一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构制造技术

一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构，包括迷宫环和外密封环，所述迷宫环设在轴颈的外侧，且迷宫环与轴颈固定连接，所述外密封环设在迷宫环的外侧，且所述外密封环与迷宫环之间设有间隙，所述外密封环与机体固定连接，所述外密封环外表面与机体互相抵触，所述迷宫环和外密封环之间设有内密封环。此聚氯乙烯离心机轴颈密封结构能够有效地避免机体内部的液体和粉尘外漏，同时还能防止水蒸气漏出，不会污染周围的环境；内密封环采用孔用密封叠环，可以阻止外界杂质进入机体内部，使外漏的液体速度逐渐减小，延长了密封液体在密封腔里的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构
本技术属于离心机
，尤其涉及一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构。
技术介绍
聚氯乙烯离心机是在生产聚氯乙烯过程中将聚氯乙烯进行固液分离必不可少的设备。聚氯乙烯浆液进入离心机内部，进行离心分离。由于聚氯乙烯浆液属于高温物料，在进入离心机内腔中后会产生大量的热蒸汽，同时离心机排渣口分离出的聚氯乙烯部分固体粉料也会在内腔飞扬。如果密封结构不合理，轴颈与机壳的结合处将会漏汽、漏液、漏料，造成工作环境的二次污染。因此，有必要提供一种密封性能好的轴颈密封结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构，包括迷宫环和外密封环，所述迷宫环设在轴颈的外侧，且迷宫环与轴颈固定连接，所述外密封环设在迷宫环的外侧，且所述外密封环与迷宫环之间设有间隙，所述外密封环与机体固定连接，所述外密封环外表面与机体互相抵触，所述迷宫环和外密封环之间设有内密封环。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述外密封环与机体之间设有O型圈。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述内密封环为孔用密封叠环。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述迷宫环靠近机体的一端设有向外延伸的外唇部，所述外密封环的端部与外唇部互相配合。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述外密封环、内密封环和迷宫环的材质为不锈钢。本技术具有的有益效果为：此聚氯乙烯离心机轴颈密封结构能够有效地避免机体内部的液体和粉尘外漏，同时还能防止水蒸气漏出，不会污染周围的环境；内密封环采用孔用密封叠环，可以阻止外界杂质进入机体内部，使外漏的液体速度逐渐减小，延长了密封液体在密封腔里的时间；迷宫环设有外唇部，增加了迷宫环和外密封环之间的接触面积，进一步增加了密封效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为聚氯乙烯离心机的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为迷宫环的结构示意图。图4为外密封环的结构示意图。图5为图1中B处的局部放大图。图6为螺旋分离器的结构示意图。图7为螺旋分离器的剖视图。图8为转鼓的结构示意图。图9为转鼓的剖视图。附图标记如下：1、机体；2、电机；3、差速器；4、螺旋分离器；41、分离轴；42、螺旋叶片；43、分离腔；44、布料孔；45、回流腔；46、回流孔；5、转鼓；51、转动体；52、后法兰；53、回流管；531、第一锥形段；532、第二锥形段；54、前法兰；55、耐磨垫圈；56、加强环；6、轴颈；7、进料管；8、迷宫环；81、外唇部；9、外密封环；10、内密封环；11、扭矩限制器；12、接近开关；13、固定板；14、销座；15、安全销；151、凹槽；16、缓冲环。