一种预埋安装结构及安装方法技术

本发明专利技术提供了一种预埋安装结构及安装方法，包括：预埋套筒组件、紧固机构和压紧件；预埋套筒组件上设置有内螺纹，紧固机构的第一端与预埋套筒组件的下端螺纹连接，紧固机构的第二端用以穿过混凝土施工层底面的模板；紧固机构上还开设有穿孔，压紧件通过穿孔穿过紧固机构，将预埋套筒组件压紧在模板上。本发明专利技术通过紧固机构与预埋套筒组件相连接，并通过紧固机构穿过模板，将压紧件穿过紧固机构并对压紧件施加外力，即可将预埋套筒组件压紧在模板上，这样将支吊架连接板与预埋套筒组件相连接，大大提高了支吊架的安装效率和安装质量，紧固机构和压紧件均可在预埋套筒组件埋设在混凝土结构中后拆卸掉重复利用，大大节约了施工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋安装结构及安装方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种预埋安装结构及安装方法。

技术介绍

[0002]目前，取、供水泵房水、电等管线较多，安装时需要用相应支吊架配合安装在楼面梁板或墙板上，常见施工方法是根据设计图纸和相关规范要求将承载管线的支吊架，按安装位置打膨胀螺栓进行固定；重型管道支吊架需安装埋件时，需将支吊架焊接在埋件上。常规焊接和打孔作业均需要临时搭设操作架，人工打孔作业需先定位放线再打孔，打孔时易与混凝土结构筋发生碰撞，降低成孔率，费时费力，作业效率不高；采用与预埋件焊接安装支吊架，需要高空焊和专业操作人员，焊接安装效率低，用于作业的辅助机电设备也多，这样会加大用电安全风险和高空焊接作业安全风险。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种预埋安装结构及安装方法，旨在解决现有技术中支吊架安装效率较低且安装质量没法保证的问题。
[0004]一个方面，本专利技术提出了一种预埋安装结构，包括：预埋套筒组件、紧固机构和压紧件；其中，所述预埋套筒组件上设置有内螺纹，所述紧固机构的第一端与所述预埋套筒组件的下端螺纹连接，所述紧固机构的第二端用以穿过混凝土施工层底面的模板；所述紧固机构上还开设有穿孔，所述压紧件通过所述穿孔穿过所述紧固机构，用以将所述预埋套筒组件压紧在所述模板上。
[0005]进一步地，上述预埋安装结构中，所述预埋套筒组件包括：预埋套筒和锚固板；其中，所述预埋套筒的壁面上沿通长设置有内螺纹，所述锚固板设置在所述预埋套筒的上端且与所述预埋套筒通过第一螺栓相连接。
[0006]进一步地，上述预埋安装结构中，所述紧固机构包括：紧固螺杆和引导件；其中，所述紧固螺杆的上端设置有外螺纹，所述紧固螺杆上靠近中部的位置开设有所述穿孔；所述紧固螺杆的下端开设有贯通下端部的凹槽，所述紧固螺杆上靠近下端部的位置穿设有销轴，所述销轴与所述凹槽垂直设置，所述引导件的一端与所述销轴活动连接。
[0007]进一步地，上述预埋安装结构中，所述引导件包括：相连接的引导部和弹性钩体；其中，所述弹性钩体的厚度与所述紧固螺杆上的凹槽的宽度相适配，且所述弹性钩体与所述销轴活动连接；所述引导部的端部呈圆弧状，用以引导所述紧固螺杆穿设于所述模板。
[0008]进一步地，上述预埋安装结构中，所述预埋套筒的上端部与所述锚固板之间设置
有第一弹性垫片；和/或所述预埋套筒的下端部与所述模板的正面之间设置有第二弹性垫片。
[0009]进一步地，上述预埋安装结构中，所述压紧件与所述模板的背面之间设置有垫板，用以增大所述模板的受力面积。
[0010]进一步地，上述预埋安装结构中，所述压紧件为销片。
[0011]进一步地，上述预埋安装结构中，还包括：拆卸套筒；其中，所述拆卸套筒的第一段与所述紧固机构的紧固螺栓相套接，并且，所述拆卸套筒的第一段的内壁两侧开设有相对设置的夹持部，用以从两侧夹紧所述销轴；所述拆卸套筒的第二段的形状与通用螺帽安装拆除扳手相匹配。
[0012]本专利技术中的预埋安装结构，通过紧固机构与预埋套筒组件相连接，并通过紧固机构穿过模板后，将压紧件通过穿孔穿过紧固机构并对压紧件施加外力，即可将预埋套筒组件压紧在模板上，这样可以将待安装件的连接件与预埋套筒组件相连接，与现有技术中将待安装件焊接在埋件上以及需要搭设操作架等安装方式相比，大大提高了待安装件的安装效率和安装质量，同时紧固机构和压紧件均可在预埋套筒组件埋设在混凝土结构中后拆卸掉重复利用，大大节约了施工成本。
[0013]另一方面，本专利技术还提出了一种安装方法，包括以下步骤：步骤1，确定用于安装待安装件的各个预埋套筒组件的位置，并根据各所述预埋套筒组件的位置在混凝土施工层底面的模板上放线定位并在所述模板上相应的位置开设若干贯穿孔，同时确保各所述贯穿孔与各紧固机构中的紧固螺杆的直径相匹配；步骤2，将每个所述紧固螺杆与对应的所述预埋套筒组件的下端相螺接，并将各所述紧固螺杆穿过所述模板；步骤3，将每个压紧件穿设于对应的所述紧固螺杆，并对所述压紧件施加作用力以使对应的所述预埋套筒组件紧压在所述模板上；步骤4，在所述模板上绑扎楼面板钢筋，浇筑混凝土并养生，实现所述预埋套筒组件的预埋；步骤5，在现浇混凝土达到养生龄期后、拆除所述模板前，对各所述压紧件施加反向作用力，使其松动并取下，并将各所述紧固螺杆从对应的各所述预埋套筒组件中拆卸出来，回收以再利用；步骤6，用紧固件将所述待安装件的连接件与对应位置处的已预埋的各所述预埋套筒组件相连接并紧固，即可完成所述待安装件的安装。
