本实用新型专利技术涉及曲轴锻件加工技术领域，尤其涉及曲轴锻件加工用的原材料热处理装置，包括加热炉、进料盒和出料板，所述加热炉的顶部安装有供热源，供热源的下方在加热炉内安装有与之相连接的出气板，进料盒通过固定轴安装在加热炉的一侧侧壁上，且进料盒的上方还活动设有进料挡板，加热炉的另一侧侧壁上转动设有出料挡板，出料板置于出料挡板的底部，进料盒的下方在加热炉的侧壁上安装有控制器，且加热炉内设有置物板，置物板的下半部分为绝热板，绝热板的内部为空腔结构，并且绝热板的底壁上焊有连接座，连接座安装在升降电机上。相比于现有技术，本实用新型专利技术大大的提高了在热处理完毕后取料的方便程度，为工作人员的安全提供了保障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
曲轴锻件加工用的原材料热处理装置
[0001]本技术涉及曲轴锻件加工
，尤其涉及曲轴锻件加工用的原材料热处理装置。
技术介绍
[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]在曲轴锻件的加工过程中，需要对加工原材料进行热处理，但是，目前的热处理过程，一批原材料在热处理过后，需要取出并将另一批原材料投入进行处理，而取出时由于热处理的温度过高，可能会导致取出时较为不便，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的曲轴锻件加工用的原材料热处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]曲轴锻件加工用的原材料热处理装置，包括加热炉、进料盒和出料板，所述加热炉的顶部安装有供热源，供热源的下方在加热炉内安装有与之相连接的出气板，进料盒通过固定轴安装在加热炉的一侧侧壁上，且进料盒的上方还活动设有进料挡板，加热炉的另一侧侧壁上转动设有出料挡板，出料板置于出料挡板的底部；
[0007]进料盒的下方在加热炉的侧壁上安装有控制器，且加热炉内设有置物板，置物板的下半部分为绝热板，绝热板的内部为空腔结构，并且绝热板的底壁上焊有连接座，连接座安装在升降电机上，置物板的上表面两侧分别安装有固定板和转板，绝热板的一侧内壁上焊有导杆，导杆上滑动有滑块，滑块与出料板通过焊接固定，且滑块的一侧在导杆上套有弹簧，并且滑块的另一侧在导杆上滑动有滑球。
[0008]优选的，所述进料挡板滑动在加热炉的内壁之间，且进料挡板的顶部嵌有轴承，并且进料挡板的上方在加热炉的内壁之间螺纹连接有螺杆。
[0009]优选的，所述螺杆的端部为“T”型结构且转动在轴承中，并且与轴承互相适配。
[0010]优选的，所述置物板上开设有转槽，转板通过轴转动安装在转槽内，且轴上设有扭簧，固定板焊接在置物板上且与转板相对设置。
[0011]优选的，所述升降电机的输出轴端部上焊有“U”型结构的连接件，连接件与连接座之间通过轴连接转动设置。
[0012]优选的，所述置物板的底壁中间嵌有倾角传感器，倾角传感器与控制器之间通过电信号连接。
[0013]优选的，当所述绝热板向出料板一侧倾斜时，滑球对滑块的作用力大于弹簧对滑
块的作用力。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过在将置物板和绝热板合二为一，原材料在置物板上进行热处理加热，当其需要取出时，将出料挡板打开，并控制升降电机启动，令其带动连接座将置物板和绝热板的一端抬起，使得另一端带动出料板向下偏转，并同时使得出料板向外延伸出去，从而使得原材料能够自己向外落下，可避免直接性的接触，以防造成烫伤等情况，相比于现有技术，本技术大大的提高了在热处理完毕后取料的方便程度，为工作人员的安全提供了保障。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的曲轴锻件加工用的原材料热处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的曲轴锻件加工用的原材料热处理装置的出料板安装示意图；
[0018]图3为本技术提出的曲轴锻件加工用的原材料热处理装置的固定板和转板安装俯视示意图。
[0019]图中：1加热炉、11进料挡板、12出料挡板、13控制器、2供热源、3进料盒、4出料板、41滑块、5置物板、51绝热板、52固定板、53转板、54转槽、6倾角传感器、7连接座、8导杆、81滑球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，曲轴锻件加工用的原材料热处理装置，包括加热炉1、进料盒3和出料板4，加热炉1的顶部安装有供热源2，即加热泵，供热源2的下方在加热炉1内安装有与之相连接的出气板，进料盒3通过固定轴安装在加热炉1的一侧侧壁上，且进料盒3的上方还活动设有进料挡板11，加热炉1的另一侧侧壁上通过轴连接转动设有出料挡板12，出料板4置于出料挡板12的底部；
