一种一体电感冷压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷压成型机技术领域，且公开了一种一体电感冷压成型机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有操作平台，所述操作平台的顶端安装有防护架，所述防护架的顶端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的底端安装有上模具，所述支撑架的中部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的顶端安装有下模具，所述操作平台的顶端安装有脱模机构，所述脱模机构与下模具相连接，所述操作平台顶端的中部安装有缓冲机构，所述缓冲机构位于下模具的下方。本实用新型专利技术成型后产品的外观品相好，产品分层现象被克服，产品厚道偏差得到改善，且设备运行更平稳、安全性和运行寿命也得到大幅提升。到大幅提升。到大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种一体电感冷压成型机


[0001]本技术涉及冷压成型机
，尤其涉及一种一体电感冷压成型机。

技术介绍

[0002]冷压成型机是一种在常温状态下将粉末状原材料压制成型的设备，通常冷压成型机在使用时，粉料导入到模具中，粉料通常无法填满整空腔，导致在压制过程后成品出现缺损，导致成品合格率降低，现有的电感冷压成型机动作精准度低，外观品相不稳定，产品易分层现象导致浪费，产品厚道偏差等问题，针对以上情况提出一种一体电感冷呀成型机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通常冷压成型机在使用时，粉料导入到模具中，粉料通常无法填满整空腔，导致在压制过程后成品出现缺损，导致成品合格率降低，现有的电感冷压成型机动作精准度低，外观品相不稳定，产品易分层现象导致浪费，产品厚道偏差等问题，而提出的一种一体电感冷压成型机。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种一体电感冷压成型机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有操作平台，所述操作平台的顶端安装有防护架，所述防护架的顶端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的底端安装有上模具，所述支撑架的中部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的顶端安装有下模具，所述操作平台的顶端安装有脱模机构，所述脱模机构与下模具相连接，所述操作平台顶端的中部安装有缓冲机构，所述缓冲机构位于下模具的下方，所述支撑架的右侧安装有控制面板，所述控制面板分别与第一伺服电机和第二伺服电机电连接，所述支撑架的背面安装有固定架，所述固定架的中部安装有上料机构，所述防护架的背面安装有左右对称的固定杆，所述固定杆相对的一侧共同安装有储料筒。
[0006]进一步的，所述脱模机构包括活动穿插在下模具底端两侧的支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过下模具的底端安装有脱模板。
[0007]进一步的，所述缓冲机构包括安装在操作平台顶端的固定套，所述固定套的内部活动安装有缓冲套，所述缓冲套的底端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与固定套的内壁相连接。
[0008]进一步的，所述下模具的两侧均安装有第一滑环，所述上模具顶端的两侧均安装有第二滑环，所述操作平台顶端的两侧均安装有滑杆，所述第一滑环与第二滑环均套装在滑杆的外侧。
[0009]进一步的，所述操作平台正面的左侧安装有活动套，所述活动套的内部安装有活动杆，所述活动杆的顶端安装有导料架。
[0010]进一步的，所述固定架的一侧安装有阶梯架，所述阶梯架的正面与支撑架相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过控制面板设定储料筒下料的量，将一定量的粉料导入到上料机构上，通过上料机构能够将粉料导入到下模具中，通过第二伺服电机带动下模具向下移动，使下模具与缓冲套接触，通过缓冲弹簧的作用，能够对下模具内部的粉料形成一定的震动，从而使粉料均匀地分布在下模具的内腔，通过控制面板同时启动第一伺服电机和第二伺服电机，同时带动上模具与下模具移动，能够使粉料成型，提高了成品的合格率。
[0013]本技术通过第二伺服电机带动下模具向下移动，能够使支撑杆与操作平台接触，通过持续地带动下模具下移，能够使支撑杆对脱模板进行推动，使脱模板向上推动成型工件从下模具中脱离，通过导料架能够将工件导出，该装置成型后产品的外观品相好，产品分层现象被克服，产品厚道偏差得到改善，且设备运行更平稳、安全性和运行寿命也得到大幅提升。
附图说明
[0014]图1为本技术斜侧面的结构示意图；
