一种草铵膦浆液脱水离心机制造技术

一种草铵膦浆液脱水离心机，包括机体，所述机体上设有主电机、副电机、机罩、转鼓、螺旋分离器、差速器和进料管，所述传动装置与差速器和转鼓连接，所述转鼓设于机罩内部，所述机罩上设有第一充气口，所述第一充气口与向机罩内部冲入惰性气体的充气装置连接，所述螺旋分离器可转动地设于转鼓内腔中，所述螺旋分离器通过差速器与副电机连接。此草铵膦浆液脱水离心机在机罩上设有第一充气口，在使用时，通过第一充气口不停地向机罩内部冲入惰性气体，可以将机罩内部的气体挤出，并使机罩内充满惰性气体，能够有效地防止浆液在分离时产生的甲醇气体与氧气接触，从而可以防止产生爆炸。从而可以防止产生爆炸。从而可以防止产生爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种草铵膦浆液脱水离心机


[0001]本专利技术属于离心机
，尤其涉及一种草铵膦浆液脱水离心机。

技术介绍

[0002]草铵膦是一种广谱触杀型灭生性除草剂，具有杀草谱广、低毒、活性高和环境相容性好等特点。其发挥活性作用的速度比百草枯慢，而优于草甘膦，应用前景广阔。草铵膦在生产过程中，需要利用离心机对其进行固液分离。但是，草铵膦在固液分离过程中，会发生化学反应生产易燃易爆的甲醇气体。因此，有必要提供一种具有防爆功能的草铵膦浆液脱水离心机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种草铵膦浆液脱水离心机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种草铵膦浆液脱水离心机，包括机体，所述机体上设有主电机、副电机、机罩、转鼓、螺旋分离器、差速器和进料管，所述主电机与传动装置连接，所述传动装置与差速器和转鼓连接，所述转鼓设于机罩内部，所述机罩上设有第一充气口，所述第一充气口与向机罩内部冲入惰性气体的充气装置连接，所述螺旋分离器可转动地设于转鼓内腔中，所述螺旋分离器通过差速器与副电机连接，所述进料管的一端从远离差速器的一端伸入螺旋分离器中，所述进料管的另一端位于机罩外部。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述惰性气体为氮气。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述转鼓的两端分别固定连接有前轴颈和后轴颈，所述前轴颈上设有出液口，所述前轴颈与传动装置连接，所述前轴颈和后轴颈分别从机罩的两端穿出，所述前轴颈和后轴颈与机罩的接触处设有碳环密封，所述碳环密封中设有向机罩内部冲入惰性气体的第二充气口。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机罩内部设有氧气浓度检测仪。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述转鼓包括分离段和过滤段，所述分离段的端面设有与前轴颈连接的螺纹孔，所述过滤段的端面设有与后轴颈连接的螺纹孔，所述过滤段的内表面设有过滤网，所述过滤段的侧面设有出液孔。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述分离段与过滤段通过紧固件可拆卸连接。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述分离段上靠近过滤段的一端设置成圆台形，且圆台的上底面靠近过滤段。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述螺旋分离器包括转动体，所述转动体的外圈设有螺旋叶片，所述转动体内部设有分离腔和回流腔，所述分离腔和回流腔之间设有挡料板，所述分离腔的侧面设有布料孔，所述回流腔的侧面设有回流孔。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述转动体内部还设有清洗腔，所述清洗腔与回流腔相邻，所述清洗腔的两端设有环形的隔板，所述隔板中间设有供进料管穿过的通孔，所述清洗腔的侧壁上设有喷水嘴。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述进料管包括内管和外管，所述内管和外管之间设有水流通道，所述内管伸入分离腔中，所述外管伸入清洗腔中，所述外管一端侧面设有进水口，所述外管的另一端侧面设有出水孔，所述进水口位于机罩外部，所述出水孔位于清洗腔位置处。
