用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置固定安装有支撑板。本实用新型专利技术通过，采用了拉丝碾、除杂箱、喷头、疏导管，在实际使用过程中，通过多组拉丝碾的挤压，可以对电缆芯进行拉丝作业，在拉丝移动的过程中，通过除杂箱内部的毛刷辊可以对电缆芯表面的灰尘以及拉丝产生的颗粒进行清除，提高整体的整洁度，接着电缆芯通过喷头喷出润滑剂来增强电缆芯的隔绝能力，防止电缆芯氧化，然后电缆芯通过疏导管可以进行平整，提高其平整度，最后通过回收辊可以对电缆芯进行收集，便于后续操作，通过不同的设备可以将电缆芯拉丝步骤一步到位，提高了生产效率，具有功能多样的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置


[0001]本技术涉及电线电缆生产设备
，具体来说，涉及用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]在实际使用过程中，现有的用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置大多只能单一的进行拉丝作业，功能较为单一，并且在拉丝的过程中由于摩擦产热会导致对电缆芯造成损伤，影响后续的使用效果，造成装置的拉丝效果不是很理想，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置，具备功能多样、拉丝效果好、电缆芯保护好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述功能多样、拉丝效果好、电缆芯保护好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置固定安装有支撑板，所述支撑板一侧表面位置均匀安装有若干组调节板，所述调节板一侧表面位置均匀开设有若干组定位孔，所述定位孔内部卡接有若干组拉丝碾，所述支撑板顶部表面位置固定安装有除杂箱，所述除杂箱内部底端两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆一侧表面位置固定安装有电动扇叶，所述除杂箱内部中间位置固定安装有固定腔，所述固定腔内部两侧表面位置对称安装有若干组毛刷辊。
[0010]进一步的，所述除杂箱底部一侧表面位置固定安装有润滑剂腔，所述润滑剂腔两侧表面位置均匀安装有若干组喷洒座，所述喷洒座一侧表面位置均匀安装有若干组喷头，所述喷洒座一端贯穿润滑剂腔一侧与润滑剂箱连接。
[0011]进一步的，所述润滑剂腔底部表面中间位置固定安装有平整腔，所述平整腔内部均匀安装有若干组疏导管，所述疏导管顶部两侧表面位置倾斜安装有平整板。
[0012]进一步的，所述机身本体内部底端一侧表面位置固定安装有出料辊，所述出料辊一侧位于机身本体内部均匀安装有若干组导料辊。
[0013]进一步的，所述机身本体内部底端一侧表面位置固定安装有回收辊。
[0014]进一步的，所述机身本体底部表面位置固定安装有底座，所述底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0015]进一步的，所述除杂箱底部两侧表面位置对称设有供电缆芯进出使用的通道。
[0016]进一步的，所述润滑剂腔一侧表面位置开设有供润滑剂腔通过管道连接润滑剂箱使用的通道。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术通过，采用了拉丝碾、除杂箱、喷头、疏导管，在实际使用过程中，通过多组拉丝碾的挤压，可以对电缆芯进行拉丝作业，在拉丝移动的过程中，通过除杂箱内部的毛刷辊可以对电缆芯表面的灰尘以及拉丝产生的颗粒进行清除，提高整体的整洁度，接着电缆芯通过喷头喷出润滑剂来增强电缆芯的隔绝能力，防止电缆芯氧化，然后电缆芯通过疏导管可以进行平整，提高其平整度，最后通过回收辊可以对电缆芯进行收集，便于后续操作，通过不同的设备可以将电缆芯拉丝步骤一步到位，提高了生产效率，具有功能多样的优点。
[0020]（2）、本技术通过，采用了拉丝碾、电动扇叶、润滑剂箱，在实际使用过程中，通过调整拉丝碾在调节板的位置，可以对拉丝碾的拉丝程度进行控制，使得电缆芯可以实现少量多次的变化，防止一次性变形过多造成损坏，并且在拉丝的过程中，通过电动扇叶转动可以对由于形变而升温的电缆芯进行降温作业，防止其温度过高而造成熔断，延长其寿命，而且拉丝之后的电缆芯通过润滑剂箱内部的润滑剂包裹，可以在电缆芯表面形成一层润滑剂膜，防止电缆芯发生氧化，延长其使用寿命，具有拉丝效果好、电缆芯保护好的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的喷洒座和喷头的连接示意图；
[0024]图3是本技术的疏导管和平整板的连接示意图；
[0025]图4是本技术的调节板的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、出料辊；3、导料辊；4、调节板；5、定位孔；6、拉丝碾；7、支撑板；8、除杂箱；9、支撑杆；10、电动扇叶；11、固定腔；12、毛刷辊；13、润滑剂腔；14、润滑剂箱；15、喷洒座；16、喷头；17、平整腔；18、疏导管；19、平整板；20、回收辊；21、底座；22、支撑腿。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置，包括机身本体1和支撑腿22,机身本体1内部中间位置固定安装有支撑板7，支撑板7一侧表面位置均匀安装有若干组调节板4，调节板4一侧表面位置均匀开设有若干组定位孔5，定位孔5内部卡接有若干组拉丝碾6，支撑板7顶部表面位置固定安装有除杂箱8，除杂箱8内部底端两侧表面位置对称安装有支撑杆9，支撑杆9一侧表面位置固定安装有电动扇叶10，除杂箱8内部中间位置固定安装有固定腔11，固定腔11内部两侧表面位置对称安装有若干组毛刷辊12。
[0031]在一个实施例中，除杂箱8底部一侧表面位置固定安装有润滑剂腔13，润滑剂腔13两侧表面位置均匀安装有若干组喷洒座15，喷洒座15一侧表面位置均匀安装有若干组喷头16，喷洒座15一端贯穿润滑剂腔13一侧与润滑剂箱14连接，通过喷头16可以将润滑剂喷洒在电缆芯表面，实现对其的润滑，便于后续使用。
[0032]在一个实施例中，润滑剂腔13底部表面中间位置固定安装有平整腔17，平整腔17内部均匀安装有若干组疏导管18，疏导管18顶部两侧表面位置倾斜安装有平整板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置，包括机身本体（1）和支撑腿（22）,其特征在于，所述机身本体（1）内部中间位置固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧表面位置均匀安装有若干组调节板（4），所述调节板（4）一侧表面位置均匀开设有若干组定位孔（5），所述定位孔（5）内部卡接有若干组拉丝碾（6），所述支撑板（7）顶部表面位置固定安装有除杂箱（8），所述除杂箱（8）内部底端两侧表面位置对称安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）一侧表面位置固定安装有电动扇叶（10），所述除杂箱（8）内部中间位置固定安装有固定腔（11），所述固定腔（11）内部两侧表面位置对称安装有若干组毛刷辊（12）。2.根据权利要求1所述的用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置，其特征在于，所述除杂箱（8）底部一侧表面位置固定安装有润滑剂腔（13），所述润滑剂腔（13）两侧表面位置均匀安装有若干组喷洒座（15），所述喷洒座（15）一侧表面位置均匀安装有若干组喷头（16），所述喷洒座（15）一端贯穿润滑剂腔（13）一侧与润滑剂箱（14）连接。3.根据权利要求2所述的用于制备高可靠性电缆芯的拉丝装置，其特征在于，所述润滑剂腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志华，
申请(专利权)人：郑州中州电缆电线有限公司，
类型：新型
国别省市：