适用于蓄电池极柱的冲压设备制造技术

本申请属于蓄电池极柱技术领域，本申请公开了适用于蓄电池极柱的冲压设备，包括工作台、立板、顶板、冲压液压缸、冲压头、导轨、支腿、底座、顶升气缸、旋转电机、顶块、横杆、固定块、行走电机、丝杠、模座、固定板、上料板、下料板、输送电机、螺纹杆、滑块、调节电机、升降气缸、负压吸盘、极柱端头、下料电机、立杆、驱动轴、轴承、转盘、电动推杆、夹板、凸边、导向杆、铅外被、第一液压缸、第一压头、输送板、侧板、导向板、挡板、限位板、连杆、连接板、推板、推块、弹簧、安装板、第二液压缸、第二压头、铜芯、凹槽、端子、缺口、导向槽、沉槽和开口。本申请通过采用铅外被包裹铜芯的极柱，实现铅外被以及铜芯与极柱端头的冲压成型。头的冲压成型。头的冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
适用于蓄电池极柱的冲压设备


[0001]本专利技术具体涉及适用于蓄电池极柱的冲压设备，属于蓄电池极柱


技术介绍

[0002]蓄电池极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件，常用的蓄电池有：铅酸蓄电池、镉镍蓄电池、铁镍蓄电池、锌银蓄电池、锌镍蓄电池、氢镍蓄电池、锂离子蓄电池，不同的蓄电池极柱材料不尽相同，常见的是铅，也有用黄铜电镀，或紫铜电镀，或直接使用铜做极柱，UPS后备电源，大电池大多使用铜材料电镀做极柱，UPS小电池使用铜片电镀的多。
[0003]在专利文献“CN201721098795.X 端极柱的冲压装置”中，其在冲压后的端极柱中，铅外套的致密度更高，铜芯与铅外套之间的接触配合度更好，提升了导电性能，且能够有效提升胶水与端极柱粘结后的抗扭力，但冲压效果差，仅依靠第一液压缸和第二液压缸实现铜芯与铅外套之间的冲压，难以实现紧密贴合，同时极柱加工时使用到的铅为有毒金属，在进行上料和下料时难以实现一体化输送，同时加工步骤较为复杂，可能需要人工干预进行处理，不仅降低冲压效率，也会影响操作人员的身体健康，且极柱与端头连接不便，影响其加工效率。现在尚没有结构合理可靠且具有高效冲压功能以及安全操作性能的适用于蓄电池极柱的冲压设备。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本申请采用冲压设备进行蓄电池极柱的冲压成型，可实现铅外被的输送，并能够在模座内部进行铅外被的冲压成型，同时实现铅外被与铜芯的嵌合，并经过再次冲压成型以实现稳定连接，提高极柱的使用寿命，同时可实现与端头的快速对接，提高冲压成型效率。
[0005]更为了解决现有技术中的问题：在极柱冲压过程中，可实现铅外被、铜芯和极柱端头的依次输送，并通过可移动式模座实现快速拼装，整个过程自动连续化进行，无需操作人员的干涉，保证加工效率的同时，能够避免操作人员健康受到影响。
[0006]进一步为了解决现有技术中的问题：在冲压加工完成后，能够通过顶升气缸实现出料功能，同时可实现夹持功能，并方便加工后的极柱的快速下料，提高操作便利性。
[0007]为了解决现有技术中的不足，本申请提供了适用于蓄电池极柱的冲压设备，包括：工作台、立板、顶板、底座和输送板；其中，所述工作台顶部两侧通过立板与顶板固定连接，所述工作台中部与导轨固定连接，所述工作台底面通过支腿与底座固定连接，所述底座表面分别与顶升气缸以及旋转电机固定连接，所述顶升气缸顶部与顶块固定连接，所述旋转电机输出端固定连接有横杆，所述顶块和横杆都与导轨内部嵌合连接，所述横杆与导轨之间转动连接，所述导轨表面滑动连接有模座，所述模座底部与导轨连通，所述模座底端设有固定板；所述立板之间设有输送板，所述输送板顶端固定连接有侧板，所述侧板顶端固定连接有导向板，所述输送板底部与挡板滑动连接，所述挡板侧端固定连接有限位板，所述挡板
一端通过连杆与连接板转动连接，所述连接板与推板底端固定连接，所述推板端部固定连接有推块，所述推板通过弹簧与立板外壁固定连接。
