一种新型冷氢化流化床加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型冷氢化流化床加料系统，包括流化床、第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐；所述流化床的两侧分别设有第一硅粉加料口和第二硅粉加料口；所述第一硅粉高压罐和第一硅粉加料口通过第一推料管线连接，所述第二硅粉高压罐和第二硅粉加料口通过第二推料管线连接；第一推料管线和第二推料管线结构相同。该流化床加料系统可以有效改善流化床的流态化效果的稳定，保证装置产量不受加料管线的堵塞、磨穿、定期检测维修的影响。降低了疏通硅粉加料管线的劳动强度及泄漏的风险，提高了流化床的可操作性。两根加料管线具有一备一用的功能，能使流化床内床层高度稳定，流态化状态平稳，流化床单程反应转化率影响小，产品质量稳定。质量稳定。质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷氢化流化床加料系统


[0001]本技术属于多晶硅制备领域，具体涉及一种新型冷氢化流化床加料系统。

技术介绍

[0002]多晶硅生产过程中冷氢化工艺的核心设备是流化床，流化床在运行过程中，需要持续的补充硅粉，随着流化床内硅粉的逐渐增多，使得流化床内床层的高度会越来越高，达到一定高度并维持，在生产过程中会出现因四氯化硅、氢气不足，而导致流化床内流体的流速波动，进而影响流化床内硅粉的流态化效果变差，极易出现偏流落床现象，或者局部死床状态。
[0003]当流化床加料口出现偏流落床现象，即加料口的硅粉堆积在流化床加料口以下，最终导致加料口处的硅粉越积越多，加料管线堵塞，无法进行正常加硅粉，被迫进行疏通硅粉加料管线，由于硅粉的硬度高，对流化床加料管线的磨损比较严重，甚至会出现加料管线磨穿现象，这时需立即停止加料，流化床处于消耗床层状态，需花费时间对加料管线进行隔离更换处理，影响流化床的单程转化率、产量、质量。
[0004]流化床加料管线出现磨穿现象或定期拆检时，流化床无法继续补充硅粉，而流化床内的硅粉仍处于反应过程中，流化床内硅粉逐渐消耗，床层高度逐渐降低，处过程中流化床无法加料，造成流化床的单程转化率下降，产品B、P杂质含量上升导致系统产量降低。同时，会有大量氢气、硅粉泄漏至大气中，极易出现闪爆现象，对安全、环保问题造成压力。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型冷氢化流化床加料系统，实现流化床连续加料的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种新型冷氢化流化床加料系统，包括流化床、第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐；所述流化床的两侧分别设有第一硅粉加料口和第二硅粉加料口；所述第一硅粉高压罐和第一硅粉加料口通过第一推料管线连接，所述第二硅粉高压罐和第二硅粉加料口通过第二推料管线连接；第一推料管线和第二推料管线结构相同。
[0008]具体地，所述第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐上均连接有氢气冲压管线和尾气放空管线，氢气冲压管线上设有充压阀，尾气放空管线上设有泄压阀；第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐的顶部分别与硅粉料管连接，通过硅粉料管分别向第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐中添加硅粉原料；第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐的底部分别通过第一推料管线和第二推料管线连接至流化床加料口，将第一硅粉高压罐和第二硅粉高压罐中的硅粉原料送入流化床内。
[0009]具体地，第一推料管线和第二推料管线靠近流化床加料口处，分别连接有排空管，排空管上设有手阀；两推料管线位于排空管与加料口之间，依次设有切断阀和推料管线根部手阀。
[0010]具体地，第一推料管线和第二推料管线靠近硅粉高压罐的一侧，分别连接有氢气管线和氮气管线，氢气管线上设有氢气阀门和氢气流量计，氮气管线上设有氮气阀门；氮气管线与氢气管线之间，设有位于推料管线上的推料阀门，硅粉高压罐底部与靠近的氮气管线或者氢气管线之间，设有位于推料管线上的推料阀门。
[0011]进一步地，第一推料管线和第二推料管线上，分别设有用于测定管线内温度的测温仪。
