本实用新型专利技术涉及一种线圈绕线机及其定位主轴装置。该定位主轴装置包括包括固定板、固定架、主轴和至少四个传动齿轮；固定架与固定板连接，固定架用于支撑胶芯组件，以使得胶芯组件中的胶芯本体转动设置于固定架上；主轴转动设置于固定板上，主轴上设置有主动齿轮，主轴的中心轴线与胶芯本体的中心轴线重合；各传动齿轮转动设置于固定板上，各传动齿轮等距绕主轴设置，且各传动齿轮均与主动齿轮啮合，各传动齿轮还用于与胶芯本体的被动齿轮啮合。通过这样设置，各传动齿轮能更稳定地带动胶芯本体转动，避免发生跳齿的现象。同时各传动齿轮均匀分布在胶芯本体四周，使得胶芯本体受力均匀，能避免胶芯本体开裂。能避免胶芯本体开裂。能避免胶芯本体开裂。
【技术实现步骤摘要】
线圈绕线机及其定位主轴装置
[0001]本技术涉及线圈绕线的
，特别是涉及线圈绕线机及其定位主轴装置。
技术介绍
[0002]绕线机上的主轴装置用于绕线。通过齿轮带动胶芯的转动，使得线绕在胶芯上。
[0003]目前大多采用一个或者两个齿轮带动胶芯转动，通过齿轮与胶芯上的齿轮啮合，实现对胶芯的转动的驱动。然而，由于胶芯是通过两个半圆柱型的半圆胶芯连接而成的，单个的齿轮存在驱动胶芯，使得胶芯仅在一侧受力，容易导致胶芯受力不均而裂开，并且存在跳齿的问题，导致胶芯转动不稳定；而采用双齿轮驱动，即便两个齿轮对称设置，同样存在着受力不均的情况，同样容易导致胶芯开裂，虽然减少了发生跳齿的概率，但依然存在跳齿的可能，依然存在转动不稳定的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线圈绕线机及其定位主轴装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的技术方案是一种定位主轴装置，包括固定板、固定架、主轴和至少四个传动齿轮；所述固定架与所述固定板连接，所述固定架用于支撑胶芯组件，以使得所述胶芯组件中的胶芯本体转动设置于所述固定架上；所述主轴转动设置于所述固定板上，所述主轴上设置有主动齿轮，所述主轴的中心轴线与所述胶芯本体的中心轴线重合；各所述传动齿轮转动设置于所述固定板上，各所述传动齿轮等距绕所述主轴设置，且各所述传动齿轮均与所述主动齿轮啮合，各所述传动齿轮还用于与所述胶芯本体的被动齿轮啮合。
[0006]在一个实施例中，所述传动齿轮的数量为偶数。
[0007]在一个实施例中，所述传动齿轮的数量为四个。
[0008]在一个实施例中，四个所述传动齿轮两两对称设置。
[0009]在一个实施例中，所述固定架包括第一支架和第二支架，所述第一支架以及所述第二支架均与所述固定板连接，所述第一支架与所述第二支架相对且间隔设置，所述第一支架朝向所述第二支架的一面开设有第一卡槽，所述第二支架朝向所述第一支架的一面开设有第二卡槽，所述第一卡槽用于容置所述胶芯组件的一侧，所述第二卡槽用于容置所述所述胶芯组件的另一侧。
[0010]在一个实施例中，所述固定架还包括连接杆，所述连接杆的一端用于与所述胶芯组件连接，所述连接杆的另一端与所述固定板连接。
[0011]在一个实施例中，所述定位主轴装置还包括连接板，所述连接板与所述固定板连接，所述连接板至少部分凸出所述固定板，所述连接板凸出至所述固定板的部分开设有第一安装孔。
[0012]在一个实施例中，所述定位主轴装置还包括所述胶芯组件，所述胶芯组件包括胶
芯本体和转动架，所述胶芯本体转动设置在所述转动架上，所述胶芯本体设置有所述被动齿轮。
[0013]在一个实施例中，所述转动架包括支撑框以及设置于所述支撑框内的转动支撑杆，所述转动支撑杆的一端与所述支撑框的一端连接，所述转动支撑杆的另一端与所述支撑框的另一端连接，且所述转动支撑杆平行于所述支撑框的两侧，所述转动支撑杆用于支撑所述胶芯本体，以使得所述胶芯本体转动设置于所述转动支撑杆上。
[0014]一种线圈绕线机，包括上述任一实施例所述的定位主轴装置。
[0015]本技术的有益效果是：通过设置至少四个传动齿轮，且各传动齿轮等距环绕在主轴周围，与主轴上的主动齿轮啮合连接。当将胶芯组件通过固定架设置在固定板上，当胶芯组件中的胶芯本体的中心轴线与主轴的中心轴线重合时，各转动齿轮也将等距环绕在胶芯本体的周围，并与胶芯本体上的被动齿轮啮合。此时，各传动齿轮能更稳定地带动胶芯本体转动，避免发生跳齿的现象。同时各传动齿轮均匀分布在胶芯本体四周，使得胶芯本体受力均匀，能避免胶芯本体开裂。
