一种储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具制造技术

本实用新型专利技术储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具，包括外定位板、内定位板、受力后座板、连接板、顶紧螺栓、定位螺母，外定位板定位在油罐壁板外表面，内定位板定位在油罐壁板内表面，外定位板内表面与连接板外侧端部焊接，连接板内侧开有卡槽，内定位板中间开有方形孔，受力后座板上开有上下排列的两个螺栓孔，螺栓孔表面焊接定位螺母，在受力后座板中部设有卡孔，连接板由外向内先穿过内定位板的方形孔，再穿过受力后座板的卡孔并贯穿受力后座板，连接板的卡槽与受力后座板的卡孔相互连接卡稳，顶紧螺栓分别由内向外穿过受力后座板的螺栓孔及定位螺母的螺孔向外延伸并顶紧内定位板的内侧表面，使内定位板与外定位板共同夹紧油罐壁板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具


[0001]本技术涉及一种定位辅助工具，特别涉及一种储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具。

技术介绍

[0002]油罐储罐主体采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工方法，当罐体提升到位时，为方便罐壁组对，在新围壁板上口沿圆周方向均匀焊接定位块。提升到位后，拉紧封口电动葫芦，测量周长，切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝，环缝组对时，可个别升降电动葫芦，以调整环缝组对间隙，环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝，里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下胀圈，用电动葫芦将胀圈放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好，同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨，按设计图纸、规范要求进行检查，结果合格后方可进行下道工序施工。传统的方法是，传统操作在油罐下壁板上口沿圆周方向均匀焊接定位块，其施工过程分为两步：（1）在下油罐壁板上沿圆周方向均匀焊接定位块；（2）焊接上下油罐壁板；（3）切割定位焊板，打磨抛光。传统方法有以下不足之处：1、在下油罐壁板上沿圆周方向均匀焊接定位块，定位钢板焊接固定不可微调；2、焊接固定钢板定位控制不到位，精确度低；3、定位钢板焊接在油罐壁板上，拆除定位钢板后对壁板质量有一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具, 可直接定位在油罐壁板表面，该安装定位辅助工具不会造成罐壁钢板损坏，安全可靠、操作方便且可周转重复使用。
[0004]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具，包括外定位板、内定位板、受力后座板、连接板、顶紧螺栓、定位螺母，外定位板是一块与油罐壁板外表面弧度基本相同的弧形钢板并定位在油罐壁板外表面，内定位板是一块与油罐壁板内表面弧度基本相同的弧形钢板并定位在油罐壁板内表面，外定位板的内弧面中部与连接板外侧端部通过焊接连接，连接板内侧靠端部位置开有卡槽，内定位板中间开有方形孔，受力后座板上开有上下排列的两个螺栓孔，在受力后座板表面对应每个螺栓孔的位置处焊接一个定位螺母，定位螺母的螺孔与螺栓孔相互对应，在受力后座板两个螺栓孔之间还设置有“凸”字形状的卡孔，连接板内侧端部由外向内先穿过内定位板的方形孔，再穿过受力后座板的卡孔并贯穿受力后座板，连接板的卡槽与受力后座板的卡孔相互连接卡稳，两根顶紧螺栓分别由内向外穿过受力后座板的螺栓孔及定位螺母的螺孔向外延伸并顶紧内定位板的内侧表面，使内定位板与外定位板共同夹紧油罐壁板。
[0005]本技术的进一步技术方案是：所述连接板是一块扁平的钢板，卡槽由连接板内侧靠端部位置的两侧边缘相对位置向内凹陷形成。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述受力后座板的卡孔的下侧孔宽度与连接板的宽度相等，卡孔的上侧孔的宽度与连接板两卡槽之间的间距相等。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述定位螺母连接在受力后座板正对内定位板一侧的表面。
[0008]本技术储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具具有如下有益效果：
[0009]1、经济实用：本技术安装定位辅助工具易于定位、装拆方便，可周转使用，节省费用，运用本技术定位辅助工具进行油罐安装定位，安装外定位板，插入内定位板，拧紧顶紧螺栓，不用在罐壁壁板上焊接，安装方便快捷，制作简单，不仅大大节省了材料、人工费用，而且节约了拆除焊接定位板所花费的时间，节约人工费，缩短了工期，提高了生产效率。
[0010]2、安装拆卸简便快捷、省力、耗时少，省去焊接定位板、拆除定位板、打磨罐壁定位焊点位置等工作，降低了工作难度，提高了罐壁安装效率，减轻了劳动强度。
[0011]3、质量保证：采用技术安装定位辅助工具，保证了罐壁水平焊缝质量，避免了焊接定位板、拆除定位板、打磨壁板定位焊点位置造成罐壁壁板的质量问题。
[0012]下面结合附图和实施例对本技术储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具作进一步的说明。
