一种铝型材挤压成型模具制造技术

本发明专利技术涉及成型模具技术领域，具体的说是一种铝型材挤压成型模具，包括有模座、挤压孔、模具和控制器；所述挤压孔的内部且位于模具的一端开设有矩形孔；所述矩形孔与挤压孔相通，且矩形孔的两端均贯穿模座；所述模座的上端靠近出口处设有真空机，模座的内部开设有气道；通过将两端铝棒放置到挤压孔中，控制器控制挤压孔中的电阻丝，使得两个铝棒的连接口处呈熔融状态，再通过推块和真空机的相互配合，对铝棒接触端不平整和第二段铝棒的直径比挤压孔直径小产生的空气进行清理，从而使得铝棒在挤压过程不会有空气的介入，进而不会使挤压成型的铝型材发生变形和产生气泡，进一步提高了铝型材的使用效果和产品质量。型材的使用效果和产品质量。型材的使用效果和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体的说是一种铝型材挤压成型模具。

技术介绍

[0002]目前在工业生产及日常生活中型材，特别是金属型材，例如铝型材的使用是越来越广泛，例如门窗型材、散热器型材及框架型材等大多都采用铝合金型材，而铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料；铝型材在挤压中，常见的缺陷比较直观，常见的缺陷有铝型材的弯曲、扭拧，变形和表面气泡；在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，在对两个铝棒进行挤压时，由于第一段铝棒已被挤压进挤压孔中，第一段铝棒会镦粗直到填满整个挤压孔，在用第二段铝棒挤压第一段铝棒的一端，才能使第二段铝棒推动第一段铝棒向前挤压；由于铝棒接触端不平整，且第二段铝棒的直径比挤压孔直径小；在对第二端铝棒施加压力，第二段铝棒会镦粗直到填满整个挤压孔，进而把端面不平产生的空气和第二段直径比挤压孔直径小之间的空隙中的空气挤压到挤压孔中，随着继续对铝棒施加压力；挤压孔中的空气就会被挤到铝棒中，从而引起铝型材发生变形和产生气泡，进而影响铝型材的使用效果和产品质量。
[0003]如申请号为CN208628157U的一项中国专利公开了一种铝型材挤压成型模具，包括上模、位于所述上模内部的模心以及与所述上模相匹配的下模；所述上模包括分流孔和位于所述分流孔内部的分流桥；所述下模包括一级焊合室、位于所述一级焊合室下方的二级焊合室、位于所述二级焊合室边缘的阻流块以及位于所述二级焊合室下方的成型孔，所述阻流块为突出于所述二级焊合室表面之外的凸起，所述二级焊合室的面积小于所述一级焊合室的面积；该技术方案提供的铝型材挤压成型模具，进入成型孔内部各处的金属流的压力相等，成型后经所述成型孔挤出，铝型材成型质量好，减少了铝型材挤压过程中的扭曲及变形的现象发生，该技术方案具有提高铝型材成型质量好的效果；但是该技术方案中无法解决挤压孔中的空气的残留，从而引起铝型材发生变形和产生气泡的问题，从而影响品质，进而造成该技术方案的局限性。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种铝型材挤压成型模具，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种铝型材挤压成型模具，本专利技术中通过将两端铝棒放置到挤压孔中，控制器控制挤压孔中的电阻丝，使得两个铝棒的连接口处呈熔融状态，再通过推块和真空机的相互配合，对铝棒接触端不平整和第二段铝棒的直径比挤压孔直径小产生的空气进行清理，从而使得铝棒在挤压过程不会有空气的介入，进而不会使挤压成型的铝型材发生变形和产生气泡，进一步提高了铝型材的使用效果和产品质量。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝型材挤压成型
模具，包括有模座、挤压孔、模具和控制器；所述挤压孔的内部且位于模具的一端开设有矩形槽；所述矩形槽与挤压孔相通，且矩形槽的两端均贯穿模座；所述模座的上端靠近出口处设有真空机，模座的内部开设有气道；所述气道的一端与矩形槽相连接通，气道的另一端与真空机的进气口相通；所述矩形槽的内部滑动密封连接有推块；推块的靠近顶部位置开设有矩形孔；所述矩形孔与挤压孔开口方向和规格一致且相通；所述模座的底部内壁对称固连有液压缸；所述液压缸的输出端共同与推块的底部固连；所述控制器用于控制铝型材挤压成型模具自动运行。
[0007]工作时，由于现有技术不足，铝棒接触端不平整，且第二段铝棒的直径比挤压孔直径小；在对第二端铝棒施加压力，第二段铝棒会镦粗直到填满整个挤压孔，进而把端面不平产生的空气和第二段直径比挤压孔直径小之间的空隙中的空气挤压到挤压孔中，随着继续对铝棒施加压力；挤压孔中的空气就会被挤到铝棒中，从而引起铝型材发生变形和产生气泡，进而影响铝型材的使用效果和产品质量；