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图1至附图9所示，一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，包括机体1，所述机体1上固定设有电机2、差速器3、轴颈6、螺旋分离器4和转鼓5，所述电机2与差速器3连接，所述差速器3通过轴颈6带动螺旋分离器4和转鼓5转动，所述螺旋分离器4设于转鼓5内腔中，所述螺旋分离器4的一端与差速器3连接，所述螺旋分离器4的另一端设有进料管7；所述机体1与轴颈6之间设有轴颈密封结构，所述轴颈密封结构包括迷宫环8和外密封环9，所述迷宫环8设在轴颈6的外侧，且迷宫环8与轴颈6固定连接，所述外密封环9设在迷宫环8的外侧，且所述外密封环9与迷宫环8之间设有间隙，所述外密封环9与机体1固定连接，所述外密封环9外表面与机体互相抵触，所述迷宫环8和外密封环9之间设有内密封环10。此聚氯乙烯浆液脱水离心机的机体和轴颈之间通过利用迷宫环和外密封环之间的配合能够有效地避免机体内部的液体和粉尘外漏，同时还能防止水蒸气漏出，不会污染周围的环境。所述外密封环9与机体之间设有O型圈，增加了密封环和机体之间的密封性能；所述内密封环10为孔用密封叠环，可以阻止外界杂质进入机体内部，使外漏的液体速度逐渐减小，延长了密封液体在密封腔里的时间。所述迷宫环8靠近机体1的一端设有向外延伸的外唇部81，所述外密封环9的端部与外唇部81互相配合，外唇部增加了迷宫环和外密封环之间的接触面积，进一步增加了密封效果。所述外密封环9与机体1之间设有O型圈，进一步增加了外密封环与机体之间的密封性。所述外密封环9、内密封环10和迷宫环8的材质为不锈钢，不锈钢相对于普通钢材，不仅强度高，而且不易生锈。所述差速器3上设有过载保护装置，所述过载保护装置包括扭矩限制器11，所述扭矩限制器11与差速器3的转轴连接，所述机体1上设有检测扭矩限制器11位置信息变化的接近开关12，所述接近开关12与控制系统连接。当传递的扭矩大于扭矩限制器设定的最大值时，扭矩限制器会脱开，此时接近开关将会收集到过载信号，并将信号输送到PLC控制系统，PLC控制系统发出停止进料和关闭离心机的指令，起到了离心机过载保护的功能。所述机体1上还设有二级保护装置，所述二级保护装置包括销座14、安全销15和固定板13，所述销座14固定设于机体1上，所述安全销15一端与销座14连接，所述安全销15另一端与固定板13连接，所述固定板13固定设于差速器3的转轴上。如果扭矩限制器失效了，当发生过载时，安全销将会被切断，使螺旋分离器和转鼓与差速器同步转动，起到二级过载保护作用。所述安全销15的中间部位设有凹槽151，可以提高安全销的灵敏度，所述安全销15通过压板与销座14可拆卸连接，便于更换安全销。所述安全销15与销座14之间设有缓冲环16，所述缓冲环16的材质为橡胶，可以缓冲安全销和销座之间的作用力。所述螺旋分离器4包括分离轴41，所述分离轴41一端设有进料口，所述分离轴41另一端设有出料口，所述分离轴41外侧设有螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构，其特征在于：包括迷宫环(8)和外密封环(9)，所述迷宫环(8)设在轴颈(6)的外侧，且迷宫环(8)与轴颈(6)固定连接，所述外密封环(9)设在迷宫环(8)的外侧，且所述外密封环(9)与迷宫环(8)之间设有间隙，所述外密封环(9)与机体(1)固定连接，所述外密封环(9)外表面与机体(1)互相抵触，所述迷宫环(8)和外密封环(9)之间设有内密封环(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构，其特征在于：包括迷宫环(8)和外密封环(9)，所述迷宫环(8)设在轴颈(6)的外侧，且迷宫环(8)与轴颈(6)固定连接，所述外密封环(9)设在迷宫环(8)的外侧，且所述外密封环(9)与迷宫环(8)之间设有间隙，所述外密封环(9)与机体(1)固定连接，所述外密封环(9)外表面与机体(1)互相抵触，所述迷宫环(8)和外密封环(9)之间设有内密封环(10)。


2.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯离心机轴颈密封结构，其特征在于：所述外密封环(9)与机体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鸿，赵玲，周均生，熊敏，
申请(专利权)人：上海亭博分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31