一种微棱镜车身反光标识制造技术

一种微棱镜车身反光标识，包括微棱镜膜、复合在微棱镜膜上的封装膜和从封装膜顶面向下凹陷至封装膜与微棱镜膜熔接的密封切分区，所述微棱镜膜包括基层和形成在基层上的微棱镜单元，所述封装膜的与微棱镜膜熔接的高度小于微棱镜单元高度的一半，所述封装膜与微棱镜膜熔接的高度大于微棱镜单元高度的五分之一；通过限定封装膜与微棱镜膜的熔接高度，使制得的反光标识具有良好的封边效果，无过渡熔接，保证密封切分区表面的平整性，便于分切，且分切后产品封边位置没有明显凹凸痕迹，以保证分切后的反光标识的外观和实际使用。切后的反光标识的外观和实际使用。切后的反光标识的外观和实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种微棱镜车身反光标识


[0001]本技术属于微棱镜反光膜领域，具体涉及一种微棱镜车身反光标识。

技术介绍

[0002]微棱镜车身反光标识有镀铝和封装两种结构，镀铝型产品偏灰暗，封装型产品白相更佳而获得更好的可识别性和市场接受程度。封装型车身反光标识边缘的一格因分切导致密封不够完整，在使用过程中会进入水汽，丧失逆反射性能，水汽还会进攻附近密封的薄弱单元，造成连锁反应，持续破坏附近的密封单元。
[0003]为了解决该问题，一般采用密封条来解决此问题，根据车身反光标识分切单位的尺寸，依次在相应位置设置密封条，在分切时密封条被均匀分配给相邻的两条产品，使得产品获得良好的密封性能。
[0004]微棱镜反光膜封装过程中，封装膜与微棱镜结构受热受压互熔，形成优秀的密封强度，此过程中，微棱镜结构会部分被受热受压变形熔接，一般来说，较多的变形量会获得更高的熔接强度，但是较多的变形量，会超过微棱镜结构和封装膜结构的平面支撑能力，导致密封条位置有明显的凹凸痕迹，使得产品整体平整性变差，后续在产品分切时，很难完美的将所有分切位置都定位于凹凸痕迹的中心位置，导致分切得到的车身反光标识在封边条位置有明显凹凸痕迹，影响产品的外观和客户的实际使用，有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种微棱镜车身反光标识。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种微棱镜车身反光标识，包括微棱镜膜、复合在微棱镜膜上的封装膜和从封装膜顶面向下凹陷至封装膜与微棱镜膜熔接的密封切分区，所述微棱镜膜包括基层和形成在基层上的微棱镜单元，所述封装膜的与微棱镜膜熔接的高度小于微棱镜单元高度的一半，所述封装膜与微棱镜膜熔接的高度大于微棱镜单元高度的五分之一。
[0008]进一步的，所述封装膜与微棱镜膜熔接的高度小于微棱镜单元高度的十分之三。
[0009]进一步的，所述封装膜经压纹辊复合在微棱镜膜上，所述压纹辊包括辊体、成型在辊体上的辊纹和成型在辊体上与密封切分区相对的密封压块，密封块的高度与辊纹的高度一致。
[0010]进一步的，所述密封切分区向内凹陷的高度大于压纹辊辊纹高度的十分之一，且小于压纹辊辊纹高度的二分之一。
[0011]进一步的，所述密封切分区向内凹陷的高度大于压纹辊辊纹高度的五分之一，且小于压纹辊辊纹高度的五分之二。
[0012]进一步的，所述密封切分区向内凹陷的高度为0.1
‑
0.3mm。
[0013]进一步的，所述密封切分区顶面的形状为圆弧形。
[0014]进一步的，所述密封切分区的宽度为0.4
‑
0.6mm。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过限定封装膜与微棱镜膜的熔接高度，使制得的反光标识具有良好的封边效果，无过渡熔接，保证密封切分区表面的平整性，便于分切，且分切后产品封边位置没有明显凹凸痕迹，以保证分切后的反光标识的外观和实际使用；
[0016]通过限定密封切分区向内凹陷的高度，以使密封切分区表面的形状为圆弧形过渡，便于分切点的定位，且分切后产品封边位置没有明显凹凸痕迹，以保证分切后的反光标识的外观和实际使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为密封切分区的结构剖视图；
