【技术实现步骤摘要】
一种不易积余料的反应釜
[0001]本申请涉及涂料生产加工设备的
,尤其是涉及一种不易积余料的反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜是涂料生产过程中必不可少的反应装置,其是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,其包括筒体、搅拌装置等。
[0003]反应釜内的加工完成后,为方便排出其内部的液体原料,通常在反应釜底部设置排液管,排液管与筒体之间设有排液阀,同时反应釜底部也呈下凹状。排液阀通常采用顶底阀,即排液阀在关闭状态下,阀芯位于反应釜的筒体内,且阀芯远离排液管的一端具有一部分位于筒体的内腔之中。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下缺陷:阀芯的一部分高出筒体内腔的底部,则阀芯与筒体内壁存在交接边,交接边处的液体易因结构阻挡而发生流速降低进而产生沉积,带有粘性的油漆涂料将粘附在此处。当开启排液阀进行排出油漆涂料时,粘附于底部的油漆涂料需花费大量的水清洗,从而造成了用水的浪费。
技术实现思路
[0005]为了改善反应釜底部粘附油漆而造成清洗时用水浪 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不易积余料的反应釜,包括筒体(1),所述筒体(1)底部为弧形下凹式所述筒体(1)底部中心位置开设有排液孔(11),所述排液孔(11)的轴线方向与水平面垂直,所述排液孔(11)处安装有排液阀(2),所述排液阀(2)远离筒体(1)的一端连接有排液管(3),其特征在于:所述排液阀(2)的阀芯(22)朝向筒体(1)的端面为下凹式,且所述阀芯(22)朝向筒体(1)的端面与筒体(1)底部内壁处于同一弧面内。2.根据权利要求1所述的一种不易积余料的反应釜,其特征在于:所述排液孔(11)的孔径沿朝向排液阀(2)的方向逐渐变大,所述阀芯(22)处于筒体(1)壁厚内的部分沿朝向反筒体(1)内腔方向的尺寸逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种不易积余料的反应釜,其特征在于:所述排液孔(11)与阀芯(22)的截面均为圆形,所述排液阀(2)设有三通接头(21),所述排液阀(2)包括安装管(211)、调节管(212)和连接管(213),所述安装管(211)、调节管(212)和排液孔(11)同轴,所述调节管(212)内同轴设置有调节螺杆(23),调节螺杆(23)的一端位于调节管(212)之外,另一端与阀芯(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员:施林生,陈增红,宋康群,何刚,
申请(专利权)人:常州市华菱新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。