一种减水剂粉末干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂粉末干燥装置，包括呈圆柱状的真空罐，所述真空罐内安装有搅拌装置，真空罐两侧相对竖直排列若干层蒸汽喷管和喷料管，每层蒸汽喷管和喷料管之下均设置有一层泡沫金属蒸发填料，蒸汽喷管均与蒸汽管连接，喷料管均与高压进料管连接，泡沫金属蒸发填料上设有使泡沫金属蒸发填料震动的辅助棒，且搅拌装置上还设有使辅助棒震动的支杆。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置辅助棒，在支杆和主轴的作用下，能使旋转的支杆与辅助棒断续接触，从而能使泡沫金属蒸发填料产生间歇震动，进而迫使其内部填充的物料在震动作用力下掉落，提高了生产效率，避免了物料长期堵塞泡沫金属蒸发填料层内的问题。塞泡沫金属蒸发填料层内的问题。塞泡沫金属蒸发填料层内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂粉末干燥装置


[0001]本技术涉及减水剂生产领域，特别是一种减水剂粉末干燥装置。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐，萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量改善混凝土拌合物的流动性或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]如中国技术专利（公开号：CN 209752223 U）在2019年公开了一种聚羧酸减水剂干燥装置，包括设置有加热夹套的真空罐，所述加热夹套底侧设置有蒸汽出口以及冷凝水出口；所述真空罐两侧相对竖直排列若干层蒸汽喷管和喷料管，每层蒸汽喷管和喷料管之下均设置有一层金属蒸发填料，所述蒸汽喷管均与蒸汽管连接，所述喷料管均与高压进料管连接；所述真空罐顶部设置有真空泵，所述真空泵的入口和出口分别连接至真空罐内部以及加热夹套内部；所述真空罐内安装有搅拌装置，其搅拌叶设置在末端；所述真空罐底部设置有出料管，所述出料管安装电动蝶阀。该干燥装置通过通入蒸汽的方式对该减水剂进行干燥，但其使用泡沫金属蒸发填料延长物料下落时间，显然使用了该装置后干燥的物料易堵塞在泡沫金属蒸发填料内，从而影响物料干燥效率，为此我们提出一种减水剂粉末干燥装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减水剂粉末干燥装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种减水剂粉末干燥装置，包括呈圆柱状的真空罐，所述真空罐内安装有搅拌装置，所述真空罐两侧相对竖直排列若干层蒸汽喷管和喷料管，每层蒸汽喷管和喷料管之下均设置有一层泡沫金属蒸发填料，所述蒸汽喷管均与蒸汽管连接，所述喷料管均与高压进料管连接，所述泡沫金属蒸发填料上设有使泡沫金属蒸发填料震动的辅助棒，且搅拌装置上还设有使辅助棒震动的支杆。
[0007]更进一步的技术方案是，所述辅助棒自下而上依次分为底柱、震动柱和顶柱，且其之间均为固定连接，所述底柱、震动柱和顶柱之间平面投影为工字形，且震动柱为弹性体。
[0008]更进一步的技术方案是，所述辅助棒在泡沫金属蒸发填料上为环形阵列。
[0009]更进一步的技术方案是，所述辅助棒为多层，且各层辅助棒之间为交叉排列。
[0010]更进一步的技术方案是，所述搅拌装置包括转动连接于真空罐内的主轴和连接于主轴底端的搅拌叶，且搅拌叶位于泡沫金属蒸发填料下方。
[0011]更进一步的技术方案是，所述支杆固设于主轴上，且各层辅助棒对应的支杆在主轴上呈环形阵列。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置辅助棒，在支杆和主轴的作用下，能使旋转的支杆与辅助棒断续接触，从而能使泡沫金属蒸发填料产生间歇震动，进而迫使其内部填充的物料在震动作用力下掉落，提高了生产效率，避免了物料长期堵塞泡沫金属蒸发填料层内的问题。
[0014]2、本技术通过设置辅助棒为三层结构，且其中间层采用弹性材料，能在支杆与其接触时迫使辅助棒产生弹性震动而带动泡沫金属蒸发填料产生震动，且震动柱的存在加剧了泡沫金属蒸发填料的震动作用力。
附图说明
[0015]图1 为本技术真空罐内部结构示意图。
[0016]图2 为本技术辅助棒与支杆交接处放大示意图。
[0017]图3 为本技术辅助棒放大示意图。
[0018]图4 为本技术泡沫金属蒸发填料与辅助棒连接处俯视方向示意图。
[0019]图中，1
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真空罐，2
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辅助棒，21
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底柱，22
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震动柱，23
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顶柱，3
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支杆，4
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搅拌装置，41
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主轴，42
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搅拌叶，5
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泡沫金属蒸发填料，6
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蒸汽管，61
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蒸汽喷管，7
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高压进料管，71
‑
喷料管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]请参考图1－4示出的实施例，一种减水剂粉末干燥装置，包括呈圆柱状的真空罐1，真空罐1内安装有搅拌装置4，真空罐1两侧相对竖直排列若干层蒸汽喷管61和喷料管71，每层蒸汽喷管61和喷料管71之下均设置有一层泡沫金属蒸发填料5，蒸汽喷管61均与蒸汽管6连接，喷料管71均与高压进料管7连接，搅拌装置4包括转动连接于真空罐1内的主轴41和连接于主轴41底端的搅拌叶42，且搅拌叶42位于泡沫金属蒸发填料5下方。
[0028]泡沫金属蒸发填料5上固设有使泡沫金属蒸发填料5震动的辅助棒2，且搅拌装置4上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂粉末干燥装置，包括呈圆柱状的真空罐（1），所述真空罐（1）内安装有搅拌装置（4），所述真空罐（1）两侧相对竖直排列若干层蒸汽喷管（61）和喷料管（71），每层蒸汽喷管（61）和喷料管（71）之下均设置有一层泡沫金属蒸发填料（5），所述蒸汽喷管（61）均与蒸汽管（6）连接，所述喷料管（71）均与高压进料管（7）连接，其特征在于：所述泡沫金属蒸发填料（5）上设有使泡沫金属蒸发填料（5）震动的辅助棒（2），且搅拌装置（4）上还设有使辅助棒（2）震动的支杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种减水剂粉末干燥装置，其特征在于：所述辅助棒（2）自下而上依次分为底柱（21）、震动柱（22）和顶柱（23），且其之间均为固定连接，所述底柱（21）、震动柱（22）和顶柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏，
申请(专利权)人：四川鸿浩天富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：