纯氢燃气灶制造技术

本发明专利技术公开了一种纯氢燃气灶，所述纯氢燃气灶包括预混腔、多个一级燃烧喷头、多个二级燃烧喷头、一级燃料管路、二级燃料管路，预混腔具有第一开口，多个一级燃烧喷头沿预混腔的周向设在预混腔上，多个二级燃烧喷头绕预混腔的周向设置，一级燃料管路的出口端朝向第一开口设置，二级燃料管路与多个二级燃烧喷头相连，氢气通过一级燃料管路和二级燃料管路运输。本发明专利技术的纯氢燃气灶通过一级燃烧喷头和二级燃烧喷头的合理结合，实现了氢气的快速燃烧，有效地防止了回火情况的发生，同时实现了氢气与空气的快速混合，使燃烧充分，提高燃烧效率降低污染物排放。低污染物排放。低污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
纯氢燃气灶


[0001]本专利技术涉及热能工程的
，更具体地，涉及一种纯氢燃气灶。

技术介绍

[0002]风能、太阳能和水能等可再生能源的主要问题是波动性，其规模的迅速增长对电网安全产生了严重的威胁。为了保障电网安全运行，富余的电能无法并网，弃风、弃光、弃水问题严重。
[0003]氢气是优良的能源载体，可将波动的可再生能源转化为氢气储存。由此，将纯氢燃烧应用于天然气灶具是化石能源向氢能转变、清洁能源应用于民用的极佳解决方案。但由于氢气具有极高的火焰传播速度，极易发生回火现象，现有天然气灶具设计无法实现纯氢燃烧。因此，需要对纯氢燃气灶结构进行合理的设计，保证纯氢燃气灶的稳定安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种纯氢燃气灶，该纯氢燃气灶通过一级燃烧喷头和二级燃烧喷头的合理结合，实现了氢气的快速燃烧，有效地防止了回火情况的发生，同时实现了氢气与空气的快速混合，使燃烧充分，提高燃烧效率降低污染物排放。
[0006]根据本专利技术实施例的一种纯氢燃气灶包括：预混腔，所述预混腔具有第一开口；多个一级燃烧喷头，多个所述一级燃烧喷头沿所述预混腔的周向设在所述预混腔上；多个二级燃烧喷头，多个所述二级燃烧喷头绕所述预混腔的周向设置；一级燃料管路，所述一级燃料管路的出口端朝向所述第一开口设置；二级燃料管路，所述二级燃料管路与多个所述二级燃烧喷头相连。
[0007]根据本专利技术实施例的纯氢燃气灶，预混腔具有第一开口，一级燃料管路的出口端朝向第一开口设置，预混腔上设有多个一级燃烧喷头，二级燃料管路上设有多个二级燃烧喷头，氢气通过一级燃料管路和二级燃料管路运输，该纯氢燃气灶通过一级燃烧喷头和二级燃烧喷头的合理结合，实现了氢气的快速燃烧，有效地防止了回火情况的发生，同时实现了氢气与空气的快速混合，使燃烧充分，提高燃烧效率降低污染物排放。
[0008]在一些实施例中，沿所述预混腔的轴向，所述第一开口的端面与所述一级燃料管路的出口端的端面位于同一平面内。
[0009]在一些实施例中，所述预混腔包括彼此连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一开口连通，所述第一腔室的横截面大体为沙漏形，所述第二腔室的横截面大体为矩形。
[0010]在一些实施例中，多个所述一级燃烧喷头沿所述第二腔室的周向设在所述第二腔室上，且所述一级燃烧喷头的朝向与所述第二腔室的轴向正交。
[0011]在一些实施例中，所述的纯氢燃气灶还包括多孔烧结件，所述多孔烧结件设在所述第二腔室内。
[0012]在一些实施例中，所述二级燃烧喷头的朝向与所述第二腔室的轴向平行。
[0013]在一些实施例中，所述的纯氢燃气灶还包括环形管路，所述环形管路与所述二级燃料管路相连，所述环形管路绕所述预混腔的周向设在所述预混腔的外侧，多个所述二级燃烧喷头设在所述环形管路上。
[0014]在一些实施例中，所述的纯氢燃气灶还包括调节阀，所述调节阀分别与所述一级燃料管路和所述二级燃料管路相连。
[0015]在一些实施例中，所述二级燃烧喷头上设有多个喷孔，所述喷孔的孔径在0.5
‑
1.0mm之间。
[0016]在一些实施例中，所述的纯氢燃气灶还包括第一喷嘴，所述第一喷嘴设在所述一级燃料管路的出口端。
[0017]在一些实施例中，所述的纯氢燃气灶还包括点火器，所述点火器的出口端邻近所述一级燃烧喷头的出口端设置。
附图说明
[0018]图1是根据本专利技术实施例的纯氢燃气灶的示意图。
[0019]图2是根据本专利技术实施例的纯氢燃气灶中预混腔的示意图。
