一种改良型桶式工业净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良型桶式工业净化器，包括箱体，箱体的内部从后往前分隔设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的内部设有旋风分离器，旋风分离器的分离器入气口通过进气管延伸出箱体的背部，旋风分离器的分离器出气口连通第二腔室，第二腔室的内部设有过滤桶，第三腔室的内部设有抽风机，箱体上设有与第三腔室相连通的排放口，第三腔室的内部设有位于排放口的入口侧的过滤盒和/或空气净化网。本实用新型专利技术的结构简单，布局合理，体积更小，节省了占地空间，净化过滤效果更加显著，能够实现三级或四级净化过滤，节能环保，使用方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型桶式工业净化器


[0001]本技术涉及工业环保设备
，更具体地说，是涉及一种改良型桶式工业净化器。

技术介绍

[0002]在磨床等设备的机械加工过程中，会产生油雾、水雾、废屑或粉尘等污染物，此时需要利用净化设备通过多级拦截和过滤，使其中的污染物被清除。然而，现有的工业净化设备存在以下不足：1、多采用滤网等物理方式直接阻隔，没有进行污染物与空气的初次分离，导致滤网容易累积油泥，增加了风阻，使风机的吸入风量减小，电机的压力不断增加，需要人为长期清理和更换滤材，同时也增加了电机的事故概率；2、有一些工业净化设备采用进行静电吸附原理，但是其也要经常清理过滤吸附网，并且采用电吸附容易发生用电事故风险；3、净化过滤效果仍有待加强，不节能环保；4、设备的体积大，占地空间大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改良型桶式工业净化器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种改良型桶式工业净化器，包括箱体，所述箱体的内部从后往前分隔设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的内部设有至少一个旋风分离器，所述旋风分离器的分离器入气口通过进气管延伸出箱体的背部，所述旋风分离器的分离器出气口连通第二腔室，所述旋风分离器的分离物出口位于第一腔室内，所述第二腔室的内部设有至少一个过滤桶，所述第三腔室的内部设有至少一个抽风机，所述抽风机的抽风口连通过滤桶的出口，所述抽风机的出风口位于第三腔室内，所述箱体的底部、顶部、正面或侧面开设有与第三腔室相连通的排放口，所述第三腔室的内部设有位于排放口的入口侧的过滤盒和/或空气净化网，所述过滤盒的内部设有过滤滤材。
[0005]作为优选的，所述旋风分离器设置为N合一集成式旋风分离器。
[0006]作为优选的，所述过滤桶包括但不局限于活性炭过滤桶、油雾过滤桶、烟雾过滤桶或粉尘过滤桶。
[0007]作为优选的，所述过滤盒的过滤滤材包括但不局限于活性炭过滤滤材、油雾过滤滤材、烟雾过滤滤材、粉尘过滤滤材或其组合。
[0008]作为优选的，当排放口的入口侧同时设有空气净化网和过滤盒时，所述空气净化网位于过滤盒与排放口之间。
[0009]作为优选的，所述空气净化网设置为HEPA空气净化网。
[0010]作为优选的，所述第一腔室的内部设有位于旋风分离器下方的分离物收集盒，所述箱体的背部设有与其转动连接的背部箱门，所述背部箱门位于分离物收集盒的后侧。
[0011]作为优选的，所述第一腔室的内部设有位于旋风分离器与分离物收集盒之间的分离物导料斗。
[0012]作为优选的，所述箱体的正面设有正面箱门，所述正面箱门位于空气净化网和过滤盒的前侧，所述箱体的顶部设有位于过滤桶上方的顶部箱门。
[0013]作为优选的，所述箱体的正面设有显示屏，所述箱体的底部设有移动轮，所述箱体的正面和/或背面设有推拉手柄。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术的结构简单，布局合理，体积更小，节省了占地空间，在抽风机的引流作用下，含污染物的气体能够进入到旋风分离器内，旋风分离器能够对污染物和气体进行初次分离过滤，之后气体经过过滤桶，由过滤桶对污染物和气体进行二次分离过滤，后续抽风机能够将气体吸入到第三腔室，由空气净化网和/或过滤盒对气体进行高效的净化过滤，使净化完成的气体从排放口排出，本技术的净化过滤效果更加显著，能够实现三级或四级净化过滤，节能环保，使用方便，安全可靠。
