本发明专利技术涉及钻井装置技术领域，具体涉及一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器；包括外壳体、传动轴、扩壁组件、支撑板和复位组件，外壳体滑动套装于所述传动轴上；外壳体的内壁开设有环形槽，环形槽的槽底开设有连通外部的扩壁孔，扩壁孔开设有台阶槽；扩壁组件包括扩壁刀和第一弹簧，所述扩壁刀滑动插装于所述扩壁孔内，扩壁刀的面向所述传动轴的一端为倾斜端，所述第一弹簧安装于所述台阶槽内，支撑板安装于所述环形槽内，支撑板的安装端与所述传动轴连接；复位组件套装于所述传动轴上，复位组件位于所述支撑板的顶端。本发明专利技术的目的是解决现有的扩眼器的刀翼在对井眼进行扩壁时，刀翼容易出现松动，使得井眼的扩壁不规整问题。使得井眼的扩壁不规整问题。使得井眼的扩壁不规整问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器
[0001]本专利技术涉及钻井装置
，具体涉及一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器。
技术介绍
[0002]扩眼器又称扩大器划眼钻头。是在石油钻井的钻进同时用来进行扩眼的工具。当下面钻头钻进时，上面扩眼器同时扩眼和修整井壁。
[0003]在石油天然气的开发钻井过程中，钻井的深度逐步加深，钻井面临越来越多的复杂井身结构和复杂地层结构，遇到的问题也越来越复杂。由于井壁不稳和受地层挤压等原因，经常会遇到井眼直径缩小，导致钻井过程难以继续和水平井眼缩小等问题。
[0004]目前，如中国公开号为CN109236189A公开的一种井下随钻扩眼器，包括上接头、本体和下接头。所述的上接头通过螺纹连接在本体上端，下接头通过螺纹连接在本体下端，当高压钻井液从中心管下部周向小孔进入到转位机构上端与下活塞b间的空腔中，在钻井液压力作用下，转位机构开启并向下移动，使钻井液能从中心管的周向小孔到达下活塞a下端，推动上活塞a向上运动，进而推动刀翼绕着销钉b向外转动，展开刀翼，然后在钻柱的旋转作用下，刀翼获得一个足够大的扭矩，从而进行扩眼作业。
[0005]以上的现有技术，扩眼器能够进行随钻扩眼，适宜在井眼缩径、井眼不规则或下套管周向空间窄小的情况下开展扩眼作业。然而，在钻井过程中或者起下钻时，扩眼的距离是固定的，使得扩眼器无法对井眼直径进行调整，需要频繁更换扩眼器，同时，现有的扩眼器的刀翼在对井眼进行扩壁时，刀翼容易出现松动，使得井眼的扩壁不规整，效果差的情况。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术提出一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器，以解决现有的扩眼器的刀翼在对井眼进行扩壁时，刀翼容易出现松动，使得井眼的扩壁不规整问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器，包括外壳体和传动轴，所述外壳体滑动套装于所述传动轴上，还包括扩壁组件、支撑板和复位组件；所述外壳体的内壁开设有环形槽，所述环形槽的槽口面向所述传动轴，所述环形槽的槽底开设有连通外部的扩壁孔，所述扩壁孔的面向所述传动轴的孔口端开设有台阶槽；所述扩壁组件包括扩壁刀和第一弹簧，所述扩壁刀滑动插装于所述扩壁孔内，扩壁刀的面向所述传动轴的一端为倾斜端，所述倾斜端的倾斜面面向所述支撑板，所述第一弹簧安装于所述台阶槽内，第一弹簧的两端分别与所述扩壁刀和所述台阶槽的槽壁固定连接；所述支撑板安装于所述环形槽内，支撑板的安装端与所述传动轴连接；
所述复位组件套装于所述传动轴上，复位组件位于所述支撑板的顶端，复位组件的两端分别与所述支撑板和所述环形槽的槽壁连接，弹簧压缩的状态下，支撑板能够推动所述扩壁刀的刀头伸出所述外壳体。
[0008]采用上述技术方案时，当传动轴带动外壳体转动时，高压钻井液挤压传动轴，使得传动轴向外壳体的底部向下移动，复位组件被挤压，传动轴带动支撑板在环形槽内滑动，支撑板与倾斜面接触，第一弹簧被挤压，使得支撑板推动扩壁刀向外部移动，增加高压钻井液的压力，从而实现对扩壁刀的距离进行调整，从而通过扩壁刀实现对井眼进行更好地扩壁。
[0009]优选的，所述复位组件包括第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述传动轴上，第二弹簧的两端分别与所述支撑板和所述环形槽的槽壁连接。
[0010]优选的，所述支撑板的自由端的底端安装有推动柱，所述推动柱能够与所述倾斜端呈可滑动的抵紧配合。
[0011]优选的，所述倾斜面的底部开设有抵紧槽，所述推动柱能够插入所述抵紧槽内。
[0012]优选的，还包括抵紧组件，所述抵紧组件包括压力调节阀和单向泄压阀；所述外壳体的顶端设有连通所述台阶槽的压力孔，所述台阶槽的槽壁设有与外部连通的泄压孔，所述推动柱能够封闭和打开所述泄压孔，所述压力调节阀固定安装于所述外壳体上，压力调节阀的入口面与外壳体的顶端面齐平，压力调节阀的出口端与所述压力孔密封连通，所述单向泄压阀安装于所述泄压孔内。
[0013]优选的，所述抵紧组件还包括压力管道，所述压力管道固定安装于所述压力孔内，压力管道的两端分别与所述压力调节阀的出口端和所述滑动槽连通。
