一种镁合金深加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金深加工用打孔设备，包括作业台和钻孔机构，所述作业台包括收集箱和台板，所述台板安装在收集箱的上端面，且台板与收集箱固定连接，所述钻孔机构包括滑套、主架和钻孔电机，所述主架安装在滑套的上端，且主架与滑套纵向滑动连接，所述钻孔电机固定安装在主架的头部，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过收集箱来安装台板，这样使用者就可以将待打孔的物品稳定的摆放在台板上，当对较薄的板体进行连续打孔的时候，使用者还可以将板体的一端插入到导向轮的下端，这样方便使用者更好的对板体进行控制和定位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金深加工用打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，具体为一种镁合金深加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]手动打孔机，又手动打孔器、手动冲孔机等别名，其主要以杠杆原理设计，利用手动方式带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔，而镁合金在实际使用的过程中为了方便连接往往需要进行打孔作业。
[0003]本技术的专利技术人发现，现有的手动打孔机结构简单，在实际使用的过程中由于需要一只手来控制打孔深度，所以往往只能采用单手操作被打孔物品，这样当物品较大的时候往往单手很难精确的进行定位控制，容易出现打孔偏移的情况，同时传统的手动打孔机没有相应的废屑收集结构，当打孔作业完成以后不方便使用者快速进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁合金深加工用打孔设备，旨在改善现有的手动打孔机结构简单，在实际使用的过程中由于需要一只手来控制打孔深度，所以往往只能采用单手操作被打孔物品，这样当物品较大的时候往往单手很难精确的进行定位控制，容易出现打孔偏移的情况，同时传统的手动打孔机没有相应的废屑收集结构，当打孔作业完成以后不方便使用者快速进行清理的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种镁合金深加工用打孔设备，包括作业台和钻孔机构，所述作业台包括收集箱和台板，所述台板安装在收集箱的上端面，且台板与收集箱固定连接，所述钻孔机构包括滑套、主架和钻孔电机，所述主架安装在滑套的上端，且主架与滑套纵向滑动连接，所述钻孔电机固定安装在主架的头部，解决了现有的手动打孔机结构简单，在实际使用的过程中由于需要一只手来控制打孔深度，所以往往只能采用单手操作被打孔物品，这样当物品较大的时候往往单手很难精确的进行定位控制，容易出现打孔偏移的情况，同时传统的手动打孔机没有相应的废屑收集结构，当打孔作业完成以后不方便使用者快速进行清理的问题。
[0007]进一步的，所述收集箱的中部设置有三角板，且三角板的两侧对称开设有出料槽，所述出料槽的下端安装有导流壳，且导流壳与收集箱固定连接，通过对三角板的设置来保证碎屑进入以后可以稳定的流入到出料槽中，同时通过对导流壳的设置来保证碎屑更好的排出，方便使用者可以集中收集。
[0008]进一步的，所述收集箱的下端面还对称设置有支撑腿，所述支撑腿与收集箱垂直固定连接，所述台板的中部均匀的开设有若干碎屑槽，通过对支撑腿的设置来保证设备可以稳定的摆放在地面上使用，同时通过对碎屑槽的设置来保证台板上的碎屑可以更好的进入到收集箱中。
[0009]进一步的，所述滑套的前端面安装有弯折架，所述弯折架与滑套固定连接，且弯折架的下端均匀的设置有若干导向轮，所述导向轮与弯折架转动连接，所述主架侧面对称设
置有圆柱杆，所述圆柱杆与主架垂直固定连接，通过对弯折架的设置来保证安装导向轮，保证使用者需要加工板体的时候可以对板体的一端进行限位，通过对圆柱杆的设置来保证Y形架更好的进行按压使用。
[0010]进一步的，所述滑套的后端面上安装有托架，所述托架的头部安装有第一转杆，所述支撑腿的侧面安装有第二转杆，所述主架的下端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端面与滑套固定连接，通过对托架的设置来稳定的支撑第一转杆，保证Y形架可以以第一转杆为中心进行转动，通过对支撑弹簧的设置来保证使用者不钻孔的时候主架可以自动升起来。
