本实用新型专利技术涉及铝合金添加剂生产的技术领域，特别是涉及一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，其便于调节成型模腔，保证每块添加剂的重量一致，保障加工质量；包括安装架、两组轴承座、连接轴、转动轴、旋转手轮、成型筒、排料管、连接块、直角减速器、电机、螺管、螺杆、两组滑管、两组滑杆、压板和控制器，两组轴承座分别固定安装在安装架的两侧内壁上，连接轴通过其中一组轴承座转动安装在安装架上，转动轴通过另一组轴承座转动穿过安装架，旋转手轮和转动轴固定连接，连接轴的另一端和转动轴的另一端分别与成型筒固定连接，成型筒上设有进料口，成型筒左端底部设有阀门，排料管通过阀门与成型筒连通。管通过阀门与成型筒连通。管通过阀门与成型筒连通。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置
[0001]本技术涉及铝合金添加剂生产的
，特别是涉及一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置。
技术介绍
[0002]铝合金添加剂主要有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金添加剂再生产过程中需要有多种原料混合而成。
[0003]铝合金添加剂在压制工艺中，单块添加剂的重量是一项重要的物理指标，直接关系到下游客户的产品质量，由于粉料在流动过程中，松装密度有时是变化的，这就需要对粉料成型模腔进行微调，以确保每块添加剂重量一致，然而现有的成型模腔设备不便调节，因此无法保证每块添加剂的重量一致，影响加工效果。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节成型模腔，保证每块添加剂的重量一致，保障加工质量的应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置。
[0005]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，包括安装架、两组轴承座、连接轴、转动轴、旋转手轮、成型筒、排料管、连接块、直角减速器、电机、螺管、螺杆、两组滑管、两组滑杆、压板和控制器，两组轴承座分别固定安装在安装架的两侧内壁上，连接轴通过其中一组轴承座转动安装在安装架上，转动轴通过另一组轴承座转动穿过安装架，旋转手轮和转动轴固定连接，连接轴的另一端和转动轴的另一端分别与成型筒固定连接，成型筒上设有进料口，成型筒左端底部设有阀门，排料管通过阀门与成型筒连通，直角减速器通过连接块固定安装在安装架内，电机和直角减速器固定连接，电机的输出端和直角减速器的输入端连接，直角减速器的输出端和螺管顶端连接，螺杆顶端和螺管螺纹连接，螺杆底端和压板顶端固定连接，两组滑管分别固定安装在直角减速器底端，两组滑杆分别与两组滑管滑动连接，两组滑杆底端均与压板顶端固定连接，控制器和安装架固定连接，电机和控制器电连接。
[0006]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括检修盖，检修盖可拆卸安装在直角减速器顶端。
[0007]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，螺管和两组滑管上均设有一组注油嘴。
[0008]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括三组防尘帽，三组防尘帽分别与三组注油嘴螺纹连接。
[0009]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括复位弹簧，复位弹簧固定安装在成型筒底端和安装架之间。
[0010]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，所述成型筒采用透明塑料材质制作。
[0011]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，控制器上设有报警灯。
[0012]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，控制器上设有急停按钮。