线圈绕线机及其绕线机构制造技术

本发明专利技术涉及一种线圈绕线机及其绕线机构。绕线机构包括模具组件和锁扣组件；模具组件包括上模块、下模块和中模块；中模块的一端与上模块连接，中模块的另一端与下模块连接；锁扣组件包括锁芯、摆动块、扣件块、传动块、压块和复位弹簧；锁芯活动插设于通道内，上模块与锁芯连接，锁芯上开设有锁槽；摆动块的第一端与下模块转动连接，摆动块的第二端与压块转动连接，传动块的第一端与摆动块转动连接，传动块的第二端与扣件块转动连接，扣件块的第一端与下模块的转动连接，转动块的第二端凸起设置有锁块，锁块活动扣合在锁槽内，复位弹簧的一端与压块连接，复位弹簧的另一端与下模块连接。本发明专利技术的绕线机构相较于传统的气缸固定的绕线机构更稳定。线机构更稳定。线机构更稳定。

【技术实现步骤摘要】
线圈绕线机及其绕线机构


[0001]本专利技术涉及电感线圈绕线
，特别是涉及线圈绕线机及其绕线机构。

技术介绍

[0002]现有的线圈绕线机构的上模块和下模块通常是分离设置的，同时需要配合斜面进行固定，下模块固定主轴上，上模块固定在自由活动的机构上，当绕线机构在绕线时，上模块需要用到气缸顶紧，使其与下模块保持固定连接。
[0003]由于上模块和下模块是可分离的，在绕线时，需要顶紧气缸一直顶着绕线机构，而当顶紧气缸的气压不稳定时，会造成上模块和下模块连接的力量不足，进而容易导致线圈尺寸偏大而造成不良品，或线圈脱离绕线机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种线圈绕线机及其绕线机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是提供一种绕线机构，包括模具组件和锁扣组件；所述模具组件包括上模块、中模块和下模块；所述上模块的与所述中模块的一端活动抵接，所述中模块的另一端与所述下模块连接，所述中模块内开设有通道；所述锁扣组件包括锁芯、摆动块、扣件块、传动块、压块和复位弹簧；所述锁芯活动插设于所述通道内，所述上模块与所述锁芯的一端连接，所述锁芯的另一端开设有锁槽；所述摆动块的第一端与所述下模块转动连接，所述摆动块的第二端与所述压块转动连接，所述传动块的第一端与所述摆动块的中部转动连接，所述传动块的第二端与所述扣件块的中部转动连接，所述扣件块的第一端与所述下模块的转动连接，所述转动块的第二端凸起设置有锁块，所述锁块活动扣合在所述锁槽内，所述复位弹簧的一端与所述压块连接，所述复位弹簧的另一端与所述下模块连接。
[0006]在一个实施例中，所述下模块包括底座和下模盖板，所述摆动块、所述扣件块、所述传动块、所述压块以及复位弹簧均设置在所述底座上，所述下模盖板面向所述底座的一面开设有锁件槽，所述扣件块上的所述锁块位于所述锁件槽内，所述锁件槽内滚动设置有圆珠，所述锁件槽的侧壁开设有滚珠通道，所述圆珠的直径大于所述滚珠通道的宽度，所述滚珠通道与所述锁芯上的所述锁槽对齐设置，所述圆珠的一侧与所述锁块活动抵接，所述圆珠的另一侧至少部分穿过所述滚珠通道活动卡设于所述锁芯的所述锁槽内。
[0007]在一个实施例中，所述锁件槽的底部开设有解锁孔，所述解锁孔与所述锁件槽连通。
[0008]在一个实施例中，所述底座上开设有容置槽，所述摆动块、所述扣件块和所述传动块均设置在所述容置槽内，所述摆动块的第一端与所述容置槽的侧壁转动连接，所述扣件块的第一端与所述容置槽的侧壁转动连接，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽与所述容置槽连通设置，所述压块至少部分滑动设置在所述滑槽内。
[0009]在一个实施例中，所述下模块还包括压块外盖，所述压块外盖与所述底座连接，所
述压块外盖用于盖设在所述滑槽上，所述复位弹簧设置在所述压块外盖内，所述复位弹簧的一端与所述压块外盖连接，所述复位弹簧的另一端与所述压块连接。
[0010]在一个实施例中，所述摆动块包括第一摆块和第二摆块，所述第一摆块和所述第二摆块对齐设置，所述第一摆块的第一端和所述第二摆块的第一端分别转动设置在所述容置槽的侧壁上，所述第一摆块的中部和所述第二摆块的中部分别与所述传动块转动连接，所述第一摆块的第二端与所述第二摆块的第二端分别与所述压块转动设置。
[0011]在一个实施例中，所述摆动块的第二端开设有腰型通孔，所述压块上开设有圆形通孔，所述腰型通孔和所述圆形通孔对齐设置，所述腰型通孔和所述圆形通孔内设置有一转轴杆，以使得所述摆动块与所述压块转动连接。
[0012]在一个实施例中，所述锁槽的侧壁由所述锁槽的槽底至所述锁槽的槽口向所述锁槽外倾斜设置。
[0013]在一个实施例中，所述上模块包括连接块和上模盖板，所述上模盖板的一面与所述锁芯连接，所述上模盖板的另一面与所述连接块连接。
