一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镁合金管生产技术领域，尤其为一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置，包括分流管件制备主体、连接块和电机，所述分流管件制备主体顶部有的固定连接有模具，所述模具右侧固定连接有定位板，所述定位板内设有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有连接板，所述连接杆底部与连接块固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的下转轮、上转轮、连接块、转杆、限位板、固定板、定位板、连接杆、连接板和第一弹簧可以方便的对生产后的镁合金管进行限位，使生产出的镁合金管更加稳定，防止镁合金管损坏，通过设置的电机、主动伞齿轮和从动伞齿轮可以方便的带动生产后的镁合金管进行送料，方便对镁合金管进行收集。方便对镁合金管进行收集。方便对镁合金管进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置


[0001]本技术涉及镁合金管生产
，具体为一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，而使用镁合金制成的管材便是镁合金管。
[0003]传统的分流挤压镁合金管件制备装置在使用时，往往直接将原材料放置在模板内，然后将原材料压铸呈管状，形成镁合金管，此时没有开模辅助装置，导致从模具通出的镁合金管并不稳定，严重的会导致镁合金管损坏，因此，针对上述问题提出一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置，包括分流管件制备主体、连接块和电机，所述分流管件制备主体顶部有的固定连接有模具，所述模具右侧固定连接有定位板，所述定位板内设有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有连接板，所述连接杆底部与连接块固定连接，所述连接杆外侧设有第一弹簧，所述连接块前后两侧均转动连接有上转轮，所述模具下方右侧固定连接有定位板，所述定位板内转动连接有转杆，所述转杆外侧设有下转轮，所述转杆正前方转动连接有限位板，所述限位板后方与模具固定连接，所述模具后方右侧固定连接有电机，所述电机右侧通过所设主轴固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮正前方啮合有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮正前方与转杆固定连接，所述下转轮一侧固定连接有固定块，所述固定块内开设有限位滑槽，所述固定块通过所设限位滑槽固定连接有限位杆，所述固定块顶部设有顶板，所述顶板内开设有限位孔，所述顶板所设限位孔内设有螺丝，所述螺丝底部外侧螺旋连接有螺母，所述转杆外侧设有第二弹簧。
[0007]优选的，所述第一弹簧顶部与定位板固定连接，所述第一弹簧底部与连接块固定连接，所述连接杆的个数共有两个，两个所述连接杆关于定位板呈左右对称设置。
[0008]优选的，所述上转轮的个数共有两个，所述上转轮左侧设有模具，所述上转轮正下方两侧设有下转轮。
[0009]优选的，所述第二弹簧两端均与下转轮固定连接，所述第二弹簧正上方设有连接块。
[0010]优选的，所述转杆左右两侧均开设有限位滑槽，所述转杆所设限位滑槽内设有限
位杆。
[0011]优选的，所述转杆内开设有成均匀分布的固定孔，所述转杆所设固定孔内设有螺丝，所述固定块底部开设有固定孔，所述固定块所设固定孔内设有螺丝。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的下转轮、上转轮、连接块、转杆、限位板、固定板、定位板、连接杆、连接板和第一弹簧可以方便的对生产后的镁合金管进行限位，使生产出的镁合金管更加稳定，防止镁合金管损坏，通过设置的电机、主动伞齿轮和从动伞齿轮可以方便的带动生产后的镁合金管进行送料，方便对镁合金管进行收集；
[0014]2、本技术中，通过设置的下转轮、固定板、固定块、顶板、螺丝和螺母可以方便的对下转轮进行定位，方便下转轮移动，方便调整两个下转轮之间的位置，从而方便对不同直径的镁合金管进行支撑和运输，通过设置的弹簧和限位杆可以使下转轮移动更加稳定，同时使下转轮对镁合金管的支撑更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术连接块安装结构示意图；
[0017]图3为本技术转杆安装结构示意图；
[0018]图4为本技术限位杆安装结构示意图。
[0019]图中：1
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分流管件制备主体、2
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模具、3
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定位板、4
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固定板、5
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转杆、6
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限位板、7
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下转轮、8
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连接块、9
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上转轮、10
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连接杆、11
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连接板、12
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第一弹簧、13
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限位杆、14
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从动伞齿轮、15
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主动伞齿轮、16
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电机、17
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固定块、18
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顶板、19
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螺丝、20
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螺母、21
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第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置，包括分流管件制备主体1、连接块8和电机16，分流管件制备主体1顶部有的固定连接有模具2，模具2右侧固定连接有定位板3，定位板3内设有连接杆10，连接杆10顶部固定连接有连接板11，连接杆10底部与连接块8固定连接，连接杆10外侧设有第一弹簧12，连接块8前后两侧均转动连接有上转轮9，模具2下方右侧固定连接有定位板4，定位板4内转动连接有转杆5，转杆5外侧设有下转轮7，转杆5正前方转动连接有限位板6，限位板6后方与模具2固定连接，模具2后方右侧固定连接有电机16，电机16右侧通过所设主轴固定连接有主动伞齿轮15，主动伞齿轮15正前方啮合有从动伞齿轮14，从动伞齿轮14正前方与转杆5固定连接，下转轮7一侧固定连接有固定块17，固定块17内开设有限位滑槽，固定块17通过所设限位滑槽固定连接有限位杆13，固定块17顶部设有顶板18，顶板18内开设有限位孔，顶板18所设限位孔内设有螺丝19，螺丝19底部外侧螺旋连接有螺母19，转杆5外侧设有第二弹簧21。
[0023]第一弹簧12顶部与定位板3固定连接，第一弹簧12底部与连接块8固定连接，连接杆10的个数共有两个，两个连接杆10关于定位板3呈左右对称设置，上转轮9的个数共有两个，上转轮9左侧设有模具2，上转轮9正下方两侧设有下转轮7，第二弹簧21两端均与下转轮7固定连接，第二弹簧21正上方设有连接块8，转杆5左右两侧均开设有限位滑槽，转杆5所设限位滑槽内设有限位杆13，转杆5内开设有成均匀分布的固定孔，转杆5所设固定孔内设有螺丝19，固定块17底部开设有固定孔，固定块17所设固定孔内设有螺丝19。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流挤压镁合金管件制备用开模辅助装置，包括分流管件制备主体(1)、连接块(8)和电机(16)，其特征在于：所述分流管件制备主体(1)顶部有的固定连接有模具(2)，所述模具(2)右侧固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)内设有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部固定连接有连接板(11)，所述连接杆(10)底部与连接块(8)固定连接，所述连接杆(10)外侧设有第一弹簧(12)，所述连接块(8)前后两侧均转动连接有上转轮(9)，所述模具(2)下方右侧固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)内转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)外侧设有下转轮(7)，所述转杆(5)正前方转动连接有限位板(6)，所述限位板(6)后方与模具(2)固定连接，所述模具(2)后方右侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)右侧通过所设主轴固定连接有主动伞齿轮(15)，所述主动伞齿轮(15)正前方啮合有从动伞齿轮(14)，所述从动伞齿轮(14)正前方与转杆(5)固定连接，所述下转轮(7)一侧固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)内开设有限位滑槽，所述固定块(17)通过所设限位滑槽固定连接有限位杆(13)，所述固定块(17)顶部设有顶板(18)，所述顶板(18)内开设有限位孔，所述顶板(18)所设限位孔内设有螺丝(19)，所述螺丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万荣，
申请(专利权)人：浙江巨帆铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：