一种菜籽原料循环加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种菜籽原料循环加热装置，包括加热筒，加热筒上设置有变频电机，变频电机输出端与转动杆传动连接，转动杆上设置有若干装料盘，加热筒一侧设置有高温加热区，高温加热区中设置有若干加热管和温度传感器，加热管均设置在相应装料盘上方，加热筒下方倾斜设置有导料板，导料板下沿与加热筒出料口相接，加热筒出料口设置有出料管；菜籽原料循环加热装置还包括控制装置，变频电机、加热管和温度传感器均与控制装置连接。本实用新型专利技术在高低温之间实现循环加热，能够促进多酚前体物质的充分转化，有效解决了现有技术中多酚在油中溶解率较低、过度加热导致苯并芘等有害物超标和成本较高等问题。和成本较高等问题。和成本较高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽原料循环加热装置


[0001]本技术属于循环加热设备
，具体涉及到一种菜籽原料循环加热装置。

技术介绍

[0002]菜籽油俗称菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子戒所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质，是中国主要食用油之一。菜籽油榨取时，内部容易含有部分水分，导致菜籽油品质下降，影响菜籽油口感，是油品榨取的一大难题。但现有的加热装置易过度加热而导致苯并芘等有害物质超标，且不能促进菜籽原料中多酚前体物质充分转化为多酚，会降低所得菜籽油中多酚含量，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术提供一种菜籽原料循环加热装置，结构简单，使用便捷，在高低温之间实现循环加热，能够促进多酚前体物质的充分转化，有效解决了现有技术中苯并芘等有害物质超标、菜籽油中多酚含量不高和成本较高等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种菜籽原料循环加热装置，包括加热筒，加热筒上设置有变频电机，变频电机输出端与转动杆传动连接，转动杆上设置有若干装料盘，加热筒一侧设置有高温加热区，高温加热区中设置有若干加热管和温度传感器，加热管均设置在相应装料盘上方，加热筒下方倾斜设置有导料板，导料板下沿与加热筒出料口相接，加热筒出料口设置有出料管；菜籽原料循环加热装置还包括控制装置，变频电机、加热管和温度传感器均与控制装置连接。
[0005]本技术的有益效果是：在压榨前通过装置对菜籽原料进行加热，将菜籽原料放入装料盘中，启动变频电机带动转动杆转动，转动杆带动装料盘转动，保持合适的速度转动，装料盘每转动一周都会经过一次高温加热区，使得菜籽原料在装料盘上的每一次转动过程中都会经过一次高温和低温的循环，高低温的交替循环能够促进菜籽原料中多酚前体物质充分转化为多酚，提高后续压榨所得菜籽中多酚含量，并通过控制高温持续加热时间有效抑制危害物生成。在整个使用过程中，通过控制装置对菜籽原料循环加热装置进行控制运行，自动化程度较高，降低劳动强度，节约人力物力；温度传感器可以用于检测实时温度，避免温度过高或过低，避免因温度变化过大影响循环加热效果，保证菜籽原料的烘干效率，提高菜籽中多酚含量，同时降低使用成本。在循环加热完成后，将装料盘中的菜籽原料经倾斜的导料板到达出料口，经出料口上的出料管排出；整个装置结构简单，使用便捷，在高低温之间实现循环加热，能够促进多酚前体物质的充分转化，有效解决了现有技术中烘干效率低、降低菜籽中多酚含量和成本较高等问题。
[0006]进一步，装料盘下方均设置有振动装置。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：通过振动装置对装料盘进行一定幅度的振
动，可以使得菜籽原料受热更加均匀，效果更佳。
[0008]进一步，加热筒外部设置有加热装置，且高温加热区四周设置有挡板。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：加热筒外部同样设置有加热装置，但只是使整个装置特别是低温区保持相对较低的温度，50
‑
120℃，而高温加热区则通过加热棒保持在120
‑
300℃，而高温加热区四周的挡板使其形成一个相对密闭的空间，避免热量的散失使得低温区温度升高，影响菜籽原料的循环加热效果。
[0010]进一步，加热筒下方设置有若干支撑座。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：支撑座用于固定支撑整个菜籽原料循环加热装置，固定牢靠，使用便捷。
