【技术实现步骤摘要】
全自动垫块生产线
[0001]本专利技术涉及石膏板包装的
，尤其涉及一种生产石膏板包装过程中所用垫块的全自动垫块生产线。
技术介绍
[0002]建材行业所用石膏板，其生产中的包装环节是将生产线产出的石膏板堆垛后经过机械搬运、人工垫块等环节完成打包，自动化程度低，打包效率差。尤其是石膏板包装所用的垫块，垫块加工生产所耗工时长，生产的效率差，是制约石膏板包装速度的重要因素，随着石膏板生产的大型化发展，石膏板最终包装已经成为业内亟待解决的问题。
[0003]垫块一般使用的是石膏板垫块或者板材垫块，垫块是经人工切割、粘合、码放、搬运等环节生产的，各个生产环节均由人工操作完成，不仅生产效率低，占用厂房空间大，各个环节的衔接也费时费力，尤其是将沉重的垫块生产材料在各个生产环节之间搬运转移是十分麻烦的；垫块材料的切割过程中会产生大量的粉尘碎屑等污染，在放置有大量生产设备和原材料的厂房空间内难以清理，且给操作工人带来很大的健康危害；另外，虽然生产包装垫块的精度要求并不高，但是，人工生产垫块的成品尺寸偏差过大，垫块码放、搬运都会...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动垫块生产线，其特征在于：包括机架(7)和安装于机架上、并依次连接的板料存储平台(1)、粘合平台(2)、切割进给平台(3)、切割装置(4)、成品输送平台(5)、堆垛平台(6)；所述板料存储平台(1)、粘合平台(2)、切割进给平台(3)、成品输送平台(5)和堆垛平台(6)分别设置有独立的传输机构；所述板料存储平台(1)和粘合平台(2)的上方设置有第一吊装平台(8)，所述第一吊装平台(8)包括抓取板料的抓取机构，和调节抓取机构竖向位移的升降机构，以及调节抓取机构横向位移的平移机构；所述粘合平台(2)设置有在板料表面喷洒粘合剂的喷涂装置(204)，所述喷涂装置(204)通过水平的滑动连接机构与粘合平台滑动连接，所述滑动连接机构位于粘合平台的输送通道两侧；所述切割进给平台(3)设置有推动板料分段进行切割的切割进给装置(303)，所述切割进给装置(303)通过水平的滑动连接机构与切割进给平台滑动连接，所述滑动连接机构位于切割进给平台的输送通道中间；所述切割装置(4)为双向往复切割设备，并且切割方向与板料的进给方向垂直交叉；所述成品输送平台(5)和堆垛平台(6)的上方设置有第二吊装平台(9)，所述第二吊装平台(9)包括抓取垫块的抓取机构，和调节抓取机构水平转动角度的转向机构，以及调节抓取机构竖向位移的升降机构，还包括调节抓取机构横向位移的平移机构；所述堆垛平台(6)上放置有托盘，所述垫块码放于便于铲运的托盘上。2.根据权利要求1所述的全自动垫块生产线，其特征在于：所述喷涂装置(204)包括安装于粘合平台两侧滑轨上的滑动支架，滑动支架上方安装有跨越粘合平台的长条形粘合剂喷头，粘合剂喷头与粘合剂泵连通，并且粘合剂喷头的喷洒口方向朝下；在粘合平台的下方还设置有溢流粘合剂的收集盘(206)；所述粘合平台(2)还设置有对齐装置(203)，对齐装置(203)包括固定于机架上的气缸和固定于气缸伸缩连杆上的竖板，对齐装置(203)共设置有四组，分别位于粘合平台(2)的四个角的侧边位置。3.根据权利要求1所述的全自动垫块生产线，其特征在于：所述切割进给装置(303)包括可上下移动的推板(302)，推板下端连接有可升降的连杆，连杆与气缸的输出端相连接。4.根据权利要求1所述的全自动垫块生产线，其特征在于：所述切割装置(4)包括机箱，所述机箱顶部设置有切割台(402)，切割台上设置有位于石膏板进给通道两侧的竖直挡板(401)，所述机箱内部分隔为设备箱和刀具箱，所述设备箱内安装有高速电机(403)，高速电机(403)通过设备箱底部的滑动连接机构与设备箱滑动连接，滑动连接机构的滑动方向与所述切割进给平台(3)的输送方向垂直交叉，高速电机(403)的输出轴横向延伸至刀具箱内，并于输出轴末端安装有圆盘形刀片(406)，刀片的顶点高度高于切割台(402)的高度；所述刀具箱的底部通过抽风机及管道连通有空气净化装置，所述空气净化装置安装于机架一侧的空间位置。5.根据权利要求4所述的全自动垫块生产线，其特征在于：所述机箱顶部还设置有将垫块余料、废料沿切割方向抛离生产线的抛废机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈捷，韩福壮，张磊，边克美，
申请(专利权)人：河北张开传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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