[0014]优选的，还包括伸长组件，所述伸长组件包括副刀、滑动板和拉绳；所述扩壁刀内设有滑动腔，所述滑动腔设有与扩壁刀的刀头的轴向连通的安装孔，且滑动腔设有与所述台阶槽连通的加压通道，所述副刀滑动插装于所述安装孔内，所述滑动板滑动安装于所述滑动腔内，所述推动板与所述副刀固定连接，所述推动板能够推动所述副刀伸出安装孔，所述拉绳一端与所述支撑板的底端，拉绳的另一端穿过所述加压通道与所述推动板固定连接。
[0015]优选的，所述外壳体的内壁上安装有密封圈，所述密封圈与所述传动轴滑动连接。
[0016]本方案产生的有益效果是：1、通过扩壁组件、支撑板和复位组件的设置，高压钻井液推动传动轴向下移动，使得传动轴带动支撑板向下移动，支撑板推动扩壁刀向外部移动，支撑板对扩壁刀进行抵紧，从而通过扩壁刀实现对井眼进行更好地扩壁。
[0017]2、打开压力调节阀，高压钻井液依次通过压力调节阀和压力孔进入到泄压滑动槽内，高压钻井液对倾斜面进行挤压，从而避免扩壁刀在扩壁的时候出现松动，实现扩壁刀能够更好的对井眼进行扩壁。
[0018]3、通过副刀、滑动板和拉绳的设置，当扩壁刀的扩壁直径小于井眼的扩壁直径时，滑动槽内的高压钻井液穿过进入到滑动腔内，高压钻井液推动滑动板在滑动腔内移动，使得滑动板推动副刀伸出安装孔，使得副刀增长的扩壁刀的扩壁直径，从而通过副刀实现对井眼进行扩壁。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本专利技术一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器的正剖的结构示意图；图2为图1中A
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A方向的结构示意图；图3为图1中B处的局部放大示意图；图4为本专利技术一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器中扩壁组件的正剖图；图5为图4中C
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C方向的示意图。
[0021]附图标记：外壳体1、传动轴2、扩壁组件3、扩壁刀31、倾斜端32、第一弹簧33、抵紧槽34、支撑板4、推动柱41、第二弹簧5、抵紧组件6、压力调节阀61、单向泄压阀62、压力管道63、伸长组件7、副刀71、滑动板72、拉绳73、密封圈8。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0023]请参阅图1
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图5，一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器，包括外壳体1、传动轴2、扩壁组件3、支撑板4和复位组件。外壳体1滑动套装于传动轴2上，使得传动轴2能够沿外壳体1的高度方向滑动。
[0024]同时，外壳体1的内壁上安装有密封圈8，密封圈8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油天然气钻井的随钻动力扩眼器，包括外壳体（1）和传动轴（2），所述外壳体（1）滑动套装于所述传动轴（2）上，其特征在于，还包括扩壁组件（3）、支撑板（4）和复位组件；所述外壳体（1）的内壁开设有环形槽，所述环形槽的槽口面向所述传动轴（2），所述环形槽的槽底开设有连通外部的扩壁孔，所述扩壁孔的面向所述传动轴（2）的孔口端开设有台阶槽；所述扩壁组件（3）包括扩壁刀（31）和第一弹簧（33），所述扩壁刀（31）滑动插装于所述扩壁孔内，扩壁刀（31）的面向所述传动轴（2）的一端为倾斜端（32），所述倾斜端（32）的倾斜面面向所述支撑板（4），所述第一弹簧（33）安装于所述台阶槽内，第一弹簧（33）的两端分别与所述扩壁刀（31）和所述台阶槽的槽壁固定连接；所述支撑板（4）安装于所述环形槽内，支撑板（4）的安装端与所述传动轴（2）连接；所述复位组件套装于所述传动轴（2）上，复位组件位于所述支撑板（4）的顶端，复位组件的两端分别与所述支撑板（4）和所述环形槽的槽壁连接，弹簧压缩的状态下，支撑板（4）能够推动所述扩壁刀（31）的刀头伸出所述外壳体（1）。2.根据权利要求1所述的石油天然气钻井的随钻动力扩眼器，其特征在于，所述复位组件包括第二弹簧（5），所述第二弹簧（5）套装于所述传动轴（2）上，第二弹簧（5）的两端分别与所述支撑板（4）和所述环形槽的槽壁连接。3.根据权利要求2所述的石油天然气钻井的随钻动力扩眼器，其特征在于，所述支撑板（4）的自由端的底端安装有推动柱（41），所述推动柱（41）能够与所述倾斜端（32）呈可滑动的抵紧配合。4.根据权利要求3所述的石油天然气钻井的随钻动力扩眼器，其特征在于，所述倾斜面的底部开设有抵紧槽（34），所述推动柱（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王希勇，欧彪，吴建忠，何龙，曹波，胡大梁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：发明
国别省市：
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