一种智能化陶瓷布料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种智能化陶瓷布料系统，上料单元包括若干颜料罐，若干所述颜料罐与分流控制器连接，所述分流控制器与若干上料喷头连接，用以将颜料罐内的颜料经分流控制器流入所述上料喷头进行上料，所述上料喷头为i个上料喷头；尺寸检验单元，用以检测陶瓷的尺寸；校核单元，用以检测所述陶瓷的实际上料情况；补料单元包括若干颜料罐、分流控制器和若干补料喷头，用以将未上料完成的产品进行补料，所述补料单元也设有i个喷头，且各喷头的序号及相对位置与所述上料单元中i个喷头的序号及相对位置相同；传输带横向设置在所述上料单元、检验单元、补料单元的下方。补料单元的下方。补料单元的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化陶瓷布料系统
[0001]

[0002]本专利技术涉及陶瓷布料生产
，尤其涉及一种智能化陶瓷布料系统。
[0003]
技术介绍

[0004]现有市场上陶瓷布料的生产一直在随着时代的进步而进行着更新换代，近几年人工智能，大数据的兴起对陶瓷布料的生产也起到的一定程度的冲击，对产品的质量更加看中的同时对原料的利用程度和智能化的需求越来越迫切。
[0005]现有技术中的陶瓷布料大都是传输带输送布料模块在传输带上布好粉料，然后用钢丝打平机构进行打平处理，补料机构在粉料表面再均匀的布上一层粉料，再压机成型，由于生产过程中的上料和补料没有统一的标准，极易造成原材料的浪费，而且在上料的颜色质量较轻，在生产过程中的计算很难统计，产品的质量也只能通过多上料来保证，一定程度上提高了产品的生产成本。
[0006]
技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提供一种一种智能化陶瓷布料系统用以克服现有技术中生产过程中原料浪费、产品质量难以保证的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供一种智能化陶瓷布料系统，包括传输带、上料单元、尺寸检验单元、校核单元、补料单元和中控单元，其中，所述上料单元包括若干颜料罐，若干所述颜料罐与分流控制器连接，所述分流控制器与若干上料喷头连接，用以将颜料罐内的颜料经分流控制器流入所述上料喷头进行上料，所述上料喷头为i个上料喷头；所述尺寸检验单元，用以检测陶瓷的尺寸；所述校核单元，用以检测所述陶瓷的实际上料情况；所述补料单元包括若干颜料罐，若干所述颜料罐与分流控制器连接，所述分流控制器与若干补料喷头连接，用以将未上料完成的产品进行补料，所述补料单元也设有i个喷头，且各喷头的序号及相对位置与所述上料单元中i个喷头的序号及相对位置相同；所述传输带横向设置在所述上料单元、检验单元、补料单元的下方；所述中控单元内存有预设上色图案矩阵组P（P1，P2，P3...Pn），其中，P1表示第一预设上色图案矩阵，P2表示第二预设上色图案矩阵，P3表示第三预设上色图案矩阵，Pn表示第n预设上色图案矩阵，对于第n预设上色图案Pn，Pn（Sn1、Sn2、Sn3...Sni），其中，Sn1表示基于第n图案的第一喷头预装载颜料颜色，Sn2表示基于第n图案的第二喷头预装载颜料颜色，Sn3表示基于第n图案的第三喷头预装载颜料颜色，Sni表示基于第n图案的第i喷头预装载颜料颜色。
[0009]进一步地，所述系统中还设有扫描单元，用以扫描自定义图像；当所述系统使用自定义图案对陶瓷进行布料时，所述扫描单元对所述自定义图像进行扫描，所述中控单元根据扫描单元扫描到的图像中各位置的实际颜色确定各所述上料喷头中的预装载颜料颜色并建立扫描上色矩阵T（St1、St2、St3...Sti），其中，St1表示第一喷头预装载颜料颜色，St2表示第二喷头预装载颜料颜色，St3表示第三喷头预装载颜料颜色，Sti表示第i喷头预装载颜料颜色。
