方便拼接和拆卸的铝单板制造技术

本申请涉及方便拼接和拆卸的铝单板，其包括铝单板本体和安装架，所述安装架设置在龙骨架上，所述铝单板本体上设置有支撑板，所述支撑板和安装架之间设置有转动组件，所述支撑板通过转动组件转动安装在安装架上，所述安装架上设置有用于对支撑板进行定位的卡接组件。本申请具有便于安装铝单板的效果。申请具有便于安装铝单板的效果。申请具有便于安装铝单板的效果。

【技术实现步骤摘要】
方便拼接和拆卸的铝单板


[0001]本申请涉及铝单板安装的领域，尤其是涉及方便拼接和拆卸的铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是经过铬化处理，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，它具有较好的耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性以及耐冷性，使用寿命较长，适用于各种建筑内外墙、柱饰、高架走廊等建筑物。
[0003]目前，铝单板安装往往是通过多个螺栓固定安装在建筑物的龙骨架上，在对多个铝单板进行安装时，操作较为繁琐，施工人员的工作强度较大。

技术实现思路

[0004]为了便于对铝单板进行安装，本申请提供方便拼接和拆卸的铝单板。
[0005]本申请提供的方便拼接和拆卸的铝单板采用如下的技术方案：方便拼接和拆卸的铝单板，包括铝单板本体和安装架，所述安装架设置在龙骨架上，所述铝单板本体上设置有支撑板，所述支撑板和安装架之间设置有转动组件，所述支撑板通过转动组件转动安装在安装架上，所述安装架上设置有用于对支撑板进行定位的卡接组件。
[0006]通过采用上述技术方案，在将铝单板本体安装在建筑物上之前，需要将支撑板和铝单板本体组合安装在一起；在将铝单板本体安装在建筑物上时，首先将支撑板通过转动组件转动安装在安装架上，然后转动支撑板至预定安装位置，并通过卡接组件对支撑板进行卡接定位，即可完成一个铝单板本体的安装，且操作较为省事。
[0007]可选的，所述卡接组件包括设置在安装架上的连接柱、滑动设置在连接柱上的卡座以及滑动设置在卡座上的卡接件，所述卡座相对连接柱的滑动方向与卡接件相对卡座的滑动方向成角度设置，所述支撑板上设置有与卡座以及卡接件均配合设置的定位槽，所述卡接组件设置在定位槽随支撑板移动的运动轨迹上。
[0008]通过采用上述技术方案，施工人员转动支撑板时，定位槽随之转动，当定位槽移动至与卡接组件相对应的位置，将卡座相对连接柱滑动，卡座插入定位槽内，然后将卡接件相对卡座滑动，卡接件能够与定位槽内壁卡接，从而对支撑板的转动进行限定，铝单板本体的位置随支撑板被固定。
[0009]可选的，所述连接柱和卡座之间设置有弹性件二且所述弹性件二对卡座有朝向定位槽方向的作用力。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置弹性件二，当定位槽随支撑板移动至与卡座相对应的位置后，卡座在弹性件二的作用下能够带动卡接件自动向定位槽内移动，从而限制支撑板的转动。
[0011]可选的，所述定位槽内设置有定位面，所述定位面靠近安装架设置且平行于卡接件相对卡座的滑动方向，所述卡座和卡接件之间设置有弹性件三且所述弹性件三用于使卡
接件向定位槽内滑动并与定位面贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，在弹性件三作用下，当卡接件随卡座进入定位槽内后，能够自动向外弹出，并与定位槽内的定位面贴合，以降低卡座脱离定位槽的可能性，提高支撑板安装的稳定性。
[0013]可选的，所述支撑板上设置有用于供连接柱以及卡座移动的导向槽，所述定位槽与导向槽连通。
[0014]通过采用上述技术方案，施工人员转动支撑板时，连接柱和卡座可转动嵌设在导向槽内，支撑板的转动更加稳定。
[0015]可选的，所述卡座位于连接柱远离安装架的一侧，所述导向槽上设置有用于限制卡座向远离支撑板的方向移动的限制面，所述定位槽与导向槽连通设置，所述导向槽至少一端呈开通状态。
[0016]通过采用上述技术方案，卡座和安装柱在导向槽内时，弹性件二始终处于压缩状态，卡座在弹性件二作用下始终与限制面紧密贴合，当定位槽的位置与卡座相对应时，卡座在弹性件二作用下自动卡入定位槽内。
[0017]可选的，所述卡接组件设置有至少两个，至少两个卡接组件的卡座同时与定位槽卡接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置多个卡接组件，以增加支撑板和安装架的连接处，使得支撑板的安装更加稳定。
[0019]可选的，所述转动组件包括转动设置在安装架上的转动柱以及设置在支撑板上的限位柱，所述限位柱滑动穿设在转动柱上且所述限位柱与转动柱同步转动。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将支撑板上的限位柱穿设在转动柱上，即可将支撑板转动安装在安装架上，操作简便。