[0014]一种线圈绕线机，包括上任一实施例所述的绕线机构。
[0015]本专利技术的有益效果是：上模块与锁芯连接，下模块内开设有容置槽，容置槽内设置有摆动块和扣件块等锁扣结构，下模块上滑动设置有压块。当本专利技术中的绕线机构在绕线时，通过复位弹簧将压块复位顶起，即可确保摆动块带动扣件块上的锁块在锁芯的锁槽内牢固地扣住，从而实现上模块和下模块稳固地连接。当绕线机构需要将所述上模块和下模块分离时，仅需使用气缸拉动压块，使得摆动块带动扣件块上的锁块脱离锁芯上的锁槽，即可实现上下模块的脱离。在本专利技术中的绕线机构通过机械结构自锁，保正上模块和下模块不易分离，相较于传统的气缸固定的绕线机构具有更稳定的结构。
附图说明
[0016]图1为一实施例中绕线机构的立体结构示意图；
[0017]图2为一实施例中绕线机构的立体分解结构示意图；
[0018]图3为一实施例中绕线机构的另一形态立体分解结构示意图；
[0019]图4为一实施例中绕线机构的剖面结构示意图。
[0020]附图中，10、绕线机构；100、上模块；110、上模盖板；120、连接块；200、中模块；210、模芯；300、下模块；310、底座；311、容置槽；320、下模盖板；321、锁件槽；322、滚珠通道；323、解锁孔；330、压块外盖；340、连接座；410、锁芯；411、锁槽；420、压块；430、摆动块；440、传动块；450、扣件块；451、锁块；460、圆珠；470、复位弹簧；500、线头夹块；600、尾线定位块。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术的技术方案做进一步描述，本专利技术不仅限于以下具体实施方式。
[0022]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化
描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种绕线机构10，包括模具组件和锁扣组件；所述模具组件包括上模块100、中模块200和下模块300；所述上模块100的与所述中模块200的一端活动抵接，所述中模块200的另一端与所述下模块300连接，所述中模块200内开设有通道；所述锁扣组件包括锁芯410、摆动块430、扣件块450、传动块440、压块420和复位弹簧470；所述锁芯410活动插设于所述通道内。所述上模块100与所述锁芯410的一端连接，所述锁芯410的另一端开设有锁槽411；所述摆动块430的第一端与所述下模块300转动连接，所述摆动块430的第二端与所述压块420本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机构，其特征在于，包括模具组件和锁扣组件；所述模具组件包括上模块、中模块和下模块；所述上模块的与所述中模块的一端活动抵接，所述中模块的另一端与所述下模块连接，所述中模块内开设有通道；所述锁扣组件包括锁芯、摆动块、扣件块、传动块、压块和复位弹簧；所述锁芯活动插设于所述通道内，所述上模块与所述锁芯的一端连接，所述锁芯的另一端开设有锁槽；所述摆动块的第一端与所述下模块转动连接，所述摆动块的第二端与所述压块转动连接，所述传动块的第一端与所述摆动块的中部转动连接，所述传动块的第二端与所述扣件块的中部转动连接，所述扣件块的第一端与所述下模块的转动连接，所述转动块的第二端凸起设置有锁块，所述锁块活动扣合在所述锁槽内，所述复位弹簧的一端与所述压块连接，所述复位弹簧的另一端与所述下模块连接。2.根据权利要求1所述的绕线机构，其特征在于，所述下模块包括底座和下模盖板，所述摆动块、所述扣件块、所述传动块、所述压块以及复位弹簧均设置在所述底座上，所述下模盖板面向所述底座的一面开设有锁件槽，所述扣件块上的所述锁块位于所述锁件槽内，所述锁件槽内滚动设置有圆珠，所述锁件槽的侧壁开设有滚珠通道，所述圆珠的直径大于所述滚珠通道的宽度，所述滚珠通道与所述锁芯上的所述锁槽对齐设置，所述圆珠的一侧与所述锁块活动抵接，所述圆珠的另一侧至少部分穿过所述滚珠通道活动卡设于所述锁芯的所述锁槽内。3.根据权利要求2所述的绕线机构，其特征在于，所述锁件槽的底部开设有解锁孔，所述解锁孔与所述锁件槽连通。4.根据权利要求2所述的绕线机构，其特征在于，所述底座上开设有容置槽，所述摆动块、所述扣件块和所述传动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清章，
申请(专利权)人：惠州唯都精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：