[0022]进料盒3的下方在加热炉1的侧壁上安装有控制器13，且加热炉1内设有置物板5，置物板5的两端分别与加热炉1内壁接触，置物板5的下半部分为绝热板51，用于隔绝热量，绝热板51的内部为空腔结构，并且绝热板51的底壁上焊有连接座7，连接座7的设置是为了方便抬起置物板5，升降电机的输出轴端部上焊有“U”型结构的连接件，连接件与连接座7之间通过轴连接转动设置，置物板5的上表面两侧分别安装有固定板52和转板53，其作用在于对原材料进行限位，防止掉落，绝热板51的一侧内壁上焊有导杆8，导杆8是为了对滑球81和滑块41进行导向，导杆8上滑动有滑块41，滑块41的作用在于带动出料板4移动调节，滑块41与出料板4通过焊接固定，且滑块41的一侧在导杆8上套有弹簧，并且滑块41的另一侧在导杆8上滑动有滑球81，滑球81是为了迫使滑块41沿着导杆8滑动，从而带动出料板4移出加热炉1。
[0023]进一步的，进料挡板11滑动在加热炉1的内壁之间，且进料挡板11的顶部嵌有轴承，并且进料挡板11的上方在加热炉1的内壁之间螺纹连接有螺杆，螺杆的端部为“T”型结
构且转动在轴承中，并且与轴承互相适配。
[0024]进一步的，置物板5上开设有转槽54，转板53通过轴转动安装在转槽54内，且轴上设有扭簧，以便于自动复位，固定板52焊接在置物板5上且与转板53相对设置
[0025]进一步的，置物板5的底壁中间嵌有倾角传感器6，倾角传感器6与控制器13之间通过电信号连接，当绝热板51向出料板4一侧倾斜时，滑球81对滑块41的作用力大于弹簧对滑块41的作用力。
[0026]本实施例中，首先，转动螺杆使其向图1的上方转动，带动进料挡板11上移，上移后，沿着进料盒3将原材料倒入加热炉1内，原材料沿着进料盒3滑落到位于其下方的置物板5上，两侧的固定板52和转板53对原材料起了限位的作用，可防止其掉落，待原材料全部投入后，再转动螺杆使其向图1的下方转动，从而带动进料挡板11下移，移至与进料盒3接触时为止；
[0027]随后，接通供热源2的电源，开始供热，对原材料进行热处理，处理完毕后，关闭电源，并将出料挡板12向图1的右侧打开，打开后，按下控制器13内开关，令升降电机启动，带动连接件和连接座7向上活动，从而使得置物板5和绝热板51的左端向上升起，从而使得绝热板51的右端带动出料板4向右下方倾斜，倾斜时，滑球81沿着导杆8向靠近滑块41的一侧滑动，而滑球81对滑块41的作用力大于弹簧对滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.曲轴锻件加工用的原材料热处理装置，包括加热炉（1）、进料盒（3）和出料板（4），其特征在于，所述加热炉（1）的顶部安装有供热源（2），供热源（2）的下方在加热炉（1）内安装有与之相连接的出气板，进料盒（3）通过固定轴安装在加热炉（1）的一侧侧壁上，且进料盒（3）的上方还活动设有进料挡板（11），加热炉（1）的另一侧侧壁上转动设有出料挡板（12），出料板（4）置于出料挡板（12）的底部；进料盒（3）的下方在加热炉（1）的侧壁上安装有控制器（13），且加热炉（1）内设有置物板（5），置物板（5）的下半部分为绝热板（51），绝热板（51）的内部为空腔结构，并且绝热板（51）的底壁上焊有连接座（7），连接座（7）安装在升降电机上，置物板（5）的上表面两侧分别安装有固定板（52）和转板（53），绝热板（51）的一侧内壁上焊有导杆（8），导杆（8）上滑动有滑块（41），滑块（41）与出料板（4）通过焊接固定，且滑块（41）的一侧在导杆（8）上套有弹簧，并且滑块（41）的另一侧在导杆（8）上滑动有滑球（81）。2.根据权利要求1所述的曲轴锻件加工用的原材料热处理装置，其特征在于，所述进料挡板（11）滑动在加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣全，贺少华，赵虎，
申请(专利权)人：常州市向达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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