一种全自动精密平面磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动精密平面磨床，包括床身：所述床身上垂直设置有立柱，且立柱上设置有沿其高度方向升降的打磨组件，所述床身上设置有工作台，且工作台设置有沿其长度方向移动的滑座，所述滑座上设置有对工件夹持固定的夹持组件，所述工作台上且位于滑座的进料侧分别设置有来料组件和送料组件。本发明专利技术中，该平面磨床的整体输送过程流畅，布局合理且工作效率高，全程可以由单人单机操作，自动化程度高，提高了车间的生产效率，为平面磨床加工提高了可靠性和工作效率，降低了次品率，提高了加工精度和生产效率。加工精度和生产效率。加工精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密平面磨床


[0001]本专利技术涉及平面磨床
，尤其涉及一种全自动精密平面磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，其在机械加工当中具有广泛的应用。
[0003]中国专利公告号：CN213319214U公开了《一种平面磨床》，包括台架和床架，所述台架上设置有工作台，所述工作台固定连接于台架上端，所述床架置于工作台一侧，所述床架上设置有打磨装置，所述打磨装置安装于床架上且位于工作台上方，所述工作台下方设置有冷却液储存箱，所述床架上设有清洗装置，所述清洗装置包括滑动组件、装配组件和清洗组件，所述滑动组件固定安装于床架上，所述装配组件包括支撑架和隔离罩，所述支撑架与滑动组件滑动连接，所述隔离罩上端固定连接支撑架，所述清洗组件一端与隔离罩固定连接、另一端与冷却液储存箱相连通。
[0004]但是目前的动柱平面磨床研磨高精度基本是进口磨床，进口磨床的价格非常贵交期又长，而现有的市场产品其加工精度不高，无法实现自动化的加工效果，导致其生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供整体布局合理，加工精度高，矿业提高车间的生产效率的一种全自动精密平面磨床。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动精密平面磨床，包括床身：
[0007]所述床身上垂直设置有立柱，且立柱上设置有沿其高度方向升降的打磨组件；
[0008]所述床身上设置有工作台，且工作台设置有沿其长度方向移动的滑座；
[0009]所述滑座上设置有对工件夹持固定的夹持组件；
[0010]所述工作台上且位于滑座的进料侧分别设置有来料组件和送料组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述打磨组件包括设置在立柱顶部的第一电缸，第一电缸的输出端连接有打磨电机，且打磨电机的输出端连接有打磨砂轮。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹持组件包括设置在滑座上的主轴箱，主轴箱的输出端连接有夹盘，且夹盘的外壁环形设置有三个气动夹爪。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述来料组件包括设置在工作台上的托架，托架的内壁设置有若干个平行分布的
输送辊，托架的外壁设置有驱动输送辊旋转的来料电机。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述托架的两侧竖直端顶部设置有外翻式的防护罩。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述送料组件包括设置在滑座侧壁的第二电缸，第二电缸的输出端连接有两个安装架，两个安装架上均设置有平行分布的主动辊和从动辊。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]其中一个所述安装架上设置有送料电机，且送料电机与主动辊连接，两个主动辊的端部通过链条啮合连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述卸料组件包括设置在工作台上的卸料板，且卸料板的倾斜端顶部设置有延伸至滑座上方且镂空的导流板。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述卸料板的倾斜端底部设置有柔性的硅胶垫片，且硅胶垫片的外壁设置有缓冲板。
[0027]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种全自动精密平面磨床，具有以下有益效果：
[0028]该平面磨床的整体输送过程流畅，布局合理且工作效率高，全程可以由单人单机操作，自动化程度高，提高了车间的生产效率，为平面磨床加工提高了可靠性和工作效率，降低了次品率，提高了加工精度和生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术实施例提供的一种全自动精密平面磨床的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例提供的打磨组件的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例提供的送料组件的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例提供的来料组件的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例提供的夹持组件的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例提供的卸料组件的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、床身；2、立柱；3、打磨组件；31、第一电缸；32、打磨电机；33、打磨砂轮；4、送料组件；41、第二电缸；42、链条；43、送料电机；44、主动辊；45、安装架；46、从动辊；5、来料组件；51、防护罩；52、托架；53、来料电机；54、输送辊；6、夹持组件；61、主轴箱；62、夹盘；63、气动夹爪；7、滑座；8、工作台；9、卸料组件；91、卸料板；92、硅胶垫片；93、缓冲板；94、导流板。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0039]如图1所示，一种全自动精密平面磨床，包括床身1：
[0040]床身1上垂直设置有立柱2，且立柱2上设置有沿其高度方向升降的打磨组件3；
[0041]床身1上设置有工作台8，且工作台8设置有沿其长度方向移动的滑座7；
[0042]滑座7上设置有对工件夹持固定的夹持组件6；
[0043]工作台8上且位于滑座7的进料侧分别设置有来料组件5和送料组件4。
[0044]在本实施方式中，操作人员单人站立在工作台8的前方，将待打磨的工件逐一的放置在来料组件5内，使得来料组件5将工件输送到送料组件4内，并通过送料组件4的横移输送效果，可以将工件输送到夹持组件6上的夹持位置处，并将工件夹持住后进行自转，同时在滑座7的横移下，可以实现工件打磨位置的左右横移，另一方面打磨组件3能够在立柱2上升降移动，使其与工件接触并打磨，打磨后的工件从夹持组件6上脱落后会落入卸料组件9内收集，从而实现了平面磨床单人单机，自动化的工件打磨加工效果，为平面磨床加工提高了可靠性和工作效率，降低了次品率，提高了加工精度和生产效率。
[0045]如图2所示，打磨组件3包括设置在立柱2顶部的第一电缸31，第一电缸31的输出端连接有打磨电机32，且打磨电机32的输出端连接有打磨砂轮33，通过打磨电机32的驱动作用，能够带动打磨砂轮33旋转，在第一电缸31的驱动下，驱动打磨砂轮33升降移动，使得打磨砂轮33能够与工件接触，即可对工件进行打磨加工处理。
[0046]如图5所示，夹持组件6包括设置在滑座7上的主轴箱61，主轴箱61的输出端连接有夹盘62，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密平面磨床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上垂直设置有立柱(2)，且立柱(2)上设置有沿其高度方向升降的打磨组件(3)；所述床身(1)上设置有工作台(8)，且工作台(8)设置有沿其长度方向移动的滑座(7)；所述滑座(7)上设置有对工件夹持固定的夹持组件(6)；所述工作台(8)上且位于滑座(7)的进料侧分别设置有来料组件(5)和送料组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述打磨组件(3)包括设置在立柱(2)顶部的第一电缸(31)，第一电缸(31)的输出端连接有打磨电机(32)，且打磨电机(32)的输出端连接有打磨砂轮(33)。3.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述夹持组件(6)包括设置在滑座(7)上的主轴箱(61)，主轴箱(61)的输出端连接有夹盘(62)，且夹盘(62)的外壁环形设置有三个气动夹爪(63)。4.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述来料组件(5)包括设置在工作台(8)上的托架(52)，托架(52)的内壁设置有若干个平行分布的输送辊(54)，托架(52)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学敏，胡鹏，
申请(专利权)人：杭州名井精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：