[0021]可选的，所述限位柱上滑动设置有至少一个限位块，所述转动柱上设置有与所述限位块配合的限位槽，所述限位柱上设置有用于使限位块向限位槽移动的弹性件一。
[0022]通过采用上述技术方案，施工人员将支撑板上的限位柱穿设在转动柱上时，在弹性件一作用下，限位块能够自动嵌入限位槽内，以进一步限定限位柱和转动柱的相对位置。
[0023]可选的，所述支撑板上设置有用于与相邻支撑板上的导向槽插接的加固件。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置加固件，后安装的铝单板本体上的导向槽能够与相邻的铝单板本体上的加固件相互配合，从而增加相邻两个铝单板本体的连接强度，使得铝单板本体的安装更加稳固。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例方便拼接和拆卸的铝单板的整体结构示意图。（其中一个铝单板本体与支撑板处于爆炸状态）图2是本申请实施例方便拼接和拆卸的铝单板另一角度的整体结构示意图（其中一个铝单板本体处于安装中状态）。
[0026]图3是本申请实施例中支撑板和安装架在转动组件处的连接结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例中卡接组件和支撑板连接处的剖视结构示意图（其中卡座和卡接件均位于导向槽内）。
[0028]图5是本申请实施例中卡接组件和支撑板连接处的剖视结构示意图（其中卡座和卡接件均位于定位槽内）。
[0029]附图标记：1、龙骨架；11、安装架；2、铝单板本体；3、支撑板；31、导向槽；311、槽部一；312、槽部二；313、导向面；314、限制面；32、定位槽；321、定位面；4、转动组件；41、转动柱；411、限位槽；42、限位柱；43、限位块；44、弹性件一；5、卡接组件；51、连接柱；52、卡座；53、卡接件；54、弹性件二；55、弹性件三；6、加固件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种方便拼接和拆卸的铝单板。参照图1和图2，方便拼接和拆卸的铝单板包括铝单板本体2、支撑板3以及设置在龙骨架1上的安装架11，支撑板3和安装架11之间设置有转动组件4，转动组件4用于将支撑板3转动安装在安装架11上，安装架11上设置有用于对支撑板3定位的卡接组件5；转动支撑板3以带动铝单板本体2至合适位置，然后通过卡接组件5对支撑板3进行固定，即可完成铝单板本体2的安装，操作更加简单。
[0032]参照图1和图2，本实施例中铝膜板单体呈矩形板状，支撑板3也呈矩形板状，且与铝单板本体2的形状相匹配，铝单板本体2靠近支撑板3的一侧设置有供支撑板3嵌设的凹槽，支撑板3以螺栓、铆钉或者其他可拆卸连接的连接件安装在铝单板本体2上，当铝单板本体2在使用过程中发生损坏时，施工人员可将铝单板本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便拼接和拆卸的铝单板，包括铝单板本体(2)和用于与龙骨架(1)连接的安装架(11)，其特征在于：所述铝单板本体(2)上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)和安装架(11)之间设置有转动组件(4)，所述支撑板(3)通过转动组件(4)转动安装在安装架(11)上，所述安装架(11)上设置有用于对支撑板(3)进行定位的卡接组件(5)。2.根据权利要求1所述的方便拼接和拆卸的铝单板，其特征在于：所述卡接组件(5)包括设置在安装架(11)上的连接柱(51)、滑动设置在连接柱(51)上的卡座(52)以及滑动设置在卡座(52)上的卡接件(53)，所述卡座(52)相对连接柱(51)的滑动方向与卡接件(53)相对卡座(52)的滑动方向成角度设置，所述支撑板(3)上设置有与卡座(52)以及卡接件(53)均配合设置的定位槽(32)，所述卡接组件(5)设置在定位槽(32)随支撑板(3)移动的运动轨迹上。3.根据权利要求2所述的方便拼接和拆卸的铝单板，其特征在于：所述连接柱(51)和卡座(52)之间设置有弹性件二(54)且所述弹性件二(54)对卡座(52)有朝向定位槽(32)方向的作用力。4.根据权利要求3所述的方便拼接和拆卸的铝单板，其特征在于：所述定位槽(32)内设置有定位面(321)，所述卡座(52)和卡接件(53)之间设置有弹性件三(55)且所述弹性件三(55)用于使卡接件(53)向定位槽(32)内滑动并与定位面(321)贴合。5.根据权利要求2所述的方便拼接和拆卸的铝单板，其特征在于：所述支撑板(3)上设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，韦红顺，
申请(专利权)人：上海奇颉幕墙材料有限公司，
类型：发明
国别省市：