用于包装盒制作的连续上胶封底设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于包装盒制作的连续上胶封底设备，涉及上胶封底装置技术领域，包括主体、输送通道、封底凹槽、收纳槽、活动槽、定位滑块、推板、滑杆、第一气缸、推拉杆、导向杆、套环、上胶器、第二气缸、压板、容纳腔、伺服电缸、中转腔、吸附孔和抽吸管。本实用新型专利技术通过设置输送通道、封底凹槽、收纳槽和活动槽起到了提高封底效果的作用，提高了包装盒的上下底板粘贴的牢固性，保障了包装盒的质量，同时其封底效率高，产量高，提升了经济效益，生产使用效果好，还通过设置推板、滑杆、第一气缸和推拉杆起到了对待上胶的盒底板进行弯折的作用，运动稳定，弯折效果好，保障了上胶效果，同时结构紧凑，便于进行使用。便于进行使用。便于进行使用。

【技术实现步骤摘要】
用于包装盒制作的连续上胶封底设备


[0001]本技术涉及上胶封底装置
，具体为用于包装盒制作的连续上胶封底设备。

技术介绍

[0002]包装盒是指用来包装产品的盒子，按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，在纸质包装盒的生产过程中，需要将包装盒的底部进行密封，在包装盒底部两侧底板上涂上胶水，再将包装盒底部另外两侧的底板与其相互重叠，从而进行粘贴，市面上主要通过连续上胶封底设备完成上述操作。
[0003]但是目前的连续上胶封底设备封底效果不佳，容易造成包装盒的底板弯折不到位，导致包装盒的上下底板粘贴不牢固，降低了包装盒的质量，同时其封底效率较低，限制了产量的提高，降低了经济效益，不能满足生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于包装盒制作的连续上胶封底设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于包装盒制作的连续上胶封底设备，包括主体，所述主体的内部一侧设有输送通道，所述输送通道的内壁两侧设有第一折叠机构，所述输送通道的内壁顶部一侧于第一折叠机构之间设有封底凹槽，所述封底凹槽靠近第一折叠机构的内壁两侧设有收纳槽，所述封底凹槽另外的内壁两侧设有第二折叠机构，所述收纳槽的内部一侧设有喷涂机构，所述封底凹槽的内壁顶部一侧设有压平机构，所述输送通道的内壁底部一侧于封底凹槽下方设有活动槽，所述活动槽的内壁一侧活动连接有定位滑块，所述定位滑块的顶部一侧设有吸附机构，所述活动槽的内壁底部一侧设有与定位滑块相匹配的驱动机构。
[0006]进一步的，所述第一折叠机构包括铰接于输送通道内壁两侧的推板，所述主体靠近推板的内部两侧活动连接有滑杆，所述主体的内部两侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与相邻滑杆的底端固定连接，所述滑杆靠近推板的外壁一侧铰接有推拉杆，所述推拉杆远离滑杆的一端与相邻推板的外壁一侧铰接，其起到快速稳定地将待上胶的盒底板弯折九十度的作用，便于进行使用。
[0007]进一步的，所述喷涂机构包括固定连接于收纳槽内壁一侧的若干个导向杆，所述导向杆的外壁一侧活动套设有套环，相邻的所述套环底部一侧设有同一个上胶器，所述主体的外壁两侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与相邻上胶器的外壁一侧固定连接，其起到对盒底板进行高效上胶的作用。
[0008]进一步的，所述压平机构包括设于主体顶部一侧的第三气缸，所述第三气缸的输出端延伸至封底凹槽内侧设有压板，其起到对盒底板进行压平的作用，保障粘接的牢固性。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括设于定位滑块底部一侧的容纳腔，所述活动槽的内
壁底部一侧设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与容纳腔内壁顶部一侧固定连接，其起到驱动定位滑块进行竖直运动的作用，同时提高了结构紧凑性。
[0010]进一步的，所述吸附机构包括设于定位滑块内部一侧设有中转腔，所述定位滑块的顶部一侧设有若干个与中转腔相连的吸附孔，所述定位滑块的底部一侧设有与中转腔相连的抽吸管，其起到对待上胶的盒底板进行吸附的作用，保障上胶的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该用于包装盒制作的连续上胶封底设备，通过设置输送通道、封底凹槽、收纳槽和活动槽起到了提高封底效果的作用，提高了包装盒的上下底板粘贴的牢固性，保障了包装盒的质量，同时其封底效率高，产量高，提升了经济效益，生产使用效果好。
