一种便于拆卸的铝单板制造技术

本申请公开了一种便于拆卸的铝单板，涉及铝单板技术领域，改善铝单板拆卸时使用工具插入到两个相邻铝单板之间的缝内，然后用力将铝单板向外抠开，拆卸效率下的问题，该便于拆卸的铝单板，包括固定在顶板上钢龙骨，钢龙骨的下方连接有连接件，U形固定块的两侧设置有定位槽，U形固定块之间嵌有铝单板本体，铝单板本体包括水平板和竖直板，铝单板本体的侧面设置有定位机构，定位机构与定位槽之间相互匹配卡接；定位机构包括开设在铝单板本体侧面的开口槽，铝单板本体位于开口槽的上方连接有弹片，弹片的内侧面上连接有连接杆，连接杆的另一端贯穿开口槽，且连接杆的另一端设置在水平板的内表面上，提高安装拆卸的效率。提高安装拆卸的效率。提高安装拆卸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的铝单板


[0001]本申请涉及铝单板
，尤其是涉及一种便于拆卸的铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板幕墙是一种采用拼接后的铝单板作为装饰柱体的装饰墙体，常用于建筑物外墙的装饰。铝单板幕墙形式多种多样，可以通过不同形状的铝单板形成不同形状的墙面，也可以通过铝单板与铝单板之间的拼接方式实现不同形状的墙面。
[0003]现有的铝单板安装以后，需要拆卸时，需要使用工具插入到两个相邻铝单板之间的缝内，然后用力将铝单板向外抠开，拆卸效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善铝单板拆卸时使用工具插入到两个相邻铝单板之间的缝内，然后用力将铝单板向外抠开，拆卸效率下的问题，本申请提供一种便于拆卸的铝单板。
[0005]本申请提供一种便于拆卸的铝单板，采用如下的技术方案：
[0006]一种便于拆卸的铝单板，包括固定在顶板上钢龙骨，所述钢龙骨的下方连接有连接件，所述连接件的下方通过螺栓固定连接有固定横杆，所述固定横杆上滑动连接有滑动件，所述滑动件包括呈C字形设置的环板，所述环板的下方开设有卡槽，所述卡槽上卡接有U形固定块，所述U形固定块的上侧呈开口状设置，所述U形固定块的开口卡在卡槽内，所述U形固定块的两侧设置有定位槽，所述U形固定块之间嵌有铝单板本体，所述铝单板本体包括水平板和竖直板，铝单板本体的截面呈U形设置，所述铝单板本体的侧面设置有定位机构，所述定位机构与定位槽之间相互匹配卡接；
[0007]所述定位机构包括开设在铝单板本体侧面的开口槽，所述铝单板本体位于开口槽的上方连接有弹片，所述弹片的外侧向铝单板本体外侧突出，所述弹片的内侧面上连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿开口槽，且连接杆的另一端设置在水平板的内表面上。
[0008]通过采用上述技术方案，手指插入到条形槽内，手指扣住折弯板的上表面，然后向下拉拽折弯板，由于折弯板与连接杆一体成型，连接杆的另一端与弹片内侧连接，所以在向下拉动折弯板的同时，连接杆可以牵引弹片向内移动，此时弹片的定位凸起从定位槽内脱落出来，然后向下拉铝单板本体，即可将铝单板本体拆掉，便于铝单板本体拆卸。
[0009]可选的，所述水平板上开有条形槽，所述连接杆的另一端设置有折弯板，所述折弯板位于条形槽的上方一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，方便手指扣住折弯板的上表面，然后向下拉拽折弯板。
[0011]可选的，所述弹片倾斜设置，所述弹片外端的高度低于弹片内端的高度。
[0012]通过采用上述技术方案，方便弹片定位在定位槽内。
[0013]可选的，所述连接件的形状呈L形设置，所述钢龙骨与连接件之间通过螺栓固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的连接件用于衔接钢龙骨和固定横杆，方便调节位
置。
[0015]可选的，所述弹片为铝单板本体冲压成型，所述弹片的外端设置有定位凸起，所述定位凸起卡在定位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，方便铝单板本体的加工制造，提高生产效率，降低生产成本。
[0017]可选的，所述固定横杆为空心杆。
[0018]通过采用上述技术方案，降低固定横杆的重量。
[0019]综上，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0020]本技术需要将铝单板本体拆下时，手指插入到条形槽内，手指扣住折弯板的上表面，然后向下拉拽折弯板，由于折弯板与连接杆一体成型，连接杆的另一端与弹片内侧连接，所以在向下拉动折弯板的同时，连接杆可以牵引弹片向内移动，此时弹片的定位凸起从定位槽内脱落出来，然后向下拉铝单板本体，即可将铝单板本体拆掉，便于铝单板本体拆卸。
