本发明专利技术涉及一种光纤耦合模块的封装调节方法及其装置，通过传像束一端连接到所述光线耦合模块的光纤接口，另一端连接到目镜，通过目镜观察所述光纤耦合模块中光源模块射出的光斑，通过目镜观察调节调整架使得光斑入射传像束的中心位置且所述传像束的输入端面位于所述光源模块的焦面上，固定连接所述光源模块和所述光纤接口。通过传像束将处于光纤耦合模块内部的光斑图像引出，通过目镜或者显示装置可以直接观察所述光纤耦合模块中光斑的位置，进而能够直观的调节调整架，操作更加直观可控。控。控。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤耦合模块封装调节方法及其装置
[0001]本专利技术涉及光纤耦合模块的封装调节，具体为一种光纤耦合模块的封装调节方法及其装置。
技术介绍
[0002]光纤是一种常用的光传导工具，激光管是一种常用的激光光源。激光管发出的光是发散光，发散角一般在10~60
°
之间，需要使用非球面透镜或者球面透镜将光线收集进光纤里，即将激光管发出的光线耦合进光纤中传导。
[0003]在实际应用中，如图1所示，激光管的实际发光点位置B与激光管名义发光点位置A之间存在一定的误差，如图所示，在X方向和Y方向均具有
±△
X误差。且非球面透镜或者球面透镜同样存在加工误差，同时激光管和透镜在安装过程也会引入安装误差，最终导致，激光管发光点经过透镜之后的像点不在光轴上，因此需要调节激光管位置或者光纤位置，保证发光点位置和光纤端面中心处在共轭位置上，耦合效率最大化。
[0004]目前调节光纤耦合模块耦合效率多是通过光纤跳线来实现，具体方法是：先将光纤跳线的一端连接到光纤耦合模块，再将另一端连接到功率计或者能量计，然后调节光纤耦合模块的光纤插芯位置或者激光管的位置，功率计或能量计检测到的功率值会随其调节位置的不同而变化，检测到功率值最大时对应的位置即为最佳耦合位置。
[0005]但是在对光纤耦合模块进行封装调节时，由于激光管发光点经光纤耦合透镜的成像位置在机械件内部，难以直接探测或者观察，不能直接反馈调节信息进行耦合调节，需要多次搜索，确定耦合效率最高的位置。同时，由于无法直接观测耦合调节过程，如果激光管出光功率过高，在位置搜索过程中，光容易照射在光纤芯径之外，引起局部温度快速上升，最后烧毁光纤跳线，造成浪费。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在提供一种提高光纤耦合调整精度并提高封装效率的光纤耦合模块的封装调节方法及其装置。
[0007]其技术方案是这样的：一种光纤耦合模块的封装调节方法，其中，所述光纤耦合模块包括光源模块和与所述光源模块连接的光纤接口，其封装调节步骤包括：步骤一，所述光源模块和所述光纤接口固定至调整架的第一安装座和第二安装座，传像束一端连接到所述光纤接口，另一端连接到目镜；步骤二，控制所述光源模块发光，通过目镜观察所述光源模块射出的光斑，调节所述调整架第一安装座和第二安装座的相对位置关系，使得光斑入射传像束的中心位置且所述传像束的输入端面位于所述光源模块的焦面上；步骤三，固定连接所述光源模块和所述光纤接口。
[0008]进一步的，步骤二中，控制所述光源模块发出低功率激光。
[0009]进一步的，所述步骤三进一步包括，将传像束更换为光纤跳线，所述光纤跳线连接功率计，调节所述光源模块出射高功率激光，记录功率计探测的功率，并计算耦合效率，达
到合格值后，固定连接所述光源模块和所述光纤接口。
[0010]进一步的，所述步骤一中，在将所述传像束一端连接到光纤接口前，先在所述传像束连接所述光纤接口的一端安装衰减片。
[0011]进一步的，所述步骤二中，通过所述调整架的调焦旋钮对焦面进行调节，通过所述调整架的水平旋钮和竖直旋钮，调整光斑位置至传像束的中心位置。
[0012]进一步的，所述步骤二中，通过调整架的水平旋钮和竖直旋钮对光斑位置进行粗调，然后通过调焦旋钮对焦面进行调节，最后，通过水平旋钮和竖直旋钮对光斑位置进行精准调节。
[0013]进一步的，所述步骤二中，通过设置于传像束和目镜之间的分划板来判断光斑位置，所述分划板上设置十字线、圆形线中的至少一个，所述十字线的中心表示传像束的中心，所述圆形线表示实际使用中插入所述光纤接口的光纤跳线的芯径。
[0014]进一步的，所述步骤二中，所述目镜通过转接件连接至显示装置，通过显示装置观测光斑的位置以及大小。
[0015]进一步的，所述步骤三中，所述光源模块和所述光纤接口的固定连接方式为点胶或者焊接。
[0016]一种光纤耦合模块的封装调节装置，所述光纤耦合模块包括光源模块和与所述光源模块连接的光纤接口，所述封装调节装置包括调整架、传像束和目镜，所述调整架用于调节所述光源模块和所述光纤接口地相对位置关系，所述传像束一端连接至光纤接口，另一端连接至目镜。
[0017]进一步的，所述调整架包括固定所述光源模块的第一安装座和固定所述光纤接口的第二安装座以及调节旋钮，第一安装座和第二安装座通过调节旋钮调节相对位置关系。
