一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，包括以下工艺流程：步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变、脱方值＝L1

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统


[0001]本专利技术属于自动检测
，具体涉及一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统。

技术介绍

[0002]菱变是钢坯的外型质量缺陷，菱变说明连铸结晶器开口度、水冷或连铸二冷配水出现问题，造成钢坯菱变(或脱方)，同时钢坯内部会出现组织缺陷，方坯脱方严重时会影响到下道工序生产使用，甚至造成生产或质量事故。
[0003]现有技术中的缺陷：
[0004]1、人工手动测量钢坯菱变(或脱方)，即利用卷尺、卡尺测量钢坯外形尺寸或方坯脱方。
[0005]2、人工测量方法，测量效率低，测量误差大，精度低，作业条件差，及时性差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，包括以下工艺流程：
[0008]步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；
[0009]步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变、脱方值＝L1
‑
L2绝对值)并存；
[0010]步骤三：测量钢坯菱变值与炉批号相对；
[0011]步骤四：在显示屏上随时显示测量脱方值，监测数据可通过显示屏查阅、导出；
[0012]步骤五：设置钢坯菱变、脱方值预警线，当菱变、脱方值达到预警线时，菱变、脱方值闪烁提示。
[0013]一种钢坯菱变自动测量的控制系统，包括以下系统流程：
[0014]流程一：将系统通过导线与电源进行连接，启动钢坯菱变、脱方自动测量系统，系统完成自检无误；
[0015]流程二：根据工艺要求通过显示器与控制器设定脱方值预警线；
[0016]流程三：当钢坯通过A点时，从MES的“连铸出坯系统”获取钢坯的炉批号；
[0017]流程四：通过控制器发出指令，以自动触发激光测量；
[0018]流程五：根据测量所得，采集对角线值L1、L2，并自动计算菱变、脱方值L；
[0019]流程六：当L达到预设临界值时，菱变、脱方值闪烁警示，通过报警灯与蜂鸣器进行警示；
[0020]流程七：通过显示器显示并存储被测钢坯的炉批号、L1、L2、L数值；
[0021]流程八：完成单次检测后，设定间隔时间，达到指定间隔时间后，重复流程三～流程七的流程，实现持续测量；
[0022]流程九：定时导出监测数据，并通过移动硬盘对数据进行定期备份。
[0023]进一步而言，步骤五中闪烁提示通过报警灯与蜂鸣器同时进行提示。
[0024]进一步而言，流程一的自检过程中，对开关、监控设备、激光测量装置进行通电性检测。
[0025]进一步而言，流程一～流程九中，当辊道系统异常、测光测量装置异常、存储数据占用量90％时，通过显示器进行故障报警。
[0026]进一步而言，显示器的实时显示信息包括：辊道运行状态、连铸出坯状态、A位置检测状态、激光测量装置状态、方坯的脱方预警线值、方坯的炉批号、钢坯的对角线长度值：L1、L2、钢坯的菱变、脱方值L、菱变、脱方值闪烁提示(当菱变、脱方值达到预警线时)。
[0027]本专利技术的有益技术效果：
[0028]本专利技术实现了钢坯菱变、脱方的自动检测，不仅降低了人工的需求，且缩短了检测周期，提高了检测效率的同时，降低了生产成本。
[0029]本专利技术能更好地监控钢坯外型尺寸情况和铸机运行状态，不仅提高了检测的准确性，且可持续、实时的进行检测，并对数据进行显示、保存，以便于后续检修与比对，提高了检测的自动化程度。
附图说明
[0030]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0031]图1为本专利技术的菱变、脱方自动测量示意图；
[0032]图2为本专利技术的菱变、脱方测量装置检测方法示意图；
[0033]图3为本专利技术的系统控制框示意图；
[0034]图4为本专利技术的系统控制流程示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施利一：请参阅图1
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2，本专利技术提供一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，包括以下工艺流程：
[0037]步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2，提高了测量的准确性；
[0038]步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变或脱方值＝L1
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L2绝对值)并存，便于进行后续比对与抽验；
[0039]步骤三：测量钢坯菱变值与炉批号相对，提高后续对数据提取比对的便捷性；
[0040]步骤四：在显示屏上随时显示测量脱方值，监测数据可通过显示屏查阅、导出，便于及时进行观察与处理；
[0041]步骤五：设置钢坯菱变、脱方值预警线，当菱变、脱方值达到预警线时，菱变、脱方值闪烁提示。
[0042]在本实施例中，步骤五中闪烁提示通过报警灯与蜂鸣器同时进行提示，提高警示能力，便于发现并进行及时处理。
[0043]实施利二：请参阅图3
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4，本专利技术提供一种钢坯菱变自动测量的控制系统，包括以下系统流程：
[0044]流程一：将系统通过导线与电源进行连接，启动钢坯菱变、脱方自动测量系统，系统完成自检无误，通过自检保证系统启动时没有故障点，避免影响检测的自动化进行与准确性；
[0045]流程二：根据工艺要求通过显示器与控制器设定脱方值预警线，便于根据所需进行适应性调整，保证检测的自动化进行，且提高了该装置的适用性；
[0046]流程三：当钢坯通过A点时，从MES的“连铸出坯系统”获取钢坯的炉批号；
[0047]流程四：通过控制器发出指令，以自动触发激光测量，提高整体的自动化程度与检测效率；
[0048]流程五：根据测量所得，采集对角线值L1、L2，并自动计算菱变、脱方值L；
[0049]流程六：当L达到预设临界值时，菱变、脱方值闪烁警示，通过报警灯与蜂鸣器进行警示；
[0050]流程七：通过显示器显示并存储被测钢坯的炉批号、L1、L2、L数值；
[0051]流程八：完成单次检测后，设定间隔时间，达到指定间隔时间后，重复流程三～流程七的流程，实现持续测量；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，其特征在于,包括以下工艺流程：步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变或脱方值＝L1
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L2绝对值)并存；步骤三：测量钢坯菱变值与炉批号相对；步骤四：在显示屏上随时显示测量脱方值，监测数据可通过显示屏查阅、导出；步骤五：设置钢坯菱变、脱方值预警线，当菱变、脱方值达到预警线时，菱变、脱方值闪烁提示。2.根据权利要求1所述的一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，其特征在于：所述步骤五中闪烁提示通过报警灯与蜂鸣器同时进行提示。3.一种钢坯菱变自动测量的控制系统，其特征在于,包括以下系统流程：流程一：将系统通过导线与电源进行连接，启动钢坯菱变、脱方自动测量系统，系统完成自检无误；流程二：根据工艺要求通过显示器与控制器设定脱方值预警线；流程三：当钢坯通过A点时，从MES的“连铸出坯系统”获取钢坯的炉批号；流程四：通过控制器发出指令，以自动触发激光测量；流程五：根据测量所得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁承民，谢吉祥，徐增举，赵瑞敏，孟婷婷，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：