[0016]2、本技术在含污染物的气体进入过滤桶之前，通过旋风分离器对污染物和气体进行初次分离过滤，其能够减少过滤桶上累积的油泥或灰尘等杂物，降低了风阻，增大风机的吸入风量，延长滤材的清理和更换时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的改良型桶式工业净化器的结构示意图一；
[0019]图2是本技术实施例提供的改良型桶式工业净化器的结构示意图二；
[0020]图3是本技术实施例提供的改良型桶式工业净化器的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的箱体的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供的旋风分离器的结构示意图一；
[0023]图6是本技术实施例提供的旋风分离器的结构示意图二；
[0024]图7是本技术实施例提供的改良型桶式工业净化器的气体流向示意图；
[0025]图8是本技术实施例提供的第二种改良型桶式工业净化器的气体流向示意图；
[0026]图9是本技术实施例提供的第三种改良型桶式工业净化器的内部结构示意图；
[0027]图10是本技术实施例提供的第三种改良型桶式工业净化器的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参考图1、图2和图3，本技术的实施例提供了一种改良型桶式工业净化器，包括箱体1，箱体1的内部从后往前依次分隔设置有第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13，第三腔室13的下端部位延伸至第二腔室12的下方，大致呈L形，箱体1的底部开设有与第三腔室13相连通的排放口15。本实施例的净化器采用了后端进气和底部排气的结构设计。
[0030]如图2、图3和图4所示，第一腔室11的内部设有旋风分离器2，旋风分离器2可以固定在第一腔室11与第二腔室12之间的第一分隔板27上开设的安装孔28中，旋风分离器2的分离器入气口21通过进气管25延伸出箱体1的背部，旋风分离器2的分离器出气口22伸入到第二腔室12内，旋风分离器2的分离物出口23位于第一腔室11内。
[0031]如图5和图6所示，旋风分离器2可以采用市面上常见N合一集成式旋风分离器(如8合一或9合一等)，旋风分离器2设有分离器入气口21、分离物出口22、分离器出气口23和旋转离心风道24，旋转离心风道24连接在分离器入气口21与分离器出气口23之间，分离物出口22位于分离器出气口23的一边。
[0032]在含污染物的气体进入过滤桶4之前，通过旋风分离器对污染物和气体进行初次分离过滤，其能够减少后面的过滤部件上累积的油泥或灰尘等杂物，降低了风阻，增大风机的吸入风量，延长滤材的清理和更换时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型桶式工业净化器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部从后往前分隔设置有第一腔室(11)、第二腔室(12)和第三腔室(13)，所述第一腔室(11)的内部设有至少一个旋风分离器(2)，所述旋风分离器(2)的分离器入气口(21)通过进气管(25)延伸出箱体(1)的背部，所述旋风分离器(2)的分离器出气口(22)连通第二腔室(12)，所述旋风分离器(2)的分离物出口(23)位于第一腔室(11)内，所述第二腔室(12)的内部设有至少一个过滤桶(4)，所述第三腔室(13)的内部设有至少一个抽风机(5)，所述抽风机(5)的抽风口连通过滤桶(4)的出口，所述抽风机(5)的出风口位于第三腔室(13)内，所述箱体(1)的底部、顶部、正面或侧面开设有与第三腔室(13)相连通的排放口(15)，所述第三腔室(13)的内部设有位于排放口(15)的入口侧的过滤盒(7)和/或空气净化网(6)，所述过滤盒(7)的内部设有过滤滤材。2.根据权利要求1所述的一种改良型桶式工业净化器，其特征在于：所述旋风分离器(2)设置为N合一集成式旋风分离器。3.根据权利要求1所述的一种改良型桶式工业净化器，其特征在于：所述过滤桶(4)设置为活性炭过滤桶、油雾过滤桶、烟雾过滤桶或粉尘过滤桶。4.根据权利要求1所述的一种改良型桶式工业净化器，其特征在于：所述过滤盒(7)的过滤滤材设置为活性炭过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡星，
申请(专利权)人：胡星，
类型：新型
国别省市：