[0019]图3为微棱镜膜与封装膜复合的状态示意图；
[0020]图中，1
‑
微棱镜膜、2
‑
封装膜、3
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密封切分区、4
‑
压纹辊、11
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基层、12
‑
微棱镜单元、41
‑
辊体、42
‑
辊纹、43
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密封块、h
‑
辊纹高度、h1
‑
微棱镜膜与封装膜熔接高度、h3
‑
密封切分区高度、h3
‑
微棱镜单元高度。
具体实施方式
[0021]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0022]参照图1至图3所示，一种微棱镜车身反光标识，包括微棱镜膜1、复合在微棱镜膜1上的封装膜2和从封装膜2顶面向下凹陷至封装膜2与微棱镜膜1熔接的密封切分区3；具体的，密封切分区3的宽度为0.4
‑
0.6mm。
[0023]微棱镜膜1包括基层11和形成在基层11上的微棱镜单元12，封装膜2复合在微棱镜单元12上，密封切分区3从封装膜2顶面向下凹陷至封装膜2底面与微棱镜单元12熔接；具体的，封装膜2与微棱镜膜1熔接的高度h1小于微棱镜单元高度h3的一半，且大于微棱镜单元高度h3的五分之一；进一步的，封装膜2与微棱镜膜1熔接的高度h1小于微棱镜单元高度h3的十分之三，通过限定封装膜2与微棱镜膜1的熔接高度h1，使反光标识具有良好的封边效果，无过渡熔接，保证密封切分区3表面的平整性，便于分切。
[0024]其中，封装膜2经压纹辊4复合在微棱镜膜1上，压纹辊4包括辊体41、成型在辊体41上的辊纹42和成型在辊体41上与密封切分区3相对的密封压块43，密封块43的高度与辊纹42的高度h一致。
[0025]密封切分区3向内凹陷的高度h2大于压纹辊辊纹高度h的十分之一，且小于压纹辊辊纹高度h的二分之一，具体的，密封切分区3向内凹陷的高度h2大于压纹辊辊纹高度h的十分之一，且小于压纹辊辊纹高度h的五分之二，优选的，密封切分区3向内凹陷的高度h2为0.1
‑
0.3mm；通过限定密封切分区3向内凹陷的高度h2，以使密封切分区3表面的形状为圆弧形过渡，便于分切点的定位，且分切后产品封边位置没有明显凹凸痕迹，以保证分切后的反光标识的外观和实际使用。
[0026]本申请通过对封装膜2与微棱镜膜1熔接的高度h1以及密封切分区3向内凹陷的高度h2进行限定，在保证微棱镜膜1与封装膜2熔接强度的前提下，还保证微棱镜膜1与封装膜2的平面支撑能力，使制得的反光标识具有良好的封边效果，无过渡熔接，进一步保证密封
切分区3表面的平整性，便于分切，且分切后产品封边位置没有明显凹凸痕迹，以保证分切后的反光标识的外观和实际使用。
[0027]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微棱镜车身反光标识，其特征在于：包括微棱镜膜、复合在微棱镜膜上的封装膜和从封装膜顶面向下凹陷至封装膜与微棱镜膜熔接的密封切分区，所述微棱镜膜包括基层和形成在基层上的微棱镜单元，所述封装膜的与微棱镜膜熔接的高度小于微棱镜单元高度的一半，所述封装膜与微棱镜膜熔接的高度大于微棱镜单元高度的五分之一。2.根据权利要求1所述的一种微棱镜车身反光标识，其特征在于：所述封装膜与微棱镜膜熔接的高度小于微棱镜单元高度的十分之三。3.根据权利要求1所述的一种微棱镜车身反光标识，其特征在于：所述封装膜经压纹辊复合在微棱镜膜上，所述压纹辊包括辊体、成型在辊体上的辊纹和成型在辊体上与密封切分区相对的密封压块，密封块的高度与辊纹的高度一致。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉阳，洪照，
申请(专利权)人：晋江联兴反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：