[0010]进一步地，所述中控单元中还设有陶瓷预设尺寸矩阵C0和预设检验标准矩阵R0；对于陶瓷预设尺寸矩阵C0，C0（C1、C2、C3、C4），其中，C1表示第一预设尺寸，C2表示第二预设尺寸，C3表示第三预设尺寸，C4表示第四预设尺寸；对于预设检验标准R0，R0（R1，R2，R3，R4）,其中，R1表示第一检验标准，R2表示第二检验标准，R3表示第三检验标准，R4表示第四检验标准；在对陶瓷进行布料前，所述尺寸检验单元会预先检测陶瓷的尺寸C，中控单元将C与所述C0矩阵中的各项参数进行比对：当C≤C1时，中控单元将所述检验单元的检验标准设置为R1；当C1＜C≤C2时，中控单元将所述检验单元的检验标准设置为R2；当C2＜C≤C3时，中控单元将所述检验单元的检验标准设置为R3；当C3＜C≤C4时，中控单元将所述检验单元的检验标准设置为R4。
[0011]进一步地，所述校核单元根据实时确定的预设区域的检验标准的检验结果形成图案检验矩阵组K，K（K1、K2、K3...Kn），其中，K1表示第一预设图案检验矩阵，K2表示第二预设图案检验矩阵，K3表示第三预设图案检验矩阵，Kn表示第n预设图案检验矩阵，对于第n预设图案检验矩阵Kn，Kn（Kn1、Kn2、Kn3...Kni），其中，Kn1表示对应所述第一上料喷头上料区域的第一区域预设装载上料颜色，Kn2表示对应所述第二上料喷头上料区域的第二区域预设装载上料颜色，Kn3表示对应所述第三上料喷头上料区域的第三区域预设装载上料颜色，Kni表示对应所述第i上料喷头上料区域的第i区域预设装载上料颜色。
[0012]进一步地，当所述校核单元以指定的检验标准Rj对对应尺寸Cj的印有Kn图案的陶瓷进行校核时，j=1，2，3，4，校核单元依次计算所述Kn矩阵中各区域的预设颜色Sni的实际颜色饱和度与预设颜色饱和度的偏差值R：当偏差值R≤Rj时，校核单元判定该区域上料完成；当偏差值R＞Rj时，校核单元判定该区域上料未完成，校核单元控制所述补料单元中的第i喷头对该区域进行补料。
[0013]进一步地，所述校核单元中还设有预设扫描矩阵Tk（Kt1、Kt2、Kt3...Kti），其中，Kt1表示对应所述第一上料喷头上料区域的第一区域预设装载补料颜色，Kt2表示对应所述第二上料喷头上料区域的第二区域预设装载上料颜色，Kt3表示对应所述第三上料喷头上料区域的第三区域预设装载上料颜色，Kti表示对应所述第i上料喷头上料区域的第i区域预设装载上料颜色。
[0014]进一步地，当所述校核单元以指定的检验标准Rj对对应尺寸Cj的经扫描上色矩阵T，陶瓷进行校核时，j=1，2，3，4，校核单元依次计算所述Tk矩阵中各区域的预设颜色Kti的实际颜色饱和度与预设颜色饱和度的偏差值Rk：当偏差值Rk≤Rj时，校核单元判定该区域上料完成；
当偏差值Rk＞Rj时，校核单元判定该区域上料未完成，校核单元控制所述补料单元中的第i喷头对该区域进行补料。
[0015]进一步地，当校核单元控制所述补料单元中的第i喷头对该区域进行补料时，所述补料单元根据所述校核单元计算出的对应区域颜色饱和度的差值得出补料矩阵Y（Y1、Y2、Y3...Yi），其中，Y1表示对应第一区域的第一喷头预装载颜料颜色，Y2表示对应第二区域的第二喷头预装载颜料颜色，Y3表示对应第三区域的第三喷头预装载颜料颜色，Yi表示对应第i区域的第i喷头预装载颜料颜色。