[0013]2、该用于包装盒制作的连续上胶封底设备，通过设置推板、滑杆、第一气缸和推拉杆起到了对待上胶的盒底板进行弯折的作用，运动稳定，弯折效果好，保障了上胶效果，同时结构紧凑，便于进行使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术的侧视剖面图；
[0018]图4是本技术图3中B处的放大示意图；
[0019]图5是本技术的整体结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、输送通道；3、封底凹槽；4、收纳槽；5、活动槽；6、定位滑块；7、推板；8、滑杆；9、第一气缸；10、推拉杆；11、导向杆；12、套环；13、上胶器；14、第二气缸；15、第三气缸；16、压板；17、容纳腔；18、伺服电缸；19、中转腔；20、吸附孔；21、抽吸管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，包括主体1，所述主体1的内部一侧设有输送通道2，所述输送通道2的内壁两侧设有第一折叠机构，所述输送通道2的内壁顶部一侧于第一折叠机构之间设有封底凹槽3，所述封底凹槽3靠近第一折叠机构的内壁两侧设有收纳槽4，所述封底凹槽3另外的内壁两侧设有第二折叠机构，所述收纳槽4的内部一侧设有喷涂机构，所述封底凹槽3的内壁顶部一侧设有压平机构，所述输送通道2的内壁底部一侧于封底凹槽3下方设有活动槽5，所述活动槽5的内壁一侧活动连接有定位滑块6，所述定位滑块6的顶部一侧设有吸附机构，所述活动槽5的内壁底部一侧设有与定位滑块6相匹配的驱动机构，所述喷涂机构包括固定连接于收纳槽4内壁一侧的若干个导向杆11，所述导向杆11的外壁一侧活动套设有套环12，相邻的所述套环12底部一侧设有同一个上胶器
13，所述主体1的外壁两侧设有第二气缸14，所述第二气缸14的输出端与相邻上胶器13的外壁一侧固定连接，其起到对盒底板进行高效上胶的作用，所述压平机构包括设于主体1顶部一侧的第三气缸15，所述第三气缸15的输出端延伸至封底凹槽3内侧设有压板16，其起到对盒底板进行压平的作用，保障粘接的牢固性，所述驱动机构包括设于定位滑块6底部一侧的容纳腔17，所述活动槽5的内壁底部一侧设有伺服电缸18，所述伺服电缸18的输出端与容纳腔17内壁顶部一侧固定连接，其起到驱动定位滑块6进行竖直运动的作用，同时提高了结构紧凑性，所述吸附机构包括设于定位滑块6内部一侧设有中转腔19，所述定位滑块6的顶部一侧设有若干个与中转腔19相连的吸附孔20，所述定位滑块6的底部一侧设有与中转腔19相连的抽吸管21，其起到对待上胶的盒底板进行吸附的作用，保障上胶的稳定性。
[0023]实施方式具体为：使用时，使用上料机构从一侧将包装盒反扣的输送至输送通道2内部且位于封底凹槽3的正下方，之后启动驱动机构的伺服电缸18，伺服电缸18于容纳腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于包装盒制作的连续上胶封底设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧设有输送通道(2)，所述输送通道(2)的内壁两侧设有第一折叠机构，所述输送通道(2)的内壁顶部一侧于第一折叠机构之间设有封底凹槽(3)，所述封底凹槽(3)靠近第一折叠机构的内壁两侧设有收纳槽(4)，所述封底凹槽(3)另外的内壁两侧设有第二折叠机构，所述收纳槽(4)的内部一侧设有喷涂机构，所述封底凹槽(3)的内壁顶部一侧设有压平机构，所述输送通道(2)的内壁底部一侧于封底凹槽(3)下方设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内壁一侧活动连接有定位滑块(6)，所述定位滑块(6)的顶部一侧设有吸附机构，所述活动槽(5)的内壁底部一侧设有与定位滑块(6)相匹配的驱动机构。2.根据权利要求1所述的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，其特征在于：所述第一折叠机构包括铰接于输送通道(2)内壁两侧的推板(7)，所述主体(1)靠近推板(7)的内部两侧活动连接有滑杆(8)，所述主体(1)的内部两侧设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端与相邻滑杆(8)的底端固定连接，所述滑杆(8)靠近推板(7)的外壁一侧铰接有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)远离滑杆(8)的一端与相邻推板(7)的外壁一侧铰接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂岗，
申请(专利权)人：太原市晋源区宝峰制盒有限公司，
类型：新型
国别省市：