[0018]进一步的，所述调节旋钮包括进行上下调节的竖直旋钮、进行前后调节的调焦旋钮、进行左右调节的水平旋钮，所述调节旋钮设置于所述第一安装座，或者所述调节旋钮设置于第二安装座，或者所述调节旋钮一部分设置于第一安装座，另一部分设置于第二安装座。
[0019]进一步的，所述目镜通过转接件连接至显示装置。
[0020]进一步的，所述转接件包括相机适配器和与相机适配其连接的CCD，所述相机适配器连接所述目镜，所述CCD连接所述显示装置。
[0021]进一步的，所述传像束和所述目镜之间设置分划板。
[0022]进一步的，所述分划板上设置十字线、圆形线中的至少一个，所述十字线的中心表示传像束的中心，所述圆形线表示传像束的芯径。
[0023]进一步的，所述光纤接口采用FC接口或者PC接口或者SMA接口。
[0024]进一步的，所述光源模块包括控制模块、激光管和耦合透镜，所述控制模块控制所述激光管出射激光的功率，所述耦合透镜汇聚所述激光管出射的激光。
[0025]进一步的，所述传像束至少一端设有衰减片。
[0026]与现有技术相比，本专利技术通过传像束将处于光纤耦合模块内部的光斑图像引出，通过目镜或者显示装置可以直接观察所述光纤耦合模块中光斑的位置，进而能够直观的调节调整架，操作更加直观可控，光纤耦合调整精度提高，能保证汇聚光斑在光纤有效区域中心，同时，由于调节操作时直观可见大大提高了封装调节的效率。
附图说明
[0027]图1为激光管发光位置示意图。
[0028]图2为光纤耦合模块封装调节装置示意图。
[0029]图3为光纤耦合模块剖面示意图。
[0030]图4为传像束和目镜连接示意图。
[0031]图5为传像束和显示装置连接示意图。
[0032]图6为第二实施例传像束的示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]如图2-5所示，光纤耦合模块的封装调节装置包括光纤耦合模块1、调整架2、传像束3和目镜4，所述光纤耦合模块1固定至所述调整架2，所述传像束3连接所述光纤耦合模块1和所述目镜4。
[0035]所述光纤耦合模块1包括光源模块10和光纤接口11，所述光源模块10包括激光管12、耦合透镜13、光纤连接孔14和控制模块。所述控制模块控制所述激光管12选择性输出低功率激光或高功率激光，其中，所述低功率激光以不会烧毁光纤的功率为宜，在使用目镜直接观测时，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤耦合模块的封装调节方法，所述光纤耦合模块包括光源模块和与所述光源模块连接的光纤接口，其特征在于：步骤一，所述光源模块和所述光纤接口固定至调整架的第一安装座和第二安装座，传像束一端连接到所述光纤接口，另一端连接到目镜；步骤二，控制所述光源模块发光，通过目镜观察所述光源模块射出的光斑，调节所述调整架第一安装座和第二安装座的相对位置关系，使得光斑入射传像束的中心位置且所述传像束的输入端面位于所述光源模块的焦面上；步骤三，固定连接所述光源模块和所述光纤接口。2.根据权利要求1所述的封装调节方法，其特征在于：步骤二中，控制所述光源模块发出低功率激光。3.根据权利要求1或2所述的封装调节方法，其特征在于：所述步骤三进一步包括，将传像束更换为光纤跳线，所述光纤跳线连接功率计，调节所述光源模块出射高功率激光，记录功率计探测的功率，并计算耦合效率，达到合格值后，固定连接所述光源模块和所述光纤接口。4.根据权利要求1所述的封装调节方法，其特征在于：所述步骤一中，在将所述传像束一端连接到光纤接口前，先在所述传像束连接所述光纤接口的一端安装衰减片。5.根据权利要求1所述的封装调节方法，其特征在于：所述步骤二中，通过所述调整架的调焦旋钮对焦面进行调节，通过所述调整架的水平旋钮和竖直旋钮，调整光斑位置至传像束的中心位置。6.根据权利要求1所述的封装调节方法，其特征在于：所述步骤二中，通过调整架的水平旋钮和竖直旋钮对光斑位置进行粗调，然后通过调焦旋钮对焦面进行调节，最后，通过水平旋钮和竖直旋钮对光斑位置进行精准调节。7.根据权利要求1所述的封装调节方法，其特征在于：所述步骤二中，通过设置于传像束和目镜之间的分划板来判断光斑位置，所述分划板上设置十字线、圆形线中的至少一个，所述十字线的中心表示传像束的中心，所述圆形线表示实际使用中插入所述光纤接口的光纤跳线的芯径。8.根据权利要求1所述的封装调节方法，其特征在于：所述步骤二中，所述目镜通过转接件连接至显示装置，通过显示装置观测光斑的位置以及大小。9.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱道龙，李伟成，张雷，
申请(专利权)人：苏州源卓光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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