[0016]进一步地，当所述补料单元进行补料后，所述校核单元对补料完成的陶瓷进行二次校核，并根据校核结果判定陶瓷是否需要进行重新补料；当校核单元判定陶瓷中各区域均在所述补料单元上料完成时，所述传输带将陶瓷输出所述系统。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过提供了一种智能化陶瓷布料系统，通过中控单元对上料单元的颜色罐和上料喷头进行调整控制，从而使上料单元能够更加贴合实际需要的图案色彩，在上料单元后进行了校核单元，通过所述校核单元对上料单元上料情况进行检验，若不符合要求则对产品进行补料单元的补料，一方面确保了产品的质量，另一方面能够在保证产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化陶瓷布料系统，其特征在于，包括传输带、上料单元、尺寸检验单元、校核单元、补料单元和中控单元，其中，所述上料单元包括若干颜料罐，若干所述颜料罐与分流控制器连接，所述分流控制器与若干上料喷头连接，用以将颜料罐内的颜料经分流控制器流入所述上料喷头进行上料，所述上料喷头为i个上料喷头；所述尺寸检验单元，用以检测陶瓷的尺寸；所述校核单元，用以检测所述陶瓷的实际上料情况；所述补料单元包括若干颜料罐，若干所述颜料罐与分流控制器连接，所述分流控制器与若干补料喷头连接，用以将未上料完成的产品进行补料，所述补料单元也设有i个喷头，且各喷头的序号及相对位置与所述上料单元中i个喷头的序号及相对位置相同；所述传输带横向设置在所述上料单元、检验单元、补料单元的下方；所述中控单元内存有预设上色图案矩阵组P（P1，P2，P3...Pn），其中，P1表示第一预设上色图案矩阵，P2表示第二预设上色图案矩阵，P3表示第三预设上色图案矩阵，Pn表示第n预设上色图案矩阵，对于第n预设上色图案Pn，Pn（Sn1、Sn2、Sn3...Sni），其中，Sn1表示基于第n图案的第一喷头预装载颜料颜色，Sn2表示基于第n图案的第二喷头预装载颜料颜色，Sn3表示基于第n图案的第三喷头预装载颜料颜色，Sni表示基于第n图案的第i喷头预装载颜料颜色。2.根据权利要求1所述的智能化陶瓷布料系统，其特征在于，所述系统中还设有扫描单元，用以扫描自定义图像；当所述系统使用自定义图案对陶瓷进行布料时，所述扫描单元对所述自定义图像进行扫描，所述中控单元根据扫描单元扫描到的图像中各位置的实际颜色确定各所述上料喷头中的预装载颜料颜色并建立扫描上色矩阵T（St1、St2、St3...Sti），其中，St1表示第一喷头预装载颜料颜色，St2表示第二喷头预装载颜料颜色，St3表示第三喷头预装载颜料颜色，Sti表示第i喷头预装载颜料颜色。3.根据权利要求1所述的智能化陶瓷布料系统，其特征在于，所述中控单元中还设有陶瓷预设尺寸矩阵C0和预设检验标准矩阵R0；对于陶瓷预设尺寸矩阵C0，C0（C1、C2、C3、C4），其中，C1表示第一预设尺寸，C2表示第二预设尺寸，C3表示第三预设尺寸，C4表示第四预设尺寸；对于预设检验标准R0，R0（R1，R2，R3，R4）,其中，R1表示第一检验标准，R2表示第二检验标准，R3表示第三检验标准，R4表示第四检验标准；在对陶瓷进行布料前，所述尺寸检验单元会预先检测陶瓷的尺寸C，中控单元将C与所述C0矩阵中的各项参数进行比对：当C≤C1时，中控单元将所述检验单元的检验标准设置为R1；当C1＜C≤C2时，中控单元将所述检验单元的检验标准设置为R2；当C2＜C≤C3时，中控单元将所述检验单元的检验标准设置为R3；当C3＜C≤C4时，中控单元将所述检验单元的检验标准设置为R4。4.根据权利要求3所述的智能化陶瓷布料系统，其特征在于，所述校核单元根据实时确定的预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，
申请(专利权)人：张睿，
类型：发明
国别省市：