[0020]图3是根据本专利技术实施例的纯氢燃气灶中二级燃料管路的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]纯氢燃气灶100，预混腔1，第一开口11，第一腔室12，第二腔室13，一级燃烧喷头2，二级燃烧喷头3，一级燃料管路4，第一喷嘴41，二级燃料管路5，环形管路51，多孔烧结件6，调节阀7，点火器8。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]如图1
‑
图3所示，根据本专利技术实施例的纯氢燃气灶100包括预混腔1、多个一级燃烧喷头2、多个二级燃烧喷头3、一级燃料管路4和二级燃料管路5。
[0025]预混腔1具有第一开口11，多个一级燃烧喷头2沿预混腔1的周向设在预混腔1上，多个二级燃烧喷头3绕预混腔1的周向设置，一级燃料管路4的出口端朝向第一开口11设置，二级燃料管路5与多个二级燃烧喷头3相连。
[0026]可以理解的是，氢气可通过一级燃料管路4和二级燃料管路5运输，氢气通过一级燃料管路4可冲入预混腔1的内部，并带动第一开口11处的空气一同冲入预混腔1内，氢气和空气在预混腔1内预混，预混腔1的侧面沿周向连接有多个一级燃烧喷头2，一级燃烧喷头2喷出预混气体进行预混燃烧。
[0027]进一步地，二级燃烧喷头3喷出纯氢气进行扩散燃烧。
[0028]根据本专利技术实施例的纯氢燃气灶100，预混腔1具有第一开口11，一级燃料管路4的出口端朝向第一开口11设置，预混腔1上设有多个一级燃烧喷头2，二级燃料管路5上设有多个二级燃烧喷头3，该纯氢燃气灶100通过一级燃烧喷头2和二级燃烧喷头3的合理结合，实现了氢气的快速燃烧，有效地防止了回火情况的发生，同时实现了氢气与空气的快速混合，
使燃烧充分，提高燃烧效率降低污染物排放。
[0029]在一些实施例中，如图1所示，沿预混腔1的轴向，第一开口11的端面与一级燃料管路4的出口端的端面位于同一平面内。
[0030]由此，有利于利用氢气喷入时产生的高压射流卷吸第一开口11处的空气，在预混腔6内预混。
[0031]在一些实施例中，如图1
‑
图2所示，预混腔1包括彼此连通的第一腔室12和第二腔室13，第一腔室12与第一开口11连通，第一腔室12的横截面大体为沙漏形，第二腔室13的横截面大体为矩形。
[0032]可以理解的是，第一腔室12为预混腔1的下部腔室，第二腔室13为预混腔1的上部腔室，其中，预混腔1的上部为扁平状腔室，下部为自上向下呈阔口
‑
缩口
‑
阔口结构的变径腔室，该结构下，可令空气更好地被卷吸入预混腔1内预混，并在上部腔室内分散均匀。
[0033]在一些实施例中，如图1
‑
图2所示，多个一级燃烧喷头2沿第二腔室13的周向设在第二腔室13上，且一级燃烧喷头2的朝向与第二腔室13的轴向正交。
[0034]可以理解的是，多个一级燃烧喷头2沿第二腔室13的周向设在第二腔室13上，有利于提高预混气的利用效率，提高了纯氢燃气灶100的工作效率。
[0035]同时，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯氢燃气灶，其特征在于，包括：预混腔，所述预混腔具有第一开口；多个一级燃烧喷头，多个所述一级燃烧喷头沿所述预混腔的周向设在所述预混腔上；多个二级燃烧喷头，多个所述二级燃烧喷头绕所述预混腔的周向设置；一级燃料管路，所述一级燃料管路的出口端朝向所述第一开口设置；二级燃料管路，所述二级燃料管路与多个所述二级燃烧喷头相连。2.根据权利要求1所述的纯氢燃气灶，其特征在于，沿所述预混腔的轴向，所述第一开口的端面与所述一级燃料管路的出口端的端面位于同一平面内。3.根据权利要求1所述的纯氢燃气灶，其特征在于，所述预混腔包括彼此连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一开口连通，所述第一腔室的横截面大体为沙漏形，所述第二腔室的横截面大体为矩形。4.根据权利要求3所述的纯氢燃气灶，其特征在于，多个所述一级燃烧喷头沿所述第二腔室的周向设在所述第二腔室上，且所述一级燃烧喷头的朝向与所述第二腔室的轴向正交。5.根据权利要求3所述的纯氢燃气灶，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立业，天罡，孙君建，陈永辉，杨沐村，李存宁，雷海东，王金华，高继录，邓海涛，曲大雷，沈希，孙桂军，高阳，宁晨，孙钢，刘绍强，兰雪影，时婷婷，常雪伦，安振华，刘泓芳，张玮杰，黄佐华，
申请(专利权)人：朝阳燕山湖发电有限公司，
类型：发明
国别省市：