[0014]本专利技术具有的有益效果为：此草铵膦浆液脱水离心机在机罩上设有第一充气口，在使用时，通过第一充气口不停地向机罩内部冲入惰性气体，可以将机罩内部的气体挤出，并使机罩内充满惰性气体，能够有效地防止浆液在分离时产生的甲醇气体与氧气接触，从而可以防止产生爆炸；在前轴颈、后轴颈与机罩的接触处冲入惰性气体，可以进一步防止外界的空气从此接触处进入机罩内部，防止爆炸的产生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的剖视图。
[0018]图3为转鼓的结构示意图。
[0019]图4为转鼓的剖视图。
[0020]图5为螺旋分离器的结构示意图。
[0021]图6为螺旋分离器的剖视图。
[0022]图7为进料管的结构示意图。
[0023]图8为进料管的剖视图。
[0024]图9为图8中A处的局部放大图。
[0025]图10为碳环密封的主视图。
[0026]图11为图10中A
‑
A向剖视图。
[0027]附图标记如下：
[0028]1、机体；2、主电机；3、副电机；4、传动装置；5、差速器；6、机罩；601、第一充气口；7、转鼓；701、分离段；702、过滤段；703、螺纹孔；704、出液孔；8、螺旋分离器；801、转动体；802、螺旋叶片；803、分离腔；8031、布料孔；804、回流腔；8041、回流孔；805、挡料板；806、清洗腔；8061、喷水嘴；807、隔板；9、进料管；901、内管；902、外管；903、水流通道；904、进水口；905、出水孔；10、前轴颈；101、出液口；11、后轴颈；12、碳环密封；121、第二充气口；13、氧气浓度检测仪。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]如附图1至附图11所示，一种草铵膦浆液脱水离心机，包括机体1，所述机体1上设有主电机2、副电机3、传动装置4、差速器5、机罩6、转鼓7、螺旋分离器8和进料管9，所述主电机2与传动装置4连接，所述传动装置4与差速器5和转鼓7连接，所述转鼓7设于机罩6内部，所述机罩6上设有第一充气口601，所述第一充气口601与向机罩6内部冲入惰性气体的充气装置连接，所述惰性气体为氮气；所述螺旋分离器8可转动地设于转鼓7内腔中，所述螺旋分离器8通过差速器5与副电机3连接，所述进料管9的一端从远离差速器5的一端伸入螺旋分离器8中，所述进料管9的另一端位于机罩6外部。
[0032]此草铵膦浆液脱水离心机在机罩上设有第一充气口，在使用时，通过第一充气口不停地向机罩内部冲入惰性气体，可以将机罩内部的气体挤出，并使机罩内充满惰性气体，能够有效地防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草铵膦浆液脱水离心机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设有主电机(2)、副电机(3)、传动装置(4)、差速器(5)、机罩(6)、转鼓(7)、螺旋分离器(8)和进料管(9)，所述主电机(2)与传动装置(4)连接，所述传动装置(4)与差速器(5)和转鼓(7)连接，所述转鼓(7)设于机罩(6)内部，所述机罩(6)上设有第一充气口(601)，所述第一充气口(601)与向机罩(6)内部冲入惰性气体的充气装置连接，所述螺旋分离器(8)可转动地设于转鼓(7)内腔中，所述螺旋分离器(8)通过差速器(5)与副电机(3)连接，所述进料管(9)的一端从远离差速器(5)的一端伸入螺旋分离器(8)中，所述进料管(9)的另一端位于机罩(6)外部。2.如权利要求1所述的一种草铵膦浆液脱水离心机，其特征在于：所述惰性气体为氮气。3.如权利要求1所述的一种草铵膦浆液脱水离心机，其特征在于：所述转鼓(7)的两端分别固定连接有前轴颈(10)和后轴颈(11)，所述前轴颈(10)上设有出液口(101)，所述前轴颈(10)与传动装置(4)连接，所述前轴颈(10)和后轴颈(11)分别从机罩(6)的两端穿出，所述前轴颈(10)和后轴颈(11)与机罩(6)的接触处设有碳环密封(12)，所述碳环密封(12)中设有向机罩(6)内部冲入惰性气体的第二充气口(121)。4.如权利要求3所述的一种草铵膦浆液脱水离心机，其特征在于：所述机罩(6)内部设有氧气浓度检测仪(13)。5.如权利要求1所述的一种草铵膦浆液脱水离心机，其特征在于：所述转鼓(7)包括分离段(701)和过滤段(702)，所述分离段(701)的端面设有与前轴颈(10)连接的螺纹孔(703)，所述过滤段(702)的端面设有与后轴颈(11)连接的螺纹孔(703)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周均生，杜鸿，赵玲，刘辉，熊敏，
申请(专利权)人：上海亭博分离技术有限公司，
类型：发明
国别省市：