一种盘类产品高压注浆成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种盘类产品高压注浆成型系统，包括模具、低速泥浆搅拌桶、高压注浆系统、低压供浆系统、液压锁紧系统，所述高压注浆系统包括液压站、油

【技术实现步骤摘要】
一种盘类产品高压注浆成型系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷成型
，具体为一种盘类产品高压注浆成型系统。

技术介绍

[0002]现实的陶瓷生产活动中，现有的陶瓷盘类产品生产线中需人工搬运、放置模型，单个模型重量平均在30kg左右，工人的操作强度大，工作效率低，且工作工作环境比较恶劣，此外，现有的陶瓷盘类产品生产过程中，一天内一套模型只能生产5
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6次，之后就要进行烘干，烘干两天，一方面产量较低，模型占用大量空间，还要消耗大量热量。工人在生产过程中，生产一件产品要搬动模型3次(将模型放到注浆台上，注浆成型后将模型从注浆台上取下放到操作桌上，打开模型，再次放到注浆台上)，反复搬动模型，劳动强度极高。同时现在低压注浆，产品成型时间需要0.5小时左右完成一个生产周期，工人需要自己计时，且随模型的干湿度变化，坯体成型时间还会发生变化，工人需要按照经验判断成型时间，对工人技术水平有一定要求，不利于规范化生产。且工人偶尔还会判断失误，早开模，坯体不成型，还有一些当时脱模成型了，但内部没有完成成型，坯体变形严重，到烧制后发现问题，造成更大损失。晚开模，影响生产效率，且坯体在模具内成型后开始收缩，坯体在模具内直接开裂，造成成品率低。即使开模时间控制合理，低压注浆产品脱模时坯体含水率也比较高，坯体仍未完成定型，还处于柔软的状态。工人需要利用托板，将产品从模型里拿出来，此操作需要极高的熟练度，不利于生产的推广，扩大生产。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种盘类产品高压注浆成型系统，工作效率高，劳动强度低、废品率低，产品一致性高。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种盘类产品高压注浆成型系统，包括模具、低速泥浆搅拌桶、高压注浆系统、低压供浆系统、液压锁紧系统，所述高压注浆系统包括液压站、油
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液体介质压力转换器、液体介质
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泥浆压力转换器、液压蓄能器，所述液压站通过电磁阀与油
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液体介质压力转换器连接，所述液压站与液压蓄能器连接，所述油
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液体介质压力转换器与液体介质
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泥浆压力转换器的液体介质入口连接，所述油
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液体介质压力转换器还与电磁阀的控制端连接，所述液压蓄能器还与油
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液体介质压力转换器连接，所述液体介质
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泥浆压力转换器包括可拉伸橡胶管、泥浆输送腔、液泥转换器本体、泥浆入口、泥浆出口，所述转换器本体内部设有泥浆输送腔，所述泥浆输送腔的一端连通泥浆入口，所述泥浆输送腔的另一端连通泥浆出口，所述转换器本体内部还设有可拉伸橡胶管，所述可拉伸橡胶管内部填充液体介质，所述可拉伸橡胶管通过液体介质入口与油
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液体介质压力转换器连接，所述油
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液体介质压力转换器包括油液转换器本体、液压油腔、油缸、连体活塞、介质缸、液体介质腔，所述油液转换器本体的一端设有液压油腔，所述
油液转换器本体的另一端设有液体介质腔，所述油液转换器本体中部设有连体活塞，所述连体活塞的一端通过油缸封堵液压油腔，所述连体活塞的另一端通过介质缸封堵液体介质腔，所述低压供浆系统包括与低速泥浆搅拌桶连接的供浆管道、隔膜泵、第一气控球阀、第二气控球阀，所述隔膜泵通过供浆管道与低速泥浆搅拌桶连接，所述隔膜泵通过第一气控球阀与液体介质
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泥浆压力转换器的泥浆入口连接，所述低速泥浆搅拌桶通过第二气控球阀也与液体介质
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泥浆压力转换器的泥浆入口连接，所述液体介质
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泥浆压力转换器的泥浆出口与模具连接，所述液压锁紧系统还与高压注浆系统连接。
[0007]进一步优选的，还包括框架支撑结构，所述框架支撑结构包括左侧立柱、右侧立柱、上横梁、下横梁、底框架，所述左侧立柱、右侧立柱都固定于底框架上，所述左侧立柱、右侧立柱之间还通过上横梁、下横梁固定，所述模具包括左侧模具、右侧模具，所述左侧模具、右侧模具均通过安装架与上横梁滑动固定。
[0008]进一步优选的，所述液压锁紧系统包括旋转油缸、闭合主油缸、支撑轴、锁紧盘，所述锁紧盘靠近左侧模具安装，所述支撑轴安装于锁紧盘中部，所述旋转油缸的一端固定于底框架上，所述旋转油缸的另一端与闭合主油缸固定，所述闭合主油缸面向支撑轴安装。
[0009]进一步优选的，还包括开合模机构，所述开合模机构包括减速电机、连杆、曲柄、杆端气缸，所述减速电机固定于左侧立柱上，所述减速电机的输出端与曲柄的一端连接，所述曲柄的另一端与连杆的一端连接，所述连杆的另一端端部设有杆端气缸，所述杆端气缸与左侧模具连接。
[0010]进一步优选的，所述低速泥浆搅拌桶包括驱动用减速机、搅拌电机、搅拌桨、泥浆桶体，所述搅拌电机与驱动用减速机连接，所述驱动用减速机通过联轴器与搅拌桨连接，所述搅拌桨伸入泥浆桶体内。
