陶瓷餐具智能滚压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷餐具智能滚压成型机，用于陶瓷塑性泥料的滚压成型，可通用于各种杯、盘、碗的生产，第一凸轮安装在第一减速器轴上，第一轴承位于第一凸轮的正上方，第一轴承上固定托架，托架与龙头座连接，第一轴承座安装在机架上，立轴安装在第一轴承座和龙头座上，立轴可沿第一轴承座上、下滑动，第一电机与立轴传动连接，立轴上端与模具套盆连接，滚头轴通过轴承安装在滚头内，滚头电机与滚头轴传动连接，PLC控制器的控制信号输出端分别与第一减速器、第一电机、第二减速器、滚头电机的控制端连接。本发明专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机能适应各种不同的器型，简化了变产工序，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷餐具制备
，特别是涉及一种陶瓷餐具智能滚压成型机。
技术介绍
传统滚压机在每次变产的时候都要换掉滚压头，更换皮带轮以调整转速等，耗费很多的人力和时间，降低了生产效率。且因为转速调整靠变更皮带轮直径，所以只能线性调速无法实现无极调速，很难适应各种器型的精准变化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、能适应各种器型的陶瓷餐具智能滚压成型机。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:—种陶瓷餐具智能滚压成型机，包括机架、第一减速器、立轴、模具套盆、第二减速器、滚头、PLC控制器，第一减速器安装在机架上，第一凸轮安装在第一减速器轴上，第一轴承位于第一凸轮的正上方，第一轴承上固定托架，托架与龙头座连接，第一轴承座安装在机架上，立轴安装在第一轴承座和龙头座上，立轴可沿第一轴承座上、下滑动，第一电机与立轴传动连接，立轴上端与模具套盆连接，第一电机为变频电机，第二减速器安装在机架上，凸轮轴安装在第二减速器上，第二凸轮安装在凸轮轴上，第二轴承安装在回转支架底部，第二轴承位于第二凸轮上方，第三凸轮安装在凸轮轴上，连接块的下端安装第三轴承，第三凸轮与第三轴承接触，齿轮轴通过轴承座安装在机架上，连接块的上端与齿轮轴固定，齿轮轴穿过回转支架，齿轮轴的中部安装齿轮，第一滑座位于回转支架上，第一滑座与齿条连接，齿条与齿轮相啮合，第一滑座顶部设置左右调整座，第一滑座上在左右调整座的右侧安装第一丝杠座，左右调整座上开设螺纹孔，第一丝杠穿过第一丝杠座、螺纹孔与左右调整座连接，左右调整座的顶部安装第二丝杠座，第二丝杠穿过第二丝杠座与第二滑座连接，第二滑座上安装第三丝杠座，第三丝杠穿过第三丝杠座与前后调整座连接，滚头安装在前后调整座上，滚头轴通过轴承安装在滚头内，滚头电机与滚头轴传动连接，滚头电机为变频电机，PLC控制器的控制信号输出端分别与第一减速器、第一电机、第二减速器、滚头电机的控制端连接。本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述凸轮轴的端部安装旋转编码器，旋转编码器的信号输出端与PLC控制器的信号接收端连接。本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述滚头的右端设有通孔，前后调整座上与通孔对应位置处开设条形孔，第四丝杠穿过滚头上的通孔和条形孔并通过螺母紧固。本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述机架上安装直线滑轨，龙头座上安装滑块，滑块可沿直线滑轨滑动。本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述连接块的上端通过螺栓与连接座固定，连接座通过涨紧套紧固在齿轮轴上。本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述第一滑座的右端通过螺栓固定配重块。本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述滚头的顶部固定电机座，滚头电机安装在电机座上。本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述立轴下端安装从动带轮，第一电机经三角带与从动带轮传动连接。本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机，用于陶瓷塑性泥料的滚压成型，可通用于各种杯、盘、碗的生产；变产时，只需将上、下胎具更换成所需产品的胎具即可，通过PLC控制器控制第一减速器、第二减速器、第一电机、滚头电机的转速，即可实现上、下胎具的无极调速，无需更换滚头及各凸轮，能适应各种不同的器型，简化了变产工序，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，无需储备多种配件，节约了生产成本；通过第一凸轮与第一轴承的接触带动下胎具上、下移动，通过第二凸轮与第二轴承的接触带动上胎具上、下移动，通过第三凸轮与第三轴承的接触带动上胎具左、右移动，结构简单，性能稳定可靠；通过调节第一、第二、第三丝杠，滚头的位置可实现前、后、左、右、上、下六个方向的调节，从而能适用于各种不同的产品及各种型号的产品，应用范围广泛。