一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置制造方法及图纸

技术编号:29477818 阅读:13 留言:0更新日期:2021-07-30 18:47
本实用新型专利技术提供一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置。所述聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置包括:装置箱;装置箱外表面的一侧固定连接有第一固定板;电机,所述电机固定连接于所述第一固定板的顶部,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端延伸至所述装置箱的内部。本实用新型专利技术提供的聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置在装置箱内部设置调速组件,第三齿轮与调速组件中不同大小的第二齿轮进行啮合,从而调节离心机本体离心脱水时的转速,方便将聚氯乙烯浆液脱水至不同程度,满足工厂等的不同需求,同时也增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置
本技术涉及脱水离心机领域,尤其涉及一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置。
技术介绍
聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物,氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。脱水离心机由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、变频器等部件组成,可对聚氯乙烯浆液进行离心脱水,而现有的脱水离心机旋转部件组合装置在使用的过程中,只能为脱水离心机提供基础的动力输出,不能进行转速的改变,不能满足工厂的不同需求。因此,有必要提供一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置,解决了现有脱水离心机在工作时转速不能改变,不能满足工厂不同需求的问题。为解决上述技术问题,本技术提供的聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置,包括:装置箱;装置箱外表面的一侧固定连接有第一固定板;电机,所述电机固定连接于所述第一固定板的顶部,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端延伸至所述装置箱的内部;第一齿轮,所述第一齿轮固定连接于所述第一转轴的表面的一端;调速组件,所述调速组件设置于所述第一装置箱的内表面,所述调速组件的一端延伸至所述装置箱的外部,所述调速组件包括第二转轴,所述第二转轴的一端延伸至所述装置箱的外部,所述第二转轴的一端固定连接有圆盘,所述圆盘一侧的上下两侧均固定连接有第三转轴,所述第三转轴的一端固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮的上下两侧均与所述第二齿轮啮合,所述第二转轴上下两侧的一端均开设有卡槽。通过在装置箱内部设置调速组件,第三齿轮与调速组件中不同大小的第二齿轮进行啮合,从而调节离心机本体离心脱水时的转速,方便将聚氯乙烯浆液脱水至不同程度,满足工厂等的不同需求,同时也增强了装置的实用性。优选的,所述装置箱外表面的一侧设置有离心机本体,所述离心机本体内表面的一侧设置有第四转轴,所述第四转轴的一端贯穿所述离心机本体和所述装置箱且与所述装置箱内表面的一侧转动连接。优选的,所述第四转轴的表面且位于所述装置箱的内部固定连接有第三齿轮,所述第三齿轮的底部与所述第二齿轮的顶部啮合。优选的,所述装置箱的内表面设置有吸音垫。通过在装置箱内部设置吸音垫,可吸收装置箱内部个装置之间摩擦产生的噪音,避免噪音过大,给工作人员带来不适。优选的,所述装置箱外表面的一侧固定连接有固定组件,所述固定组件包括第二固定板,所述第二固定板的底部设置有卡杆,所述卡杆的顶端贯穿所述第二固定板且延伸至所述卡槽的内部,所述第二固定板的底部与所述卡杆之间固定连接有弹簧。通过卡杆的顶端卡在卡槽中,便可对调速组件进行限制,从而限制第二齿轮的位置,避免在离心脱水的过程中,第二齿轮与第三齿轮脱离,影响离心机本体对聚氯乙烯浆液的脱水。优选的,所述装置箱外表面的底端套接有缓冲组件,所述装置箱底部的左右两侧均螺纹连接有螺纹栓,所述螺纹栓的一端贯穿所述缓冲组件且延伸至所述缓冲组件的外部,所述装置箱外表面的底部设置有第一缓冲块。优选的,所述缓冲组件包括底座,所述装置箱的底部延伸至所述底座的内部,所述底座内表面的底部设置有第二缓冲块,所述底座的左右两侧均开设有滑槽,所述螺纹栓通过所述滑槽延伸至所述底座的外部。通过缓冲组件可对装置进行缓冲,避免装置在工作过程中震动,导致内部元件松动、损坏,影响对聚氯乙烯浆液的脱水。与相关技术相比较,本技术提供的聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置具有如下有益效果:本技术提供一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置,通过在装置箱内部设置调速组件,第三齿轮与调速组件中不同大小的第二齿轮进行啮合,从而调节离心机本体离心脱水时的转速,方便将聚氯乙烯浆液脱水至不同程度,满足工厂等的不同需求,同时也增强了装置的实用性,且转动调速组件后,通过卡杆的顶端卡在卡槽中,便可对调速组件进行限制,从而限制第二齿轮的位置,避免在离心脱水的过程中,第二齿轮与第三齿轮脱离,影响离心机本体对聚氯乙烯浆液的脱水,且在装置箱内部设置吸音垫,可吸收装置箱内部个装置之间摩擦产生的噪音,同时缓冲组件可对装置进行缓冲,避免装置在工作过程中震动,导致内部元件松动、损坏,影响对聚氯乙烯浆液的脱水。