本实用新型专利技术公开了高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，包括工作台和主机箱，所述工作台顶面一端固定安装有主机箱。有益效果：本实用新型专利技术采用了加力筒和电动液压杆，在进行扭转实验时，可将电缆两端分别与第一夹爪和第二夹爪固定连接，即可启动电动液压杆伸长，电动液压杆伸长推动滑动板下移，从而拉动拉绳一端下移，拉动拉绳另一端的右轴箱右移，拉紧电缆，从而为电缆施加拉力，通过启动电动液压杆来改变拉力，省去了频繁拆卸配重砝码的麻烦，使用更加方便，同时，电缆断开后，电动液压杆也不会产生突然的伸长和缩短，右轴箱不会产生移动，从而避免了右轴箱急停，进而避免了右轴箱碰撞限位块，从而减少了右轴箱损坏，使用更加安全可靠。可靠。可靠。
【技术实现步骤摘要】
高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置
[0001]本技术涉及电缆检测
，具体来说，涉及高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置。
技术介绍
[0002]在电缆生产中，需要对电缆进行机械强度检测，包括扭转检测和卷绕检测，一般采用卷绕扭转试验机进行，传统的卷绕扭转试验机采用配重砝码作为拉力源，在检测不同线径的电缆时，需要添加或者减去砝码，砝码质量较重，增减较为麻烦，导致使用较为麻烦，同时，电缆扭转断开后，砝码会拉动右轴箱迅速右移，直至右轴箱接触限位块停下，产时间的撞击限位块会导致右轴箱产生损坏，不够安全可靠，还可以进一步作出改进，同时，在进行卷绕试验时，传统的卷绕夹持架限制了电缆的自由移动，导致电缆所受拉力较大，影响试验结果，从而影响试验可靠性，而传统的轮式结构在布线时电缆容易脱落，会影响试验的稳定性和可靠性，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，具备使用更加方便、更加安全、更加稳定可靠的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述使用更加方便、更加安全、更加稳定可靠的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，包括工作台和主机箱，所述工作台顶面一端固定安装有主机箱，且主机箱一侧通过主轴连接有第一夹爪，所述工作台顶面另一端滑动连接有滑座，且滑座顶面固定安装有右轴箱，并且右轴箱另一侧通过右轴连接有第二夹爪，所述工作台另一端固定安装有加力筒，且加力筒内部滑动连接有滑动板，并且滑动板顶面中心位置固定连接有拉绳，所述拉绳另一端贯穿加力筒与右轴箱一端固定连接，所述滑动板顶面和加力筒内顶面之间安装有电动液压杆，且电动液压杆两端分别与滑动板和加力筒内顶面固定连接。
[0009]进一步的，所述工作台顶面位于主机箱一侧通过安装板固定安装有导柱，且导柱表面安装有卷绕夹持件，并且卷绕夹持件包括滑块和顶板，所述滑块表面开设有通孔，且通孔之间开设有螺纹孔，所述导柱贯穿通孔并与通孔滑动连接，所述滑块顶面通过立柱固定连接有顶板，且顶板下方设置有移动板，并且移动板底面固定安装有上夹座，所述立柱贯穿移动板并与移动板滑动连接，所述滑块顶面位于上夹座下方固定安装有下夹座，且下夹座顶面和上夹座底面均开设有夹槽，所述夹槽内壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，所述顶板顶面贯穿螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆底面通过旋转连接座与移动板
转动连接，并且第一螺杆顶面焊接有转动把手，所述安装板一侧表面固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端连接有第二螺杆，并且第二螺杆贯穿螺纹孔并与另一侧安装板内壁转动连接。
[0010]进一步的，所述滚珠等角度布置有多个，且滚珠沿夹槽长度方向密集分布。
[0011]进一步的，所述加力筒内部竖向固定连接有导向杆，且导向杆贯穿滑动板并与滑动板滑动连接。
[0012]进一步的，所述工作台另一端固定安装有导向轮，所述拉绳搭接在导向轮的转动端外表面边缘。
[0013]进一步的，所述工作台顶面位于主机箱和右轴箱之间固定安装有测量钢尺。
[0014]进一步的，所述驱动马达外侧位于安装板一侧表面固定安装有马达壳。
