一种荧光灯管加工夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种荧光灯管加工夹持装置，包括基座，所述基座上设置两个前后并列的支撑板，所述支撑板上相互靠近的一侧通过轴承安装有转轴，所述转轴设置有多组旋转托板，所述基座上的转轴的左右两侧均设置有多个导料板，所述转轴的其中一端穿过支撑板且连接有电机，所述支撑板的顶部焊接固定有连接板。本实用新型专利技术通过导料板、转轴、电机、旋转托板、定位机构的配合使用，实现快速的自动装夹，无需人工操作，提高工作效率，节省人力，同时还设置气缸、移动板、固定块、橡胶板护垫、隔板、第一压力传感器的配合使用，在进行装夹时，通过第一压力传感器检测固定块与旋转托板对灯管夹持力，避免夹持力过大，导致荧光灯管破。导致荧光灯管破。导致荧光灯管破。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光灯管加工夹持装置


[0001]本技术涉及灯管加工
，具体为一种荧光灯管加工夹持装置。

技术介绍

[0002]荧光灯生产过程中，多个工序例如灯管对合接桥、封口、平头、擦粉等，都需对灯管夹紧固定，以完成特定加工动作，现有的荧光灯管夹持装置存在以下问题：
[0003]1、需要人工进行装夹，自动化程度低，导致加工效率低下；
[0004]2、夹持效果差，且容易造成夹持过程中的荧光灯管破碎状况，降低产量，增加成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种荧光灯管加工夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种荧光灯管加工夹持装置，包括基座，所述基座上设置两个前后并列的支撑板，所述支撑板上相互靠近的一侧通过轴承安装有转轴，所述转轴设置有多组旋转托板，所述基座上的转轴的左右两侧均设置有多个导料板，所述转轴的其中一端穿过支撑板且连接有电机，所述支撑板的顶部焊接固定有连接板，所述连接板的下侧设置有固定机构，所述基座上的其中一组旋转托板的外侧焊接固定有挡板，所述挡板上设置有定位机构。
[0007]优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧设置有光电传感器，所述光电传感器、电机与外部终端控制器电性连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括气缸、移动板、多个固定块，所述气缸安装在连接板上，所述移动板安装在气缸的输出端上，多个所述固定块安装在移动板上，所述气缸与外部终端控制器电性连接。
[0009]优选的，所述固定块的数量为两个，所述固定块上设置有橡胶板护垫，所述橡胶板护垫内开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一压力传感器，所述凹槽内的第一压力传感器的外侧设置有隔板，所述第一压力传感器与外部终端控制器电性连接。
[0010]优选的，所述定位机构包括弹簧、连接块、滚珠，所述连接块焊接固定在弹簧上，所述滚珠活动安装在连接块上，所述挡板上开设有检测槽，所述检测槽内安装有第二压力传感器，所述检测槽内的第二压力传感器的外侧设置有检测块，所述弹簧与检测块焊接固定，所述第二压力传感器与外部终端控制器电性连接。
[0011]优选的，所述移动板上的气缸的外侧安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆与连接板焊接固定，所述旋转托板上设置有柔性橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过导料板、转轴、电机、旋转托板、定位机构的配合使用，实现快速的自动装夹，无需人工操作，提高工作效率，节省人力；
[0014]2、本技术同时还设置气缸、移动板、固定块、橡胶板护垫、隔板、第一压力传感器的配合使用，在进行装夹时，通过第一压力传感器检测固定块与旋转托板对灯管夹持力，避免夹持力过大，导致荧光灯管破碎。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖视图；
[0016]图2为本技术侧视剖视图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图；
[0018]图4为图1中B处结构放大图。