附图说明图1为本技术提供的聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的调速组件的外部结构侧视图;图3为图1所示的固定组件的外部结构示意图;图4为图1所示的缓冲组件的内部结构示意图;图5为图1所示的外部结构示意图。图中标号:1、装置箱,2、第一固定板,3、电机,4、第一转轴,5、第一齿轮,6、调速组件,61、第二转轴,62、圆盘,63、第三转轴,64、第二齿轮,65、卡槽,7、离心机本体,8、第四转轴,9、第三齿轮,10、吸音垫,11、固定组件,111、第二固定板,112、卡杆,113、弹簧,12、缓冲组件,121、底座,122、第二缓冲块,123、滑槽,13、螺纹栓,14、第一缓冲块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本技术提供的聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的调速组件的外部结构侧视图;图3为图1所示的固定组件的外部结构示意图;图4为图1所示的缓冲组件的内部结构示意图;图5为图1所示的外部结构示意图。聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置包括:装置箱1;装置箱1外表面的一侧固定连接有第一固定板2;电机3,所述电机3固定连接于所述第一固定板2的顶部,所述电机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴4,所述第一转轴4的一端延伸至所述装置箱1的内部;第一齿轮5,所述第一齿轮5固定连接于所述第一转轴4的表面的一端;调速组件6,所述调速组件6设置于所述第一装置箱1的内表面,所述调速组件6的一端延伸至所述装置箱1的外部,所述调速组件6包括第二转轴61,所述第二转轴61的一端延伸至所述装置箱1的外部,所述第二转轴61的一端固定连接有圆盘62,所述圆盘62一侧的上下两侧均固定连接有第三转轴63,所述第三转轴63的一端固定连接有第二齿轮64,所述第一齿轮5的上下两侧均与所述第二齿轮64啮合,所述第二转轴61上下两侧的一端均开设有卡槽65。装置箱1是与第一齿轮5、调速组件6等大小适配的,第一固定板2的一端是与装置箱1外表面的一侧焊接在一起的,电机3的底部是通过螺栓与第一固定板2的底部固定在一起的,电机3是通过电源线与外部电源连接在一起的,第一转轴4与装置箱1之间是转动的,第一齿轮5是焊接在第一转轴4的表面的,调速组件6是可对第一齿轮5等进行调速的,第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置,其特征在于,包括:装置箱;/n装置箱外表面的一侧固定连接有第一固定板;/n电机,所述电机固定连接于所述第一固定板的顶部,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端延伸至所述装置箱的内部;/n第一齿轮,所述第一齿轮固定连接于所述第一转轴的表面的一端;/n调速组件,所述调速组件设置于所述第一装置箱的内表面,所述调速组件的一端延伸至所述装置箱的外部,所述调速组件包括第二转轴,所述第二转轴的一端延伸至所述装置箱的外部,所述第二转轴的一端固定连接有圆盘,所述圆盘一侧的上下两侧均固定连接有第三转轴,所述第三转轴的一端固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮的上下两侧均与所述第二齿轮啮合,所述第二转轴上下两侧的一端均开设有卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置,其特征在于,包括:装置箱;
装置箱外表面的一侧固定连接有第一固定板;
电机,所述电机固定连接于所述第一固定板的顶部,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端延伸至所述装置箱的内部;
第一齿轮,所述第一齿轮固定连接于所述第一转轴的表面的一端;
调速组件,所述调速组件设置于所述第一装置箱的内表面,所述调速组件的一端延伸至所述装置箱的外部,所述调速组件包括第二转轴,所述第二转轴的一端延伸至所述装置箱的外部,所述第二转轴的一端固定连接有圆盘,所述圆盘一侧的上下两侧均固定连接有第三转轴,所述第三转轴的一端固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮的上下两侧均与所述第二齿轮啮合,所述第二转轴上下两侧的一端均开设有卡槽。


2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置,其特征在于,所述装置箱外表面的一侧设置有离心机本体,所述离心机本体内表面的一侧设置有第四转轴,所述第四转轴的一端贯穿所述离心机本体和所述装置箱且与所述装置箱内表面的一侧转动连接。


3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯浆液脱水离心机旋转部件组合装置,其特征在于,所述第四转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜鸿周均生赵玲
申请(专利权)人:上海亭博分离技术有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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