[0008]进一步地，所述工作台两侧均设有立板，两个立板长度与工作台长度相同，所述立板长度小于顶板长度，所述顶板中部固定连接有冲压液压缸，所述冲压液压缸底端固定连接有冲压头，所述顶板侧端固定连接有输送电机，所述输送电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆延伸至顶板开设的滑槽内部，所述顶板内部与滑块滑动连接，所述滑块底端固定连接有调节电机，所述调节电机输出端通过升降气缸与负压吸盘固定连接，所述负压吸盘吸附连接有极柱端头，所述负压吸盘的直径小于铅外被直径。
[0009]进一步地，所述立板侧壁分别与上料板以及下料板固定连接，所述上料板平行分布至顶板底端，所述上料板与极柱端头对应，所述下料板为倾斜结构，所述下料板位于模座顶部，所述立板侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的数量为两个，两个所述第一液压缸对称分布且端部均固定连接有第一压头，两个所述第一压头分别位于极柱端头两侧。
[0010]进一步地，所述立板侧壁与下料电机固定连接，所述下料电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与轴承内部转动连接，所述轴承通过立杆与顶板固定连接，所述立板侧壁与转盘转动连接，所述转盘和下料电机分别位于两个立板侧壁，所述转盘侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆和驱动轴端部均固定连接有夹板，两个所述夹板都为半圆环形结构并对称分布，所述夹板两端都固定连接有凸边，其中一个所述凸边与导向杆固定连接，所述导向杆与另一个所述凸边内部贯穿插接，所述夹板内部夹持有铅外被。
[0011]进一步地，所述导轨位于工作台中部，所述导轨对应有冲压头，位于所述导轨两侧的工作台均固定连接有固定块，其中一个所述固定块与行走电机固定连接，所述行走电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠两端都与固定块内部转动连接，所述丝杠与固定板内部螺纹连接，所述固定板与模座底端固定连接，所述固定板中部与导轨贯穿套接，所述模座内部套接有铅外被以及铜芯，所述铅外被接触导轨表面。
[0012]进一步地，所述模座内部与冲压头活动插接，所述冲压头与铅外被内部嵌合连接，模座边缘开设有四个开口，所述模座两侧均设有第二液压缸，两个所述第二液压缸都与立板底部侧壁固定连接，所述第二液压缸端部与第二压头固定连接，所述第二压头延伸至开口内部并接触有铅外被，所述铅外被嵌合至导向槽和沉槽内部。
[0013]进一步地，所述侧板通过安装板与立板侧壁固定连接，所述侧板面积与输送板面积相同，所述输送板为L形结构，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间的距离与铜芯的直径相同，所述铜芯接触侧板内壁，所述铜芯的长度大于侧板的高度，两个所述侧板顶部都设有对称分布的导向板，所述导向板与导向槽内部嵌合连接。
[0014]进一步地，所述输送板一端开设有圆孔以用于铜芯的下落，所述挡板对应有圆孔，所述挡板宽度与输送板的宽度相同，所述挡板两端都设有L形结构的限位板，所述限位板与输送板两端内部嵌合并滑动连接。
[0015]进一步地，所述推板为弯折状结构，所述推板内侧的推块贯穿侧板并延伸至侧板内部，所述推块接触铜芯，所述推板与侧板外壁转动连接。
[0016]进一步地，所述铜芯表面开设有导向槽，位于所述导向槽内部的铜芯开设有沉槽，所述铜芯顶端开设有凹槽，所述铜芯顶端通过凹槽形成有端子，所述端子边缘开设有缺口，
所述端子与极柱端头内部嵌合连接，所述极柱端头分别与凹槽以及缺口内部嵌合固定。