[0012]进一步，加热筒一侧铰接有推拉门。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：铰接的推拉门能够起到封闭加热筒的作用，还便于装料盘中的装料，使用便捷。
[0014]进一步，控制装置为PLC控制器。
[0015]进一步，导料板倾斜角度为15
‑
30
°
。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：使得导料板保持一定的倾斜角度，保证菜籽原料能够经过倾斜的导料板到达加热筒出料口，保证出料效果。
附图说明
[0017]图1为菜籽原料循环加热装置的正视图；
[0018]图2为菜籽原料循环加热装置的俯视图；
[0019]其中，1、加热筒；2、装料盘；3、高温加热区；4、变频电机；5、转动杆；6、加热管；7、振动装置；8、导料板；9、支撑座；10、推拉门；11、出料管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]本技术的一个实施例中，如图1
‑
2所示，提供了一种菜籽原料循环加热装置，包括加热筒1，加热筒1上设置有变频电机4，变频电机4输出端与转动杆5传动连接，转动杆5上设置有若干装料盘2，加热筒1一侧设置有高温加热区3，高温加热区3中设置有若干加热管6和PT100型温度传感器，加热管6均设置在相应装料盘2上方，加热筒1下方倾斜设置有导料板8，导料板8下沿与加热筒1出料口相接，加热筒1出料口设置有出料管11；菜籽原料循环加热装置还包括控制装置，控制装置为欧姆龙CP1H
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X40DT
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D型PLC控制器，变频电机4、加热管6和温度传感器均与控制装置连接。在压榨前通过装置对菜籽原料进行加热，将菜籽原料放入装料盘2中，启动变频电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动装料盘2转动，保持合适的速度转动，装料盘2每转动一周都会经过一次高温加热区3，使得菜籽原料在装料盘2上的每一次转动过程中都会经过一次高温和低温的循环，高低温的交替循环能够促进菜籽原料中多酚前体物质充分转化为多酚，提高后续压榨所得菜籽中多酚含量，并通过控制高温持续加热时间有效抑制危害物生成。在整个使用过程中，通过控制装置对菜籽原料循环加热装置进行控制运行，自动化程度较高，降低劳动强度，节约人力物力；温度传感器可以用于检测实时温度，避免温度过高或过低，避免因温度变化过大影响循环加热效果，保证菜籽原料
的烘干效率，提高菜籽中的多酚含量，同时降低使用成本。在循环加热完成后，将装料盘2中的菜籽原料经倾斜的导料板8到达出料口，经出料口上的出料管11排出；整个装置结构简单，使用便捷，在高低温之间实现循环加热，能够促进多酚前体物质的充分转化，有效解决了现有技术中苯并芘等有害物质超标、菜籽油中多酚含量不高和成本较高等问题。
[0022]装料盘2下方均设置有振动装置7；通过振动装置7对装料盘2进行一定幅度的振动，可以使得菜籽原料受热更加均匀，效果更佳。加热筒1外部设置有加热装置，且高温加热区3四周设置有挡板；加热筒1外部同样设置有加热装置，但只是使整个装置特别是低温区保持相对较低的温度，50
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120℃，而高温加热区3则通过加热棒保持在120
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300℃，而高温加热区3四周的挡板使其形成一个相对密闭的空间，避免热量的散失使得低温区温度升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菜籽原料循环加热装置，其特征在于，包括加热筒，所述加热筒上设置有变频电机，所述变频电机输出端与转动杆传动连接，所述转动杆上设置有若干装料盘，所述加热筒一侧设置有高温加热区，所述高温加热区中设置有若干加热管和温度传感器，所述加热管均设置在相应所述装料盘上方，所述加热筒下方倾斜设置有导料板，所述导料板下沿与所述加热筒出料口相接，所述加热筒出料口设置有出料管；所述菜籽原料循环加热装置还包括控制装置，所述变频电机、所述加热管和所述温度传感器均与所述控制装置连接。2.如权利要求1所述的菜籽原料循环加热装置，其特征在于，所述装料盘下方均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁强，姚英政，宣朴，熊伟，徐霞，赵玲，黎剑，周正鉴，
申请(专利权)人：四川省农业科学院农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：