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将生产后的粉料倒入成型筒内，之后通过操作控制器，启动电机，在直角减速器的作用下，传动带动螺管转动，并带动螺杆和两组滑杆向下移动，同时带动压板向下移动，使压板压向粉料，打开阀门，多余的粉料通过排料管排出，当压板移动到设定的位置后，停止移动，同时关闭阀门，此时压板将粉料压制成块即可，压制完成后，再启动电机，带动螺管反向转动，使螺杆和滑杆向上移动，令压板向上移动，并离开成型筒，之后转动旋转手轮，并带动转动轴和成型筒转动，使成型筒内的粉料块倒出即可，通过上述设置，便于调节成型模腔，保证每块添加剂的重量一致，保障加工质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、安装架；2、轴承座；3、连接轴；4、转动轴；5、旋转手轮；6、成型筒；7、阀门；8、排料管；9、连接块；10、直角减速器；11、电机；12、螺管；13、螺杆；14、滑管；15、滑杆；16、检修盖；17、注油嘴；18、防尘帽；19、复位弹簧；20、报警灯；21、急停按钮；22、压板；23、控制器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，包括安装架1、两组轴承座2、连接轴3、转动轴4、旋转手轮5、成型筒6、排料管8、连接块9、直角减速器10、电机11、螺管12、螺杆13、两组滑管14、两组滑杆15、压板22和控制器23，两组轴承座2分别固定安装在安装架1的两侧内壁上，连接轴3通过其中一组轴承座2转动安装在安装架1上，转动轴4通过另一组轴承座2转动穿过安装架1，旋转手轮5和转动轴4固定连接，连接轴3的另一端和转动轴4的另一端分别与成型筒6固定连接，成型筒6上设有进料口，成型筒6左端底部设有阀门7，排料管8通过阀门7与成型筒6连通，直角减速器10通过连接块9固定安装在安装架1内，电机11和直角减速器10固定连接，电机11的输出端和直角减速器10的输入端连接，直角减速器10的输出端和螺管12顶端连接，螺杆13顶端和螺管12螺纹连接，螺杆13底端和压板22顶端固定连接，两组滑管14分别固定安装在直角减速器10底端，两组滑杆15分别与两组滑管14滑动连接，两组滑杆15底端均与压板22顶端固定连接，控制器23和安装架1固定连接，电机11和控制器23电连接；首先将生产后的粉料倒入成型筒6内，之后通过操作控制器23，启动电机11，在直角减速器10的作用下，传动带动螺管12转动，并带动螺杆13和两组滑杆15向下移动，同时带动压板22向下移动，使压板22压向粉料，打开阀门7，
多余的粉料通过排料管8排出，当压板22移动到设定的位置后，停止移动，同时关闭阀门7，此时压板22将粉料压制成块即可，压制完成后，再启动电机11，带动螺管12反向转动，使螺杆13和滑杆15向上移动，令压板22向上移动，并离开成型筒6，之后转动旋转手轮5，并带动转动轴4和成型筒6转动，使成型筒6内的粉料块倒出即可，通过上述设置，便于调节成型模腔，保证每块添加剂的重量一致，保障加工质量。
[0020]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括检修盖16，检修盖16可拆卸安装在直角减速器10顶端；通过设置检修盖16，便于对直角减速器10内部进行养护检修，提高便利性。
[0021]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，螺管12和两组滑管14上均设有一组注油嘴17；通过设置注油嘴17，便于分别向螺管12和滑管14内注入润滑油，保证连接的顺畅性。
[0022]本技术的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括三组防尘帽18，三组防尘帽18分别与三组注油嘴17螺纹连接；通过设置防尘帽18，可防止灰尘杂质进入注油嘴17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，其特征在于，包括安装架(1)、两组轴承座(2)、连接轴(3)、转动轴(4)、旋转手轮(5)、成型筒(6)、排料管(8)、连接块(9)、直角减速器(10)、电机(11)、螺管(12)、螺杆(13)、两组滑管(14)、两组滑杆(15)、压板(22)和控制器(23)，两组轴承座(2)分别固定安装在安装架(1)的两侧内壁上，连接轴(3)通过其中一组轴承座(2)转动安装在安装架(1)上，转动轴(4)通过另一组轴承座(2)转动穿过安装架(1)，旋转手轮(5)和转动轴(4)固定连接，连接轴(3)的另一端和转动轴(4)的另一端分别与成型筒(6)固定连接，成型筒(6)上设有进料口，成型筒(6)左端底部设有阀门(7)，排料管(8)通过阀门(7)与成型筒(6)连通，直角减速器(10)通过连接块(9)固定安装在安装架(1)内，电机(11)和直角减速器(10)固定连接，电机(11)的输出端和直角减速器(10)的输入端连接，直角减速器(10)的输出端和螺管(12)顶端连接，螺杆(13)顶端和螺管(12)螺纹连接，螺杆(13)底端和压板(22)顶端固定连接，两组滑管(14)分别固定安装在直角减速器(10)底端，两组滑杆(15)分别与两组滑管(14)滑动连接，两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，张忠凯，王磊，袁辉，李洲，陈睿，张建辉，张中君，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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