[0011]进一步优选的，还包括模具水洗清系统，所述模具水洗清系统包括电动自吸泵、过滤器、水管、接头，所述电动自吸泵的一端接清水，所述电动自吸泵的另一端接过滤器后通过水管与模具的模型水洗入口连接。
[0012]进一步优选的，还包括模具气清洗系统，所述模具气清洗系统包括气源、气源处理器、气管，所述气源与气源处理器，所述气源处理器通过气管与模具的模型气洗入口连接。
[0013]进一步优选的，液体介质加压后，拉伸橡胶管变形挤压泥浆输送腔，挤压后的所述泥浆输送腔为中部窄两端宽的结构。
[0014]进一步优选的，所述模具为多孔树脂模具。
[0015]进一步优选的，还包括电控柜，所述电控柜与低速泥浆搅拌桶、高压注浆系统、低压供浆系统、液压锁紧系统电性连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了盘类产品高压注浆成型系统，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术的低速泥浆搅拌桶用来存储泥浆，并对其不断进行搅拌，避免泥浆沉淀，使泥浆满足使用要求；低压供浆系统将泥浆注入到模具型腔内，完成充型；高压注浆系统将模型型腔内的泥浆变成4Mpa的高压泥浆，提高泥浆与模具的压力差，使泥浆中的水份快速进入到模具内，并经模具的孔隙排出，坯体快速成型，这样的设计可以大大降低废品率，产品一致性高。
[0019]2、本专利技术采用液压站、油
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液体介质压力转换器、液体介质
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泥浆压力转换器等结
构的设计，通过液压油进行加压，然后实现油
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液体介质
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泥浆之间的压力转换，从而实现对模具中的泥浆加压，提高泥浆与模具的压力差，从而增加成品率。
[0020]3、由于模具的泥浆压力可以达到4Mpa，对于大件盘类产品正压力面积可达到0.25m2，因此需要约100吨的锁模力，才能保持模具不打开，因此，本专利技术设计了液压锁紧系统，利用旋转油缸、闭合主油缸、支撑轴、锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘类产品高压注浆成型系统，包括模具，其特征在于：还包括低速泥浆搅拌桶(37)、高压注浆系统(40)、低压供浆系统(38)、液压锁紧系统(44)，所述高压注浆系统(40)包括液压站(28)、油
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液体介质压力转换器(41)、液体介质
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泥浆压力转换器(42)、液压蓄能器(43)，所述液压站(28)通过电磁阀与油
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液体介质压力转换器(41)连接，所述液压站(28)与液压蓄能器(43)连接，所述油
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液体介质压力转换器(41)与液体介质
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泥浆压力转换器(42)的液体介质入口(24)连接，所述油
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液体介质压力转换器(41)还与电磁阀的控制端连接，所述液压蓄能器(43)还与油
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液体介质压力转换器(41)连接，所述液体介质
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泥浆压力转换器(42)包括可拉伸橡胶管(21)、泥浆输送腔(23)、液泥转换器本体、泥浆入口(20)、泥浆出口，所述转换器本体内部设有泥浆输送腔(23)，所述泥浆输送腔(23)的一端连通泥浆入口(20)，所述泥浆输送腔(23)的另一端连通泥浆出口，所述转换器本体内部还设有可拉伸橡胶管(21)，所述可拉伸橡胶管(21)内部填充液体介质(22)，所述可拉伸橡胶管(21)通过液体介质入口(24)与油
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液体介质压力转换器(41)连接，所述油
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液体介质压力转换器(41)包括油液转换器本体、液压油腔(15)、油缸(16)、连体活塞(17)、介质缸(18)、液体介质腔(19)，所述油液转换器本体的一端设有液压油腔(15)，所述油液转换器本体的另一端设有液体介质腔(19)，所述油液转换器本体中部设有连体活塞(17)，所述连体活塞(17)的一端通过油缸(16)封堵液压油腔(15)，所述连体活塞(17)的另一端通过介质缸(18)封堵液体介质腔(19)，所述低压供浆系统(38)包括与低速泥浆搅拌桶(37)连接的供浆管道、隔膜泵(27)、第一气控球阀、第二气控球阀，所述隔膜泵(27)通过供浆管道与低速泥浆搅拌桶(37)连接，所述隔膜泵(27)通过第一气控球阀与液体介质
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泥浆压力转换器(42)的泥浆入口(20)连接，所述低速泥浆搅拌桶(37)通过第二气控球阀也与液体介质
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泥浆压力转换器(42)的泥浆入口(20)连接，所述液体介质
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泥浆压力转换器(42)的泥浆出口与模具连接，所述液压锁紧系统(44)还与高压注浆系统(40)连接。2.根据权利要求1所述的盘类产品高压注浆成型系统，其特征在于：还包括框架支撑结构，所述框架支撑结构包括左侧立柱(3)、右侧立柱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆杰，吕宣儒，王富坤，
申请(专利权)人：河北斯罗米克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：