[0012]有益效果：
[0013]该流化床加料系统可以有效改善流化床的流态化效果的稳定，保证装置产量不受加料管线的堵塞、磨穿、定期检测维修的影响。降低了疏通硅粉加料管线的劳动强度及泄漏的风险，提高了流化床的可操作性。两根加料管线具有一备一用的功能，能使流化床内床层高度稳定，流态化状态平稳，流化床单程反应转化率影响小，产品质量稳定。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0015]图1是该新型冷氢化流化床加料系统的整体结构示意图。
[0016]其中，各附图标记分别代表：
[0017]1流化床；11第一硅粉加料口；12第二硅粉加料口；2第一硅粉高压罐；3第二硅粉高压罐。
[0018]203第一氢气冲压管线；21第一充压阀；204第一尾气放空管线；28第一泄压阀；205第一硅粉料管；206第一推料管线排空管；20第一排空管手阀；25第一切断阀；27第一推料管线根部手阀；207第一氢气管线；201第一氢气阀门；202第一氢气流量计；208第一氮气管线；29第一氮气阀门；22第一推料阀门A；23第一推料阀门B；24第一推料阀门C；26第一测温仪。
[0019]303第二氢气冲压管线；31第二充压阀；304第二尾气放空管线；38第二泄压阀；305第二硅粉料管；306第二推料管线排空管；30第二排空管手阀；35第二切断阀；37第二推料管线根部手阀；307第二氢气管线；301第二氢气阀门；302第二氢气流量计；308第二氮气管线；39第二氮气阀门；32第二推料阀门A；33第二推料阀门B；34第二推料阀门C；36第二测温仪。
具体实施方式
[0020]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0021]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]如图1所示，该新型冷氢化流化床加料系统包括流化床1、第一硅粉高压罐2和第二硅粉高压罐3；流化床1的两侧分别设有第一硅粉加料口11和第二硅粉加料口12；第一硅粉
高压罐2和第一硅粉加料口11通过第一推料管线连接，第二硅粉高压罐3和第二硅粉加料口12通过第二推料管线连接；第一推料管线和第二推料管线结构相同。
[0023]其中，第一硅粉高压罐2连接有第一氢气冲压管线203和第一尾气放空管线204，第一氢气冲压管线203上设有第一充压阀21，第一尾气放空管线204上设有第一泄压阀28；第一硅粉高压罐2的顶部与第一硅粉料管205连接，通过硅粉料管向第一硅粉高压罐2添加硅粉原料；第一硅粉高压罐2的底部通过第一推料管线连接至流化床1的第一加料口11，将第一硅粉高压罐2中的硅粉原料送入流化床1内。第一推料管线靠近第一加料口11处，连接有第一推料管线排空管206，第一推料管线排空管206上设有第一排空管手阀20；推料管线位于第一推料管线排空管206与第一加料口11之间，依次设有第一切断阀25和第一推料管线根部手阀27。
[0024]第一推料管线靠近第一硅粉高压罐2的一侧，分别连接有第一氢气管线207和第一氮气管线208，第一氢气管线207上设有第一氢气阀门201和第一氢气流量计20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷氢化流化床加料系统，其特征在于，包括流化床(1)、第一硅粉高压罐(2)和第二硅粉高压罐(3)；所述流化床(1)的两侧分别设有第一硅粉加料口(11)和第二硅粉加料口(12)；所述第一硅粉高压罐(2)和第一硅粉加料口(11)通过第一推料管线连接，所述第二硅粉高压罐(3)和第二硅粉加料口(12)通过第二推料管线连接；第一推料管线和第二推料管线结构相同。2.根据权利要求1所述的新型冷氢化流化床加料系统，其特征在于，所述第一硅粉高压罐(2)和第二硅粉高压罐(3)上均连接有氢气冲压管线和尾气放空管线，氢气冲压管线上设有充压阀，尾气放空管线上设有泄压阀；第一硅粉高压罐(2)和第二硅粉高压罐(3)的顶部分别与硅粉料管连接，通过硅粉料管分别向第一硅粉高压罐(2)和第二硅粉高压罐(3)中添加硅粉原料；第一硅粉高压罐(2)和第二硅粉高压罐(3)的底部分别通过第一推料管线和第二推料管线连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军甫，冯晓春，王苏俊，陶睿，吴伟，
申请(专利权)人：新疆协鑫新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：