附图说明
[0016]图1为一实施例中定位主轴装置一方向的立体结构示意图；
[0017]图2为一实施例中定位主轴装置另一方向的立体结构示意图；
[0018]图3为一实施例中固定架和胶芯组件一方向的立体结构示意图。
[0019]附图中，10、定位主轴装置；100、固定板；101、第二安装孔；200、固定架；201、第一支架；202、第二支架；205、第一卡槽；206、第二卡槽；207、第一固定孔；208、第二固定孔；209、连接杆；300、主轴；400、传动轴；401、传动齿轮；500、胶芯组件；510、胶芯本体；511、被动齿轮；520、转动架； 521、支撑框；522、转动支撑杆；600、连接板；601、第一安装孔。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]在一个实施例中，如图1和图2所示，一种定位主轴装置10，包括固定板 100、固定架200、主轴300和至少四个传动齿轮401；所述固定架200与所述固定板100连接，所述固定架200用于支撑胶芯组件500，以使得所述胶芯组件 500中的胶芯本体510转动设置于所述固定架200上；所述主轴300转动设置于所述固定板100上，所述主轴300上设置有主动齿轮，所述主轴300的中心轴线与所述胶芯本体510的中心轴线重合；各所述传动齿轮401转动设置于所述固定板100上，各所述传动齿轮401等距绕所述主轴300设置，且各所述传动齿轮
401均与所述主动齿轮啮合，各所述传动齿轮401还用于与所述胶芯本体 510的被动齿轮511啮合。
[0023]具体地，所述固定板100上开设有第一转孔和至少四个第二转孔。所述主轴300的第一端穿过所述第一转孔，且所述主轴300的第一端用于与电机驱动连接，所述主轴300的第二端设置有所述主动齿轮。所述传动齿轮401通过传动轴400转动设置在所述固定板100上，所述传动轴400的一端转动设置在所述第二转孔内，所述传动轴400的另一端设置有所述传动齿轮401。通过电机驱动所述主轴300转动，所述主轴300转动上的所述主动齿轮也将随之转动，而各所述传动齿轮401与所述主动齿轮啮合，各所述传动齿轮401还用于与所述胶芯本体510的被动齿轮511啮合，因此所述主轴300上的所述主动齿轮转动可带动所述胶芯本体510转动。同时各所述传动齿轮401等距环绕所述主轴300 设置，且所述主轴300的中心轴线与所述胶芯本体510的中心轴线重合，即各所述传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位主轴装置，其特征在于，包括固定板、固定架、主轴和至少四个传动齿轮；所述固定架与所述固定板连接，所述固定架用于支撑胶芯组件，以使得所述胶芯组件中的胶芯本体转动设置于所述固定架上；所述主轴转动设置于所述固定板上，所述主轴上设置有主动齿轮，所述主轴的中心轴线与所述胶芯本体的中心轴线重合；各所述传动齿轮转动设置于所述固定板上，各所述传动齿轮等距绕所述主轴设置，且各所述传动齿轮均与所述主动齿轮啮合，各所述传动齿轮还用于与所述胶芯本体的被动齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的定位主轴装置，其特征在于，所述传动齿轮的数量为偶数。3.根据权利要求2所述的定位主轴装置，其特征在于，所述传动齿轮的数量为四个。4.根据权利要求3所述的定位主轴装置，其特征在于，四个所述传动齿轮两两对称设置。5.根据权利要求1所述的定位主轴装置，其特征在于，所述固定架包括第一支架和第二支架，所述第一支架以及所述第二支架均与所述固定板连接，所述第一支架与所述第二支架相对且间隔设置，所述第一支架朝向所述第二支架的一面开设有第一卡槽，所述第二支架朝向所述第一支架的一面开设有第二卡槽，所述第一卡槽用于容置所述胶芯组件的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清章，朱森平，
申请(专利权)人：惠州唯都精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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