石墨坩埚加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨坩埚加工技术领域，提出了石墨坩埚加工成型设备，包括沿物料输送方向依次设置并连通的粉碎装置、磨粉装置、混捏装置及成型装置，增设了与成型装置连接的烧结炉及具有浸渍腔的高压浸渍炉，烧结炉包括依次设置的一次烧结炉窑及二次烧结炉窑，一次烧结炉窑与成型装置连接，高压浸渍炉设置在一次烧结炉窑和二次烧结炉窑之间，浸渍腔内充有浸渍填充物。通过上述技术方案，解决了现有技术中在真空炉冶炼过程中坩埚壁气孔被金属溶液渗透的问题。透的问题。透的问题。

【技术实现步骤摘要】
石墨坩埚加工成型设备


[0001]本技术墨坩埚加工
，具体的，涉及石墨坩埚加工成型设备。

技术介绍

[0002]坩埚是熔化和精炼金属液体和固液的加热、反应的容器。坩埚的规格型号品种较多，在使用时可根据生产规模、批量大小和熔炼物质品种的要求选择适用的规格品种。工频真空炉冶炼有色金属超高功率石墨坩埚以往都是采用高炉炼钢掉炉电极加工而成。没有形成专用的生产规模及能力。超高功率石墨坩埚有技术指标及规格尺寸要求。掉炉电极加工坩埚资源有限，很难找到合适的能满足尺寸要求的大规格掉炉电极加工坩埚。并且采用掉炉电极加工坩埚成本高。经过加工的坩埚原始面被破坏，在真空炉冶炼过程中坩埚壁气孔变大，金属熔液渗透坩埚内部，致使坩埚无法使用。