下面结合附图对本专利技术的陶瓷餐具智能滚压成型机作进一步说明。【附图说明】图1为本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机的主视图；图2为本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机的立体图。图3为第二轴承与回转支架连接部分的局部剖面图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本专利技术陶瓷餐具智能滚压成型机包括机架1、第一减速器2、立轴3、模具套盆4、第二减速器5、滚头6、PLC控制器，第一减速器2安装在机架I上，第一凸轮21安装在第一减速器轴22上，第一轴承23位于第一凸轮21的正上方，第一轴承23上固定托架24，托架24穿过机架上的通孔与龙头座27通过螺栓连接，机架I上安装直线滑轨11，龙头座27上通过螺栓安装滑块25，滑块25可沿直线滑轨11滑动，使龙头座27的移动更稳定。第一轴承座26与机架I通过螺栓连接，立轴3安装在第一轴承座26和龙头座27上，立轴3可沿第一轴承座26上、下滑动，立轴3下端安装从动带轮31，第一电机经三角带(图中未示出)与从动带轮31传动连接，立轴3上端与模具套盆4连接。第一电机为变频电机。第二减速器5安装在机架I上，凸轮轴51安装在第二减速器5上，第二凸轮52安装在凸轮轴51上，结合图3所示，第二轴承53通过轴59安装在回转支架54底部，第二轴承53位于第二凸轮52上方。凸轮轴51的端部安装旋转编码器55。第三凸轮56安装在凸轮轴51上，连接块57的下端安装第三轴承58，第三凸轮56与第三轴承58接触，齿轮轴7通过轴承座61安装在机架I上，齿轮轴7的一端安装连接座60并通过涨紧套62紧固，连接块57的上端通过螺栓与连接座60连接，齿轮轴7穿过回转支架54，齿轮轴7的中部安装齿轮63，第一滑座64位于回转支架54上，第一滑座64通过螺栓与齿条65连接，齿条65与齿轮63相啮合。第一滑座64顶部设置左右调整座66，第一滑座64上在左右调整座66的右侧安装第一丝杠座67，左右调整座66上开设螺纹孔68，第一丝杠69穿过第一丝杠座67、螺纹孔68与左右调整座66连接，左右调整座66的顶部安装第二丝杠座70，第二丝杠71穿过第二丝杠座70与第二滑座73连接，第二滑座73上安装第三丝杠座74，第三丝杠75穿过第三丝杠座74与前后调整座76连接，滚头6通过螺栓安装在前后调整座76上，滚头6的右端设有通孔，前后调整座76上与通孔对应位置处开设条形孔78，第四丝杠79穿过滚头6上的通孔和条形孔78并通过螺母紧固，当需要调节滚头6的倾斜角度时，松开第四丝杠79使其在条形孔78内滑动，达到所需角度时，拧紧螺母将第四丝杠79紧固即可。通过调节第一丝杠69，可使左右调整座66进行左、右移动；通过调节第二丝杠71，可使第二滑座73上、下移动；通过调节第三丝杠75，可使前后调整座76进行前、后移动，从而可对滚头6的位置进行前、后、左、右、上、下六个方向的调节，以适应当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷餐具智能滚压成型机，其特征在于：包括机架、第一减速器、立轴、模具套盆、第二减速器、滚头、PLC控制器，第一减速器安装在机架上，第一凸轮安装在第一减速器轴上，第一轴承位于第一凸轮的正上方，第一轴承上固定托架，托架与龙头座连接，第一轴承座安装在机架上，立轴安装在第一轴承座和龙头座上，立轴可沿第一轴承座上、下滑动，第一电机与立轴传动连接，立轴上端与模具套盆连接，第一电机为变频电机，第二减速器安装在机架上，凸轮轴安装在第二减速器上，第二凸轮安装在凸轮轴上，第二轴承安装在回转支架底部，第二轴承位于第二凸轮上方，第三凸轮安装在凸轮轴上，连接块的下端安装第三轴承，第三凸轮与第三轴承接触，齿轮轴通过轴承座安装在机架上，连接块的上端与齿轮轴固定，齿轮轴穿过回转支架，齿轮轴的中部安装齿轮，第一滑座位于回转支架上，第一滑座与齿条连接，齿条与齿轮相啮合，第一滑座顶部设置左右调整座，第一滑座上在左右调整座的右侧安装第一丝杠座，左右调整座上开设螺纹孔，第一丝杠穿过第一丝杠座、螺纹孔与左右调整座连接，左右调整座的顶部安装第二丝杠座，第二丝杠穿过第二丝杠座与第二滑座连接，第二滑座上安装第三丝杠座，第三丝杠穿过第三丝杠座与前后调整座连接，滚头安装在前后调整座上，滚头轴通过轴承安装在滚头内，滚头电机与滚头轴传动连接，滚头电机为变频电机，PLC控制器的控制信号输出端分别与第一减速器、第一电机、第二减速器、滚头电机的控制端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆杰，
申请(专利权)人：河北斯罗米克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13