溶解块压制成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了溶解块压制成型装置，包括：底座、导柱、尺寸定位块、压柱；所述底座包括一体成型的支撑座以及用于支撑溶解块的支撑柱，所述支撑柱中空；所述导柱固定在所述支撑柱的中空内腔中，且高于所述支撑柱；所述压柱可滑动的套接于所述导柱高出所述支撑柱的部分，其外径与所述支撑柱的外径相同；所述尺寸定位块套设于所述压柱以及所述支撑柱外侧。本发明专利技术通过设计专用的压制成型装置提高了溶解块的成型速率，提高了成品质量。提高了成品质量。提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
溶解块压制成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种溶解块压制成型装置及方法。

技术介绍

[0002]延时分离机构用溶解块主要成分为氯化钠，溶解块由颗粒状的氯化钠压制成型，生产批次量大。某产品的延时分离机构技术指标中对延时分离的时间的7～12min，为保证产品的功能，对溶解块的制作成型的工艺要求更为严格。
[0003]针对现有技术中对尺寸要求严格的溶解块成型困难、成品率低的问题，目前还没有一个有效的解决方式。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种溶解块压制成型装置及方法，通过设计专用的压制成型装置，将溶解块压制成型，以解决现有技术中溶解块成型困难的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供了一种溶解块压制成型装置，包括：底座、导柱、尺寸定位块、压柱；所述底座包括一体成型的支撑座以及用于支撑溶解块的支撑柱，所述支撑柱中空；所述导柱固定在所述支撑柱的中空内腔中，且高于所述支撑柱；所述压柱可滑动的套接于所述导柱高出所述支撑柱的部分，其外径与所述支撑柱的外径相同；所述尺寸定位块套设于所述压柱以及所述支撑柱外侧。
[0006]进一步可选的，所述支撑座与所述尺寸定位块之间设有可拆卸的第一模垫。
[0007]进一步可选的，所述第一模垫的材料为金属。
[0008]进一步可选的，所述第一模垫承载面设有可拆卸的第二模垫。
[0009]进一步可选的，所述第二模垫的材料为软性材料。
[0010]进一步可选的，所述压柱的内径与所述支撑柱的内径相同。
[0011]进一步可选的，所述压柱外侧还套设有压制定位块，所述压制定位块可拆卸的连接在所述尺寸定位块的顶部。
[0012]另一方面，本专利技术还提供了一种溶解块压制成型方法，采用上述溶解块压制成型装置将溶解块压制成形，包括：将氯化钠碾成粉状，并进行称重、干燥，得到粉状氯化钠；将所述粉状氯化钠均匀放入支撑柱顶部与压柱底部形成的空间中；采用压制装置压制所述压柱的自由端，直至溶解块被压制成型。
[0013]进一步可选的，所述采用压制装置压制所述压柱，直至溶解块被压制成型，包括：在支撑座与尺寸定位块之间安装第一模垫以及第二模垫，采用压制装置对所述压柱的自由端进行压制；拆除所述第一模垫以及第二模垫，采用压制装置对所述压柱的自由端进行压制，使所述溶解块压制成型。
[0014]进一步可选的，该方法还包括脱模装置，所述脱模装置包括：脱模柱以及脱模卡座；所述脱模卡座与所述尺寸定位块适配，顶部开设有卡槽；所述脱模柱竖直固定在所述脱模卡座内部，其顶部设有与所述导柱适配的安装槽；所述采用压制装置压制所述压柱，直至
溶解块被压制成型之后，该方法还包括：从溶解块压制成型装置上拆卸下整体连接的所述溶解块、压柱、导柱以及尺寸定位块；将所述导柱的突出端安装在所述脱模柱的安装槽中；将所述尺寸定位块装卡在所述脱模卡座的卡槽中；在所述尺寸定位块的顶部安装定位垫片，在所述定位垫片的顶部安装脱模定位块；采用压制装置压制所述压柱的自由端，直至将所述溶解块脱出。
[0015]上述技术方案具有如下有益效果：本专利技术通过设置导柱对溶解块进行内径尺寸的限制，通过在溶解块外侧设置尺寸定位块以对溶解块的外径尺寸进行限制，溶解块放置在底座上并通过与其相对应的压柱对溶解块进行压制实现溶解块的纵向尺寸成型，实现了溶解块的快速成型，提高了溶解块的成型效率，提高溶解块的成品率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例提供的溶解块压制成型装置剖面结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例提供的溶解块压制成型装置整体结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例提供的溶解块压制成型方法流程图；
[0020]图4是现有技术中溶解块的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例提供的溶解块初步压制、二次压制的方法流程图；
[0022]图6是本专利技术实施例提供的脱模装置剖面结构示意图；
[0023]图7是本专利技术实施例提供的脱模装置整体结构示意图；
[0024]图8是本专利技术实施例提供的溶解块脱模方法流程图。
[0025]附图标记：1
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底座101