[0015]图2为本技术正面的结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面的结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例二的结构示意图。
[0020]其中，附图标识说明：
[0021]1、支撑架；2、操作平台；3、控制面板；4、活动套；5、活动杆；6、导料架；7、第一伺服电机；8、阶梯架；9、固定架；10、第二伺服电机；11、防护架；12、下模具；13、上模具；14、脱模机构；141、支撑杆；142、脱模板；15、缓冲机构；151、固定套；152、缓冲弹簧；153、缓冲套；16、上料机构；17、固定杆；18、储料筒；19、第二滑环；20、第一滑环；21、滑杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0023]参照图1
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6，一种一体电感冷压成型机，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有操作平台2，操作平台2的顶端安装有防护架11，防护架11的顶端安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7输出轴的底端安装有上模具13，支撑架1的中部安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10输出轴的顶端安装有下模具12，通过第一伺服电机7和第二伺服电机10带动上模具13和下模具12同时向中部移动，能够将粉料挤压成型，下模具12的两侧均安装有第一滑环20，上模具13顶端的两侧均安装有第二滑环19，操作平台2顶端的两侧均安装有滑杆21，第一滑环20与第二滑环19均套装在滑杆21的外侧，通过第一滑环20和第二滑环19在滑杆21外侧滑动，能够使上模具13与下模具12移动时保持稳定，设备运行更平稳、安全性和运行寿命也得到大幅提升，操作平台2的顶端安装有脱模机构14，脱模机构14与下模具12相连接，操作平台2顶端的中部安装有缓冲机构15，缓冲机构15位于下模具12的下方，支撑架1的右侧安装有控制面板3，控制面板3分别与第一伺服电机7和第二伺服电机10电连接，支撑架1的背面安装有固定架9，固定架9的一侧安装有阶梯架8，阶梯架8的正面与支撑架1相连接，固定架9的中部安装有上料机构16，防护架11的背面安装有左右对称的固定杆17，固定杆17相
对的一侧共同安装有储料筒18，操作平台2正面的左侧安装有活动套4，活动套4的内部安装有活动杆5，活动杆5的顶端安装有导料架6，通过转动活动杆5带动导料架6移动，能够将压制成型的工件导出，通过控制面板3设定储料筒18下料的量，将一定量的粉料导入到上料机构16上，通过上料机构16能够将粉料导入到下模具12中。
[0024]在一实施方式中，如图5所示，脱模机构14包括活动穿插在下模具12底端两侧的支撑杆141，支撑杆141的顶端穿过下模具12的底端安装有脱模板142，通过第二伺服电机10带动下模具12向下移动，能够使支撑杆141与操作平台2接触，通过持续地带动下模具12下移，能够使支撑杆141对脱模板142进行推动，使脱模板142向上推动成型工件从下模具12中脱离，通过导料架6能够将工件导出。
[0025]在一实施方式中，如图6所示，缓冲机构15包括安装在操作平台2顶端的固定套151，固定套151的内部活动安装有缓冲套153，缓冲套153的底端安装有缓冲弹簧152，缓冲弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体电感冷压成型机，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的顶端安装有操作平台，所述操作平台的顶端安装有防护架，所述防护架的顶端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的底端安装有上模具，所述支撑架的中部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的顶端安装有下模具，所述操作平台的顶端安装有脱模机构，所述脱模机构与所述下模具相连接，所述操作平台顶端的中部安装有缓冲机构，所述缓冲机构位于所述下模具的下方，所述支撑架的右侧安装有控制面板，所述控制面板分别与所述第一伺服电机和所述第二伺服电机电连接，所述支撑架的背面安装有固定架，所述固定架的中部安装有上料机构，所述防护架的背面安装有左右对称的固定杆，所述固定杆相对的一侧共同安装有储料筒。2.根据权利要求1所述的一种一体电感冷压成型机，其特征在于，所述脱模机构包括活动穿插在所述下模具底端两侧的支撑杆，所述支撑杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肖，朱文武，陈亮，
申请(专利权)人：深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：