[0011]进一步的，所述第二转杆的中部转动安装有踏板杆，且踏板杆的头部转动安装有中杆，所述中杆的头部转动安装有Y形架，且Y形架的中部安装在托架上，所述Y形架与托架转动连接，通过对踏板杆、中杆和Y形架的相互组合来方便使用者可以通过脚部来控制主架的升降。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的手动打孔设备结构和使用过程加以研究，设计出一种镁合金深加工用打孔设备，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过收集箱来安装台板，这样使用者就可以将待打孔的物品稳定的摆放在台板上，当对较薄的板体进行连续打孔的时候，使用者还可以将板体的一端插入到导向轮的下端，这样方便使用者更好的对板体进行控制和定位，由于导向轮的设置当使用者需要连续打孔的时候使用者可以稳定的进行移动板体，操作起来非常方便，同时在加工中的废屑也可以通过碎屑槽来稳定的掉落到收集箱的内部，保证通过碎屑可以沿着三角板的两侧滑落到出料槽中，最后可以通过导流壳来进行收集，而且当设备对较大体积的物品进行打孔加工的时候为了让使用者可以空出双手来进行定位，使用者可以采用脚部来控制钻孔电机的钻孔深度，即通过脚踩踏板杆，然后踏板杆以第二转杆为中心转动，通过踏板杆来将中杆支撑起来，进而通过中杆来转动Y形架的目的，保证Y形架的头部可以对圆柱杆进行按压控制。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术装置的立体图；
[0015]图2是图1所示装置的右视图；
[0016]图3是图1所示主架的结构示意图；
[0017]图4是图1所示装置在未安装台板和主架时的结构示意图；
[0018]图5是图4所示装置的正视图。
[0019]图中：1、作业台；11、收集箱；111、三角板；112、出料槽；113、导流壳；114、支撑腿；12、台板；121、碎屑槽；2、钻孔机构；20、钻孔电机；21、滑套；211、弯折架；212、导向轮；22、主架；220、支撑弹簧；221、圆柱杆；23、托架；231、第一转杆；232、第二转杆；24、踏板杆；241、中杆；242、Y形架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种镁合金深加工用打孔设备，包括作业台1和钻孔机构2，作业台1包括收集箱11和台板12，台板12安装在收集箱11的上端面，且台板12与收集箱11固定连接，通过对传统的手动打孔设备结构和使用过程加以研究，设计出一种镁合金深加工用打孔设备，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过收集箱11来安装台板12，这样使用者就可以将待打孔的物品稳定的摆放在台板12上，当对较薄的板体进行连续打孔的时候，使用者还可以将板体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金深加工用打孔设备，包括作业台（1）和钻孔机构（2），其特征在于：所述作业台（1）包括收集箱（11）和台板（12），所述台板（12）安装在收集箱（11）的上端面，且台板（12）与收集箱（11）固定连接，所述钻孔机构（2）包括滑套（21）、主架（22）和钻孔电机（20），所述主架（22）安装在滑套（21）的上端，且主架（22）与滑套（21）纵向滑动连接，所述钻孔电机（20）固定安装在主架（22）的头部。2.根据权利要求1所述的一种镁合金深加工用打孔设备，其特征在于，所述收集箱（11）的中部设置有三角板（111），且三角板（111）的两侧对称开设有出料槽（112），所述出料槽（112）的下端安装有导流壳（113），且导流壳（113）与收集箱（11）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种镁合金深加工用打孔设备，其特征在于，所述收集箱（11）的下端面还对称设置有支撑腿（114），所述支撑腿（114）与收集箱（11）垂直固定连接，所述台板（12）的中部均匀的开设有若干碎屑槽（121）。4.根据权利要求3所述的一种镁合金深加工用打孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓锐，
申请(专利权)人：沈阳明瑞镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：