技术实现思路

[0003]本技术提出石墨坩埚加工成型设备，解决了现有技术中在真空炉冶炼过程中坩埚壁气孔被金属溶液渗透的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]石墨坩埚加工成型设备，包括沿物料输送方向依次设置并连通的粉碎装置、磨粉装置、混捏装置及成型装置，增设了与所述成型装置连接的烧结炉及具有浸渍腔的高压浸渍炉，所述烧结炉包括依次设置的一次烧结炉窑及二次烧结炉窑，所述一次烧结炉窑与所述成型装置连接，所述高压浸渍炉设置在所述一次烧结炉窑和所述二次烧结炉窑之间，所述浸渍腔内充有浸渍填充物。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括
[0007]筛分装置，设置在所述磨粉装置与所述混捏装置之间，具有进粉口和筛分口，所述进粉口与所述磨粉装置连接，所述筛分口为若干个，
[0008]凉料装置，设置在所述混捏装置与所述成型装置之间，所述混捏装置、所述凉料装置与所述成型装置依次连接，所述凉料装置具有漏料孔，物料通过所述漏料孔漏出。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括配料斗，所述配料斗为若干个，每一个所述配料斗均与所述筛分口一一对应且相连接。
[0010]作为进一步的技术方案，所述混捏装置包括
[0011]搅拌桶，具有搅拌腔，与若干个所述配料斗相连接，
[0012]粘结剂斗，设置在所述搅拌桶一旁，所述粘结剂斗具有粘结剂腔，所述粘结剂腔与所述搅拌腔连接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述凉料装置包括计量机构，所述计量机构一端连接所述漏料孔，另一端与所述成型装置相连接，用于使固定剂量的物料进入所述成型装置内。
[0014]作为进一步的技术方案，所述成型装置包括
[0015]支撑架，位于所述凉料装置一旁，
[0016]按压部，竖向滑动设置在所述支撑架上。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括成型模具，移动设置在所述凉料装置和所述成型装置之间，所述成型模具具有成型腔，所述按压部滑动靠近所述成型模具后伸入所述成型模具。
[0018]作为进一步的技术方案，所述凉料机构具有搅拌轮，为两个，相对转动设置。
[0019]本技术的工作原理及有益效果为：
[0020]本技术中，为解决现有技术中在真空炉冶炼过程中坩埚壁气孔被金属溶液渗透的问题，专利技术人专门设计了石墨坩埚加工成型设备，石墨坩埚加工成型设备的结构包括沿物料输送方向依次设置的粉碎装置、磨粉装置、混捏装置及成型装置，并且相互连通，为使得石墨坩埚的生产更完整，还增设有烧结炉，物料需要经过两次的焙烧，所以专门设计烧结炉有一次烧结炉窑和二次烧结炉窑，成型装置与一次烧结炉窑连接，一次烧结炉窑和二次烧结炉窑之间还设置了具有浸渍腔的高压浸渍炉，高压浸渍炉的浸渍腔内装有浸渍填充物沥青。
[0021]加工生产石墨坩埚时，原材料加入到粉碎装置内由粉碎装置进行粉碎，粉碎后的物料进入与粉碎装置连接的磨粉装置，磨粉装置将粉碎成颗粒的物料进行磨制成粉末状，然后粉末状物料进入到混捏装置内，由混捏装置内的搅拌绞龙将物料和加入的粘结剂进行搅拌混合，最终混捏成为泥状物料，泥状物料按照固定计量进入到成型模具内，成型模具移动到成型装置内，成型装置将成型模具内的泥状物料按照成型模具的形状按压成型，成型的物料随成型模具一起移动到成型装置外，送入到一次烧结炉窑内进行第一次焙烧，第一次焙烧结束后将装有物料的成型模具放入装有沥青的高压浸渍炉内，对高压浸渍炉内的浸渍腔施加压力，使得沥青进入坩埚壁的气孔内，坩埚密度变大，浸渍好后取出放入二次烧结炉窑内，进行第二次焙烧，焙烧完成结束后石墨坩埚生产完成。
[0022]增设装有沥青的高压浸渍炉，使坩埚在第一次焙烧后进行沥青的浸渍再去第二次焙烧，这样的方式使坩埚的密度更大，使用坩埚在真空炉内进行金属冶炼时，坩埚在进行浸渍时坩埚壁上的气孔已被沥青填满，坩埚壁的气孔不会再变大，避免了金属溶液渗透坩埚内部，延长了坩埚的使用寿命。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图中：1
‑
粉碎装置，2
‑
磨粉装置，3
‑
混捏装置，4
‑
成型装置，5
‑
高压浸渍炉，6
‑
一次烧结炉窑，7
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二次烧结炉窑，8
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筛分装置，9
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进粉口，10
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筛分口，11
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凉料装置，12
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漏料孔，13
‑
配料斗，14
‑
搅拌桶，15
‑
粘结剂斗，16
‑
计量机构，17
‑
支撑架，19
‑
按压部，20
‑
成型模具，21
‑
搅拌轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本实施例提出了石墨坩埚加工成型设备，包括沿物料输送方向依次设置并连通的粉碎装置1、磨粉装置2、混捏装置3及成型装置4，增设了与成型装置4连接的烧结炉及具有浸渍腔的高压浸渍炉5，烧结炉包括依次设置的一次烧结炉窑6及二次烧结炉窑7，一次烧结炉窑6与成型装置4连接，高压浸渍炉5设置在一次烧结炉窑6和二次烧结炉窑7之间，浸渍腔内充有浸渍填充物。
[0028]加工生产石墨坩埚时，原材料加入到粉碎装置1内由粉碎装置1进行粉碎，粉碎后的物料进入与粉碎装置1连接的磨粉装置2，磨粉装置2将粉碎成颗粒的物料进行磨制成粉末状，然后粉末状物料进入到混捏装置3内，由混捏装置3内的搅拌绞龙将物料和加入的粘结剂进行搅拌混合，最终混捏成为泥状物料，泥状物料按照固定计量进入到成型模具20内，成型模具20移动到成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨坩埚加工成型设备，包括沿物料输送方向依次设置并连通的粉碎装置(1)、磨粉装置(2)、混捏装置(3)及成型装置(4)，其特征在于，增设了与所述成型装置(4)连接的烧结炉及具有浸渍腔的高压浸渍炉(5)，所述烧结炉包括依次设置的一次烧结炉窑(6)及二次烧结炉窑(7)，所述一次烧结炉窑(6)与所述成型装置(4)连接，所述高压浸渍炉(5)设置在所述一次烧结炉窑(6)和所述二次烧结炉窑(7)之间，所述浸渍腔内充有浸渍填充物。2.根据权利要求1所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，还包括筛分装置(8)，设置在所述磨粉装置(2)与所述混捏装置(3)之间，具有进粉口(9)和筛分口(10)，所述进粉口(9)与所述磨粉装置(2)连接，所述筛分口(10)为若干个，凉料装置(11)，设置在所述混捏装置(3)与所述成型装置(4)之间，所述混捏装置(3)、所述凉料装置(11)与所述成型装置(4)依次连接，所述凉料装置(11)具有漏料孔(12)，物料通过所述漏料孔(12)漏出。3.根据权利要求2所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，还包括配料斗(13)，所述配料斗(13)为若干个，每一个所述配料斗(13)均与所述筛分口(10)一一对应且相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：河北联晶炭素新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：