[0008]因此本专利技术中通过模座的内部靠近铝棒进口处设置加热装置，加热装置包括有电阻丝，电阻丝用于给铝棒进行加热，使其呈熔融状态，模座的内部靠近出口处设置冷却孔，冷却孔外接水泵，通过水泵中的水流对挤压完成的铝型材进行冷却，使得挤压完成的铝型材快速凝固；再通过将第一段铝棒放置到挤压孔中，第一段铝棒受到外力的挤压和电阻丝的加热，会变成熔融状态并镦粗直到填满整个挤压孔，再通过外力的挤压，使得变成熔融状态下的铝棒并被挤压到模具中，得到我们需要的回形铝型材，随着第一段铝棒挤压完成，再把需要的第二段铝棒放置到挤压孔中，随着外力推动第二段铝棒向前推进并挤压第一段铝棒，因两个铝棒的接触面不平，且第二段铝棒的直径小于挤压孔的直径，随着第二铝棒的挤压，两个铝棒接口处的空气就被带入到挤压孔中，两个铝棒在挤压和电阻丝的加热镦粗的过程中，铝棒就填满整个挤压孔；从而使得两个铝棒的连接口呈熔融状态，进而使挤压孔中的空气全部进入到两个铝棒连接口处，再通过外力的推动，使得两段铝棒的连接口位于矩形孔中，再通过控制器控制液压缸进行上移，使得推块在通孔中进行上移，带动矩形孔中的熔融铝棒进行上移，并通过矩形孔的下壁对两个铝棒连接处呈熔融状态的铝棒进行推动，从而在矩形孔上移的过程中对熔融状态下的铝棒进行分切，使其进行分离，随着液压缸的上移，从而带动分切掉的熔融铝棒向上推移，并推出到模座的外侧，再通过现场工作人员，把分切掉的铝棒清理出来，同时液压缸带动推块进行上移时，液压缸伸缩的长度小于推块的长度，从而使得推块的底部不会进而到挤压空中，进而使得推块的底部一直与矩形槽为密封状态，保证挤压孔中不会从矩形槽的底部进入空气，从而引起铝材的变形和气泡；控制器控制液压缸进行下移，从而带动推板进行下移，进而使得矩形孔随着推板的移动而移动，当矩形孔与气道保持一致时，同时控制器控制启动真空机，真空机通过管道把矩形孔内部的空气进行抽吸，从而使得矩形孔内部没有空气的残留，进而保证了矩形孔在复位的过程中不会带有空气；控制器控制液压缸的归位，矩形孔由于挤压孔进行相通，接着继续推动第二段铝棒，使得第二段铝棒与第一段铝棒贴合，从而减少挤压铝型材而发生变形的情况，进一步提高了铝型材的质量和品质；
[0009]本专利技术中通过将两端铝棒放置到挤压孔中，控制器控制挤压孔中的电阻丝，使得两个铝棒的连接口处呈熔融状态，再通过推块和真空机的相互配合，对铝棒接触端不平整和第二段铝棒的直径比挤压孔直径小产生的空气进行清理，从而使得铝棒在挤压过程不会
有空气的介入，进而不会使挤压成型的铝型材发生变形和产生气泡，进一步提高了铝型材的使用效果和产品质量。
[0010]优选的，所述矩形孔的下侧壁开设有凹槽；所述凹槽的槽底开设有圆孔；所述圆孔的内部设有转动杆；所述转动杆的两端均贯穿圆孔，转动杆的一端转动连接有推板；所述推板与凹槽槽壁之间为滑动连接，推板远离凹槽槽底的一端与凹槽的顶部平齐且形状一致；所述推块靠近液压缸的一端内部开设有圆槽；所述圆槽与圆孔相通；所述转动杆的外壁且位于圆槽的内部对称固连有转动块；所述推块的内部且位于圆槽的槽底对称开设有转动槽；所述转动槽与转动块呈十字分布；工作时，当需要对矩形孔中的铝棒分切时，通过工作人员借助外界工具带动转动杆转动九十度，使得转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型模具，包括有模座(1)、挤压孔(2)、模具和控制器；其特征在于：所述挤压孔(2)的内部且位于模具的一端开设有矩形槽(4)；所述矩形槽(4)与挤压孔(2)相通，且矩形槽(4)的两端均贯穿模座(1)；所述模座(1)的上端靠近出口处设有真空机(5)，模座(1)的内部开设有气道(6)；所述气道(6)的一端与矩形槽(4)相连接通，气道(6)的另一端与真空机(5)的进气口相通；所述矩形槽(4)的内部滑动密封连接有推块(7)；推块(7)的靠近顶部位置开设有矩形孔；所述矩形孔与挤压孔(2)开口方向和规格一致且相通；所述模座(1)的底部内壁对称固连有液压缸(8)；所述液压缸(8)的输出端共同与推块(7)的底部固连；所述控制器用于控制铝型材挤压成型模具自动运行。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述矩形孔的下侧壁开设有凹槽(9)；所述凹槽(9)的槽底开设有圆孔(13)；所述圆孔(13)的内部设有转动杆(11)；所述转动杆(11)的两端均贯穿圆孔(13)，转动杆(11)的一端转动连接有推板(10)；所述推板(10)与凹槽(9)槽壁之间为滑动连接，推板(10)远离凹槽(9)槽底的一端与凹槽(9)的顶部平齐且形状一致；所述推块(7)靠近液压缸(8)的一端内部开设有圆槽(14)；所述圆槽(14)与圆孔(13)相通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚京杰，王涛，
申请(专利权)人：姚京杰，
类型：发明
国别省市：