[0015]进一步的，所述右轴箱顶面插接有切换插销。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了加力筒和电动液压杆，在进行扭转实验时，可将电缆两端分别与第一夹爪和第二夹爪固定连接，即可启动电动液压杆伸长，电动液压杆伸长推动滑动板下移，从而拉动拉绳一端下移，拉动拉绳另一端的右轴箱右移，拉紧电缆，从而为电缆施加拉力，通过启动电动液压杆来改变拉力，省去了频繁拆卸配重砝码的麻烦，使用更加方便，同时，电缆断开后，电动液压杆也不会产生突然的伸长和缩短，右轴箱不会产生移动，从而避免了右轴箱急停，进而避免了右轴箱碰撞限位块，从而减少了右轴箱损坏，使用更加安全可靠。
[0019](2)、本技术采用了卷绕夹持件，卷绕夹持件的滑块沿导柱滑动，驱动马达带动第二螺杆转动，从而带动与第二螺杆螺纹连接的滑块移动，进而完成自动布线，在进行卷绕试验时，可将电缆穿过上夹座和下夹座之间的夹槽之间，通过旋转转动把手带动第一螺杆下移，从而推动移动板下移，带动上夹座下移，从而带动上夹座底面的夹槽与下夹座顶面的夹槽夹住电缆，滚珠与电缆接触，避免影响电缆移动，相对于传统的卷绕夹持机构，本装置不仅可以使电缆自由移动，而且通过上夹座和下夹座的夹槽的限位，避免电缆脱落，从而提高卷绕时的稳定性和可靠性，同时，滑块在驱动马达的带动下移动，完成移动，从而带动电缆左右移动进行布线卷绕，更加均匀，使用起来更加方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的卷绕夹持件的主视图；
[0023]图3是本技术提出的卷绕夹持件的侧视图；
[0024]图4是本技术提出的安装板和第二螺杆的连接示意图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；2、主机箱；3、第一夹爪；4、右轴箱；5、滑座；6、第二夹爪；7、切换插销；8、拉绳；9、导向轮；10、加力筒；11、导向杆；12、滑动板；13、电动液压杆；14、驱动马达；15、导柱；16、卷绕夹持件；17、安装板；18、马达壳；19、滑块；20、下夹座；21、上夹座；22、旋转连接座；23、转动把手；24、第一螺杆；25、顶板；26、移动板；27、立柱；28、滚珠；29、夹槽；30、通孔；31、螺纹孔；32、第二螺杆。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，包括工作台1和主机箱2，工作台1顶面一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，其特征在于，包括工作台(1)和主机箱(2)，所述工作台(1)顶面一端固定安装有主机箱(2)，且主机箱(2)一侧通过主轴连接有第一夹爪(3)，所述工作台(1)顶面另一端滑动连接有滑座(5)，且滑座(5)顶面固定安装有右轴箱(4)，并且右轴箱(4)另一侧通过右轴连接有第二夹爪(6)，所述工作台(1)另一端固定安装有加力筒(10)，且加力筒(10)内部滑动连接有滑动板(12)，并且滑动板(12)顶面中心位置固定连接有拉绳(8)，所述拉绳(8)另一端贯穿加力筒(10)与右轴箱(4)一端固定连接，所述滑动板(12)顶面和加力筒(10)内顶面之间安装有电动液压杆(13)，且电动液压杆(13)两端分别与滑动板(12)和加力筒(10)内顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面位于主机箱(2)一侧通过安装板(17)固定安装有导柱(15)，且导柱(15)表面安装有卷绕夹持件(16)，并且卷绕夹持件(16)包括滑块(19)和顶板(25)，所述滑块(19)表面开设有通孔(30)，且通孔(30)之间开设有螺纹孔(31)，所述导柱(15)贯穿通孔(30)并与通孔(30)滑动连接，所述滑块(19)顶面通过立柱(27)固定连接有顶板(25)，且顶板(25)下方设置有移动板(26)，并且移动板(26)底面固定安装有上夹座(21)，所述立柱(27)贯穿移动板(26)并与移动板(26)滑动连接，所述滑块(19)顶面位于上夹座(21)下方固定安装有下夹座(20)，且下夹座(20)顶面和上夹座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志华，
申请(专利权)人：郑州中州电缆电线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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