[0021]2、本技术滑动件可以在固定横杆上滑动，可以调节两块相邻的滑动件之间的间距，使滑动件可以适应不同大小铝单板的安装固定。
附图说明
[0022]图1是本实施例的结构示意图；
[0023]图2是本实施例的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3是本实施例的滑动件结构示意图；
[0025]图4是本实施例的竖直板结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、钢龙骨；2、连接件；3、固定横杆；4、滑动件；41、环板；42、卡槽；5、U形固定块；51、定位槽；6、铝单板本体；61、水平板；62、竖直板；63、定位机构；631、开口槽；632、弹片；633、连接杆；634、条形槽；635、折弯板；636、定位凸起。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]本申请实施例公开一种便于拆卸的铝单板。参照图1、2和3，该便于拆卸的铝单板，包括固定在顶板上钢龙骨1，钢龙骨1钢筋结构，固定在顶板上的混凝土内，钢龙骨1的下方连接有连接件2，连接件2的形状呈L形设置，钢龙骨1与连接件2之间通过螺栓固定连接，连接件2的下方通过螺栓固定连接有固定横杆3，固定横杆3为空心杆，设置的连接件2用于衔接钢龙骨1和固定横杆3，方便调节位置，固定横杆3上滑动连接有滑动件4，滑动件4可以在固定横杆3上滑动，可以调节两块相邻的滑动件4之间的间距，使滑动件4可以适应不同大小铝单板的安装固定，滑动件4包括呈C字形设置的环板41，环板41的下方开设有卡槽42，卡槽42上卡接有U形固定块5，U形固定块5的上侧呈开口状设置，U形固定块5的开口卡在卡槽42内，U形固定块5的两侧设置有定位槽51，设置的U形固定块5可以在滑动件4上微调，U形固定块5可以将铝单板夹紧固定，U形固定块5之间嵌有铝单板本体6，铝单板本体6包括水平板61和竖直板62，铝单板本体6的截面呈U形设置，铝单板本体6的侧面设置有定位机构63，定位
机构63与定位槽51之间相互匹配卡接，铝单板本体6上的定位机构63可以定位在定位槽51内，方便铝单板本体6的安装固定。
[0030]参照图2和4，定位机构63包括开设在铝单板本体6侧面的开口槽631，铝单板本体6位于开口槽631的上方连接有弹片632，弹片632为铝单板本体6冲压成型，使弹片632的外侧向竖直板62外侧突出，弹片632倾斜设置，弹片632外端的高度低于弹片632内端的高度，弹片632的外端设置有定位凸起636，定位凸起636卡在定位槽51内，铝单板本体6在进行安装固定时，只需要将U形固定块5之间的间距调节好，然后将铝单板本体6推进相邻两块U形固定块5之间的空隙，使弹片632的定位凸起636可以卡入到定位槽51内，实现铝单板本体6的安装固定，弹片632的内侧面上连接有连接杆633，连接杆633的另一端贯穿开口槽631，且连接杆633的另一端设置在水平板61的内表面上，水平板61上开设有条形槽634，连接杆633的另一端设置有折弯板635，折弯板635位于条形槽634的上方一侧，当需要拆掉铝单板本体6时，只需要将手指插入到条形槽634内，手指扣住折弯板635的上表面，然后向下拉拽折弯板635，由于折弯板635与连接杆633一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的铝单板，包括固定在顶板上钢龙骨（1），所述钢龙骨（1）的下方连接有连接件（2），其特征在于：所述连接件（2）的下方通过螺栓固定连接有固定横杆（3），所述固定横杆（3）上滑动连接有滑动件（4），所述滑动件（4）包括呈C字形设置的环板（41），所述环板（41）的下方开设有卡槽（42），所述卡槽（42）上卡接有U形固定块（5），所述U形固定块（5）的上侧呈开口状设置，所述U形固定块（5）的开口卡在卡槽（42）内，所述U形固定块（5）的两侧设置有定位槽（51），所述U形固定块（5）之间嵌有铝单板本体（6），所述铝单板本体（6）包括水平板（61）和竖直板（62），铝单板本体（6）的截面呈U形设置，所述铝单板本体（6）的侧面设置有定位机构（63），所述定位机构（63）与定位槽（51）之间相互匹配卡接；所述定位机构（63）包括开设在铝单板本体（6）侧面的开口槽（631），所述铝单板本体（6）位于开口槽（631）的上方连接有弹片（632），所述弹片（632）的外侧向铝单板本体（6）外侧突出，所述弹片（632）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴微，韦红顺，王海文，
申请(专利权)人：上海奇颉幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：