[0014]进一步地，上述支吊架的安装方法中，所述步骤2中，将所述紧固螺杆插入所述预埋套筒组件的下端后，在所述紧固螺杆上靠近上端的位置穿设第二弹性垫片并在所述紧固螺杆的下端挂设引导件。
[0015]本专利技术提供的预埋安装结构的安装方法，通过根据待安装件的受力荷载预先安装相应承载力的预埋套筒组件，并通过紧固机构和压紧件将预埋套筒组件压紧在模板上，然后待模板上浇筑的混凝土结构施工完毕后再安装待安装件，可直接利用相应的紧固件将待安装件的连接件与预埋套筒组件连接起来，操作简单、装拆方便，既可提高安装速度和安装质量，也可提高作业效率，减少了高空作业的时间，降低了高空作业风险，值得大力推广。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的预埋安装结构在安装支吊架时的工作示意图；图2为本专利技术实施例中预埋安装机构中预埋套筒组件通过紧固机构和压紧件定位的工作示意图；图3为本专利技术实施例提供的预埋套筒的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的锚固板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的预埋套筒组件定位安装的分解示意图；图6为本专利技术实施例提供的紧固螺杆的结构示意图；图7为图6中的1
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1剖视图；图8为图6中的2
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2剖面图；图9为图7中的3
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3剖面图；图10为本专利技术实施例提供的引导件的结构示意图；图11为图10中的4
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4剖面图；图12为本专利技术实施例中的垫板的结构示意图；图13为本专利技术实施例中的拆卸套筒的结构示意图；图14为图13中的5
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5剖视图；图15为图13中的6
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6剖视图；图16为图14中的7
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7剖面图；图17为图14中的8
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8剖面图。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋安装结构，其特征在于，包括：预埋套筒组件、紧固机构和压紧件；其中，所述预埋套筒组件上设置有内螺纹，所述紧固机构的第一端与所述预埋套筒组件的下端螺纹连接，所述紧固机构的第二端用以穿过混凝土施工层底面的模板；所述紧固机构上还开设有穿孔，所述压紧件通过所述穿孔穿过所述紧固机构，用以将所述预埋套筒组件压紧在所述模板上。2.根据权利要求1所述的预埋安装结构，其特征在于，所述预埋套筒组件包括：预埋套筒和锚固板；其中，所述预埋套筒的壁面上沿通长设置有内螺纹，所述锚固板设置在所述预埋套筒的上端且与所述预埋套筒通过第一螺栓相连接。3.根据权利要求1所述的预埋安装结构，其特征在于，所述紧固机构包括：紧固螺杆和引导件；其中，所述紧固螺杆的上端设置有外螺纹，所述紧固螺杆上靠近中部的位置开设有所述穿孔；所述紧固螺杆的下端开设有贯通下端部的凹槽，所述紧固螺杆上靠近下端部的位置穿设有销轴，所述销轴与所述凹槽垂直设置，所述引导件的一端与所述销轴活动连接。4.根据权利要求3所述的预埋安装结构，其特征在于，所述引导件包括：相连接的引导部和弹性钩体；其中，所述弹性钩体的厚度与所述紧固螺杆上的凹槽的宽度相适配，且所述弹性钩体与所述销轴活动连接；所述引导部的端部呈圆弧状，用以引导所述紧固螺杆穿设于所述模板。5.根据权利要求2所述的预埋安装结构，其特征在于，所述预埋套筒的上端部与所述锚固板之间设置有第一弹性垫片；和/或所述预埋套筒的下端部与所述模板的正面之间设置有第二弹性垫片。6.根据权利要求1所述的预埋安装结构，其特征在于，所述压紧件与所述模板的背面之间设置有垫板，用以增大所述模板的受力面积。7.根据权利要求1所述的预埋安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德志，董勇，范云廷，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：