其特征在于：该喷淋单元还包括喷淋通道，且该至少一个第一液体分散器设置于该喷淋通道内部。3.根据权利要求1所述的含氮氧化物废气处理系统，其特征在于其还包含设置于该液体管路的泵，用于将该二氧化氯溶液经由该液体管路输送至该至少一个第二液体分散器。4.根据权利要求1所述的含氮氧化物废气处理系统，其特征在于其还包含酸气吸收装置，连通该氧化洗涤塔的废气出气口。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢祐增，
申请(专利权)人：超力生化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：