[0019]图中：1、基座；2、支撑板；3、转轴；4、旋转托板；5、导料板；6、电机；7、连接板；8、固定机构；81、气缸；82、移动板；83、固定块；9、挡板；10、定位机构；101、弹簧；102、连接块；103、滚珠；11、光电传感器；12、橡胶板护垫；13、第一压力传感器；14、隔板；15、第二压力传感器；16、检测块；17、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种荧光灯管加工夹持装置，包括基座1，基座1上设置两个前后并列的支撑板2，支撑板2上相互靠近的一侧通过轴承安装有转轴3，转轴3设置有多组旋转托板4，基座1上的转轴3的左右两侧均设置有多个导料板5，转轴3的其中一端穿过支撑板2且连接有电机6，支撑板2的顶部焊接固定有连接板7，连接板7的下侧设置有固定机构8，基座1上的其中一组旋转托板4的外侧焊接固定有挡板9，挡板9上设置有定位机构10；
[0022]两个支撑板2相互靠近的一侧设置有光电传感器11，光电传感器11、电机6与外部终端控制器电性连接，固定机构8包括气缸81、移动板82、多个固定块83，气缸81安装在连接板7上，移动板82安装在气缸81的输出端上，多个固定块83安装在移动板82上，气缸81与外部终端控制器电性连接，固定块83的数量为两个，固定块83上设置有橡胶板护垫12，橡胶板护垫12内开设有凹槽，凹槽内设置有第一压力传感器13，凹槽内的第一压力传感器13的外侧设置有隔板14，第一压力传感器13与外部终端控制器电性连接，定位机构10包括弹簧101、连接块102、滚珠103，连接块102焊接固定在弹簧101上，滚珠103活动安装在连接块102上，挡板9上开设有检测槽，检测槽内安装有第二压力传感器15，检测槽内的第二压力传感器15的外侧设置有检测块16，弹簧101与检测块16焊接固定，第二压力传感器15与外部终端控制器电性连接，移动板82上的气缸81的外侧安装有多个伸缩杆17，伸缩杆17与连接板7焊接固定，旋转托板4上设置有柔性橡胶垫。
[0023]工作原理：使用时，通过外部终端控制器设置好第一压力传感器13检测的压力值范围，将荧光灯管放置在右侧的导料板5上，启动电机6，电机6转动，从而带动转轴3转动，从而达到旋转托板4转动，当旋转托板4将灯管托起，当光电传感器11检测到旋转托板4经过
时，外部终端控制器控制器气缸81伸出工作，从而带动移动板82下移，从而带动固定块83靠近灯管，同时当旋转托板4与滚珠103接触，挤压弹簧101与检测板，当第二压力传感器15检测有旋转托板4时，则说明载有灯管旋转托板4位于水平状态，外部终端控制器控制电机6停止转动，固定块83与旋转托板4配合，将灯管固定，当第一压力传感器13检测压力达到设定值时，说明灯管固定完毕后，外部终端控制器控制停止伸出即可，当加工完毕后，外部终端控制器控制气缸81复位，同时电机6继续转动，旋转托板4挤压弹簧101，弹簧101收缩，旋转托板4转过连接块102，将待加工的灯管托起，加工完毕的灯管通过左侧的导料板5移动到收集装置，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光灯管加工夹持装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置两个前后并列的支撑板（2），所述支撑板（2）上相互靠近的一侧转动安装有转轴（3），所述转轴（3）设置有多组旋转托板（4），所述基座（1）上的转轴（3）的左右两侧均设置有多个导料板（5），所述转轴（3）的其中一端穿过支撑板（2）且连接有电机（6），所述支撑板（2）的顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的下侧设置有固定机构（8），所述基座（1）上的其中一组旋转托板（4）的外侧固定设置有挡板（9），所述挡板（9）上设置有定位机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种荧光灯管加工夹持装置，其特征在于：两个所述支撑板（2）相互靠近的一侧设置有光电传感器（11），所述光电传感器（11）、电机（6）与外部终端控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种荧光灯管加工夹持装置，其特征在于：所述固定机构（8）包括气缸（81）、移动板（82）、多个固定块（83），所述气缸（81）安装在连接板（7）上，所述移动板（82）安装在气缸（81）的输出端上，多个所述固定块（83）安装在移动板（82）上，所述气缸（81）与外部终端控制器电性连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宰容华，
申请(专利权)人：天津市鑫众源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：