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支撑座102
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支撑柱2
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导柱3
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尺寸定位块4
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压柱5
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第一模垫6
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第二模垫7
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压制定位块8
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压制装置9
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脱模卡座10
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脱模柱11
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定位垫片12
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脱模定位块13
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溶解块
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为解决现有技术中对尺寸要求严格的溶解块成型困难、成品率低的问题，本专利技术实施例提供了一种溶解块压制成型装置，图1是本专利技术实施例提供的溶解块压制成型装置剖面结构示意图，如图1所示，该装置包括：底座1、导柱2、尺寸定位块3、压柱4；底座1包括一体成型的支撑座101以及用于支撑溶解块13的支撑柱102，支撑柱102中空；导柱2固定在支撑柱102的中空内腔中，且高于支撑柱102；压柱4可滑动的套接于导柱2高出支撑柱102的部分，其外径与支撑柱102的外径相同；尺寸定位块3套设于压柱4以及支撑柱102外侧。
[0028]如图1所示，溶解块压制成型装置的最底部为底座1，底座1用于为整个装置提供支
撑，在实际使用时，底座1放置在压制平台上，以方便进一步压制。底座1包括一体成型的支撑座101以及支撑柱102，支撑柱102竖直设置在支撑座101的承载面上，支撑座101的中轴线与支撑柱102的中轴线为同一竖直线。支撑柱102中空，其内径与溶解块13的内径一致。导柱2固定在支撑柱102的中空内腔中，固定完成后，导柱2的顶面高度高于支撑柱102的顶面高度，在压制时，溶解块13套设在导柱2外侧。导柱2用于限制溶解块13的内径。压柱4可滑动的套设在导柱2外侧高于支撑座101的部分，在实际压制时，压柱4底面与支撑柱102顶面之间形成的空间即为溶解块13的压制空间。在压柱4以及支撑柱102外侧还套设有尺寸定位块3，尺寸定位块3可拆卸，其内径与溶解块13的外径相同，压制时，尺寸定位块3的内表面与溶解块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶解块压制成型装置，其特征在于，包括：底座、导柱、尺寸定位块、压柱；所述底座包括一体成型的支撑座以及用于支撑溶解块的支撑柱，所述支撑柱中空；所述导柱固定在所述支撑柱的中空内腔中，且高于所述支撑柱；所述压柱可滑动的套接于所述导柱高出所述支撑柱的部分，其外径与所述支撑柱的外径相同；所述尺寸定位块套设于所述压柱以及所述支撑柱外侧。2.根据权利要求1所述的溶解块压制成型装置，其特征在于：所述支撑座与所述尺寸定位块之间设有可拆卸的第一模垫。3.根据权利要求2所述的溶解块压制成型装置，其特征在于：所述第一模垫的材料为金属。4.根据权利要求2所述的溶解块压制成型装置，其特征在于：所述第一模垫承载面设有可拆卸的第二模垫。5.根据权利要求4所述的溶解块压制成型装置，其特征在于：所述第二模垫的材料为软性材料。6.根据权利要求1所述的溶解块压制成型装置，其特征在于：所述压柱的内径与所述支撑柱的内径相同。7.根据权利要求1所述的溶解块压制成型装置，其特征在于：所述压柱外侧还套设有压制定位块，所述压制定位块可拆卸的连接在所述尺寸定位块的顶部。8.一种溶解块压制成型方法，其特征在于，采用如权利要求1
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7任一项所述溶解块压制成型装置将溶解块压制成形，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙云，毛云姣，李健，高乃智，王晓庆，张明，李伟，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：