附图说明
[0013]图1是本技术储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具夹紧油罐壁板的结构示意图；
[0014]图2是外定位板与连接板连接的俯视图；
[0015]图3是图2的左视图；
[0016]图4是内定位板的俯视图；
[0017]图5是图5的左视图；
[0018]图6是受力后座板的右视图；
[0019]图7是受力后座板与顶紧螺栓连接的结构示意图；
[0020]附图标号说明：1
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外定位板,2
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内定位板,3
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受力后座板,4
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连接板,5
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顶紧螺栓,6
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定位螺母,7
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罐壁下壁板,8
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罐壁上壁板,9
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卡槽,10
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方形孔,11
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卡孔,12
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上侧孔,13
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下侧孔,14
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螺栓孔。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具，包括外定位板1、内定位板2、受力后座板3、连接板4、顶紧螺栓5、定位螺母6。
[0022]请同时参见图2、3所示，外定位板1是一块与油罐壁板外表面弧度基本相同的弧形钢板并定位在油罐壁板外表面，参见图4、5所示，内定位板2是一块与油罐壁板内表面弧度基本相同的弧形钢板并定位在油罐壁板内表面。因不同类型的油罐壁板弧度不完全相同，外定位板1和内定位板2弧度都根据油罐壁板弧度确定，其中油罐壁板包括罐壁下壁板7和罐壁上壁板8。外定位板1的内弧面中部与连接板4外侧端部通过焊接连接。所述连接板4是一块扁平的钢板，连接板4内侧靠端部位置开有卡槽，卡槽由连接板4内侧靠端部位置的两
侧边缘相对位置向内凹陷形成。内定位板2中间开有方形孔10，方形孔10的轮廓与连接板4截面轮廓基本相同。参见图6、7所示，受力后座板3上开有上下排列的两个螺栓孔14，在受力后座板3表面对应每个螺栓孔14的位置处焊接一个定位螺母6，定位螺母6的螺孔与螺栓孔14相互对应，所述定位螺母6连接在受力后座板3正对内定位板2一侧的表面。在受力后座板3两个螺栓孔14之间还设置有“凸”字形状的卡孔11，受力后座板3的卡孔11的下侧孔13宽度与连接板4的宽度相等，卡孔11的上侧孔12的宽度与连接板4两卡槽之间的间距相等。连接板4内侧端部由外向内先穿过内定位板2的方形孔10，再穿过受力后座板3的卡孔11并贯穿受力后座板3，连接板4的卡槽与受力后座板3的卡孔11相互连接卡稳。两根顶紧螺栓5分别由内向外穿过受力后座板3的螺栓孔14及定位螺母6的螺孔向外延伸并顶紧内定位板2的内侧表面，使内定位板2与外定位板1共同夹紧油罐壁板。
[0023]本技术储罐倒装法罐壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐倒装法罐壁安装定位辅助工具，其特征在于，包括外定位板（1）、内定位板（2）、受力后座板（3）、连接板（4）、顶紧螺栓（5）、定位螺母（6），外定位板（1）是一块与油罐壁板外表面弧度基本相同的弧形钢板并定位在油罐壁板外表面，内定位板（2）是一块与油罐壁板内表面弧度基本相同的弧形钢板并定位在油罐壁板内表面，外定位板（1）的内弧面中部与连接板（4）外侧端部通过焊接连接，连接板（4）内侧靠端部位置开有卡槽（9），内定位板（2）中间开有方形孔（10），受力后座板（3）上开有上下排列的两个螺栓孔（14），在受力后座板（3）表面对应每个螺栓孔（14）的位置处焊接一个定位螺母（6），定位螺母（6）的螺孔与螺栓孔（14）相互对应，在受力后座板（3）两个螺栓孔（14）之间还设置有“凸”字形状的卡孔（11），连接板（4）内侧端部由外向内先穿过内定位板（2）的方形孔（10），再穿过受力后座板（3）的卡孔（11）并...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚冬妮，张丽琦，林秋蕙，黄金宝，王庆峰，黄恒，马冬冬，
申请(专利权)人：广西建工集团第二安装建设有限公司，
类型：新型
国别省市：