一种大吨位压砖机的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大吨位压砖机的成型机构，包括垫板、传输带、模框和模芯，所述传输带设于所述垫板上方，所述模芯套设于所述模框中；所述传输带用于输送粉料以及将成型后的砖坯送出；所述模框包括模框主体以及设于模框主体下端的粉料分隔部，所述粉料分隔部设于所述模框主体下表面靠近砖坯处，所述模框主体下表面远离砖坯处设有吸粉口。采用本方案，所述粉料分隔部能够在模框下降过程中将模框成型腔外侧的粉料轻易推开，提高压制后砖坯边沿的质量，使得压制成型后即可获得预定尺寸的砖坯，无需额外切割，减少布料时的粉料量，减少压机的加压面积，降低能耗，降低了原料和能源的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位压砖机的成型机构


[0001]本技术涉及液压机械领域，尤其涉及一种大吨位压砖机的成型机构。

技术介绍

[0002]目前公知的超大吨位陶瓷压机的成型工艺结构为：采用“双传输带不带模芯模框”、“单传输带带模芯”和“不带传输带，带模芯和模框”。这些超大吨位的陶瓷压机一般生产长度3米以上，宽度1.2米以上的陶瓷板。
[0003]图1所示为“双传输带不带模芯模框”式结构，其包括上传输带 1
’
、下传输带2
’
、上模芯3
’
和下模芯4
’
。其结构特点为通过下模芯4
’
向上运动，施压在下传输带2
’
，下传输带2
’
接触粉料5
’
，把粉料压制成型后，通过下传输带2
’
把粉料成型后的砖坯从压机内部运输出来。
[0004]图2所示为“单传输带带模芯”式结构，其包括下传输带2
’
、下模芯4
’
和上模芯3
’
。其结构特点为通过上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位压砖机的成型机构，其特征在于，包括垫板、传输带、模框和模芯，所述传输带设于所述垫板上方，所述模芯套设于所述模框中，所述模框设于所述传输带上方；所述垫板用于在砖坯成型过程对传输带提供支撑；所述传输带用于输送粉料，与所述模芯、模框和垫板配合对砖坯压制成型，以及将成型后的砖坯送出；所述模框包括模框主体以及设于模框主体下端的粉料分隔部，所述粉料分隔部设于所述模框主体下表面靠近砖坯处，所述模框主体下表面远离砖坯处设有吸粉口。2.如权利要求1所述的大吨位压砖机的成型机构，其特征在于，所述粉料分隔部包括面向砖坯的竖直面，以及背向砖坯的倾斜面，所述倾斜面从上到下逐渐斜向砖坯方向。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建豪，邓耀顺，温怡彰，陈延林，梁德成，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：