[0017]本申请的有益之处在于：提供了结构合理可靠且具有高效冲压功能以及安全操作性能的适用于蓄电池极柱的冲压设备，其采用冲压设备进行极柱的冲压成型，通过采用铅外被包裹铜芯的极柱，并可实现铅外被的冲压成型，有效提高冲压效率，同时可实现铜芯与极柱端头的快速冲压成型，极柱加工方便实现快速冲压加工，且极柱输送方便，在加工完成后还具有下料功能，方便加工完成的极柱的输送，整个过程一体化连续完成，保证加工效率的同时，无需人员干涉，避免铅外被而影响操作人员的健康问题。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于蓄电池极柱的冲压设备，其特征在于：所述适用于蓄电池极柱的冲压设备包括：工作台（1）、立板（2）、顶板（3）、底座（8）和输送板（39）；其中，所述工作台（1）顶部两侧通过立板（2）与顶板（3）固定连接，所述工作台（1）中部与导轨（6）固定连接，所述工作台（1）底面通过支腿（7）与底座（8）固定连接，所述底座（8）表面分别与顶升气缸（9）以及旋转电机（10）固定连接，所述顶升气缸（9）顶部与顶块（11）固定连接，所述旋转电机（10）输出端固定连接有横杆（12），所述顶块（11）和横杆（12）都与导轨（6）内部嵌合连接，所述横杆（12）与导轨（6）之间转动连接，所述导轨（6）表面滑动连接有模座（16），所述模座（16）底部与导轨（6）连通，所述模座（16）底端设有固定板（17）；所述立板（2）之间设有输送板（39），所述输送板（39）顶端固定连接有侧板（40），所述侧板（40）顶端固定连接有导向板（41），所述输送板（39）底部与挡板（42）滑动连接，所述挡板（42）侧端固定连接有限位板（43），所述挡板（42）一端通过连杆（44）与连接板（45）转动连接，所述连接板（45）与推板（46）底端固定连接，所述推板（46）端部固定连接有推块（47），所述推板（46）通过弹簧（48）与立板（2）外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的适用于蓄电池极柱的冲压设备，其特征在于：所述工作台（1）两侧均设有立板（2），两个立板（2）长度与工作台（1）长度相同，所述立板（2）长度小于顶板（3）长度，所述顶板（3）中部固定连接有冲压液压缸（4），所述冲压液压缸（4）底端固定连接有冲压头（5），所述顶板（3）侧端固定连接有输送电机（20），所述输送电机（20）输出端与螺纹杆（21）固定连接，所述螺纹杆（21）延伸至顶板（3）开设的滑槽内部，所述顶板（3）内部与滑块（22）滑动连接，所述滑块（22）底端固定连接有调节电机（23），所述调节电机（23）输出端通过升降气缸（24）与负压吸盘（25）固定连接，所述负压吸盘（25）吸附连接有极柱端头（26），所述负压吸盘（25）的直径小于铅外被（36）直径。3.根据权利要求1所述的适用于蓄电池极柱的冲压设备，其特征在于：所述立板（2）侧壁分别与上料板（18）以及下料板（19）固定连接，所述上料板（18）平行分布至顶板（3）底端，所述上料板（18）与极柱端头（26）对应，所述下料板（19）为倾斜结构，所述下料板（19）位于模座（16）顶部，所述立板（2）侧壁固定连接有第一液压缸（37），所述第一液压缸（37）的数量为两个，两个所述第一液压缸（37）对称分布且端部均固定连接有第一压头（38），两个所述第一压头（38）分别位于极柱端头（26）两侧。4.根据权利要求1所述的适用于蓄电池极柱的冲压设备，其特征在于：所述立板（2）侧壁与下料电机（27）固定连接，所述下料电机（27）输出端固定连接有驱动轴（29），所述驱动轴（29）与轴承（30）内部转动连接，所述轴承（30）通过立杆（28）与顶板（3）固定连接，所述立板（2）侧壁与转盘（31）转动连接，所述转盘（31）和下料电机（27）分别位于两个立板（2）侧壁，所述转盘（31）侧壁固定连接有电动推杆（32），所述电动推杆（32）和驱动轴（29）端部均固定连接有夹板（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小平，徐桂佳，赵延安，刘记，曹胜基，
申请(专利权)人：小洋电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：