本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置，包括原料合成搅拌机、高速搅拌合成轴和刮板，所述原料合成搅拌机内的两侧设置有温度加热器，所述高速搅拌合成轴的下端通过电机连接安装在原料合成搅拌机的内部，所述高速搅拌合成轴的中间位置设置有三角形搅拌架，且三角形搅拌架的数量共设置有四个，所述高速搅拌合成轴的下方设置有底部搅拌杆，且底部搅拌杆的数量共设置有两个，所述刮板通过球形焊接块连接安装在底部搅拌杆的一端。该实用新型专利技术中在原料合成搅拌机的上方设置有耐高温透明密封盖，通过耐高温透明密封盖便于对内部的原料合成的均匀度进行直观观察，确保原料合成的均匀性。匀性。匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置
[0001]本技术涉及聚氨酯扩链剂相关领域，具体为一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置。
技术介绍
[0002]扩链剂常用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学和工艺性能，成为增长剂，对聚氨酯胶黏剂和密封剂的合成非常重要，使聚氨酯生产过程中最重要试剂，必须品，用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂，可以增加产品的耐热性、硬度及弹性，聚氨酯扩链剂合成搅拌装置就是将扩链剂与聚氨酯进行混合搅拌，使两种原料完全融合为一体。
[0003]现有技术中对于聚氨酯扩链剂合成搅拌装置在使用中存在一定的弊端，当两种原料混合均匀后，会呈现出水性粘稠状，将合成的原料倒出后，底部的壁面上不便于清理，保留至下次就会影响新的原料混合的性能，不便于对内部合成的原料进行观察。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当两种原料混合均匀后，会呈现出水性粘稠状，将合成的原料倒出后，底部的壁面上不便于清理，保留至下次就会影响新的原料混合的性能，不便于对内部合成的原料进行观察的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置，包括原料合成搅拌机、高速搅拌合成轴和刮板，所述原料合成搅拌机内的两侧设置有温度加热器，所述高速搅拌合成轴的下端通过电机连接安装在原料合成搅拌机的内部，所述高速搅拌合成轴的中间位置设置有三角形搅拌架，且三角形搅拌架的数量共设置有四个，所述高速搅拌合成轴的下方设置有底部搅拌杆，且底部搅拌杆的数量共设置有两个，所述刮板通过球形焊接块连接安装在底部搅拌杆的一端，所述原料合成搅拌机的上方设置有耐高温透明密封盖，且耐高温透明密封盖设置为半圆形结构，所述耐高温透明密封盖的内部的上方设置有定位套，所述定位套的上方设置有定位密封罩，所述原料合成搅拌机的后端设置有支架，所述支架的顶端设置有U型定位调节套，所述U型定位调节套的内部设置有压紧板，所述原料合成搅拌机的底部设置有底座。
[0006]在进一步的实施例中，所述三角形搅拌架的一侧设置有搅拌杆，且搅拌杆与三角形搅拌架通过焊接连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述刮板的内部设置有橡胶条，所述橡胶条与刮板通过镶嵌连接，且刮板设置为弧形结构。
[0008]在进一步的实施例中，所述压紧板的一端与定位密封罩通过紧固螺栓固定连接，所述压紧板的另一端与U型定位调节套通过铰链铰链连接，且U型定位调节套的一侧设置为开口结构。
[0009]在进一步的实施例中，所述耐高温透明密封盖与原料合成搅拌机通过镶嵌连接，
所述耐高温透明密封盖的下方的边侧设置有铝制封口边，且铝制封口边与耐高温透明密封盖通过镶嵌连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述底座与原料合成搅拌机通过稳固支撑架焊接连接，且稳固支撑架的内侧的下方焊接有承重加固片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中在原料合成搅拌机的上方设置有耐高温透明密封盖，通过耐高温透明密封盖便于对内部的原料合成的均匀度进行直观观察，确保原料合成的均匀性。
[0013]2、该技术中的球形焊接块的一侧设置有刮板，且刮板的内部设置有橡胶条，通过球形焊接块可以使沾附在球形焊接块上的粘稠原料进行向下控淋，通过刮板可以将内部壁面残留的液体进行刮除，通过橡胶条可以保证清除过程中壁面受损，可以更好的将壁面进行清理，使内部的原料到处更彻底，使底部保持干净整洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的A部结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置的侧视图；
[0017]图4为本技术的耐高温透明密封盖的主视图；
[0018]图5为本技术的支架的结构示意图。
[0019]图中：1、耐高温透明密封盖；2、高速搅拌合成轴；3、搅拌杆；4、三角形搅拌架；5、U型定位调节套；6、温度加热器；7、原料合成搅拌机；8、稳固支撑架；9、底部搅拌杆；10、电机；11、底座；12、承重加固片；13、球形焊接块；14、刮板；15、橡胶条；16、定位密封罩；17、紧固螺栓；18、压紧板；19、支架；20、铝制封口边；21、定位套；22、铰链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置，包括原料合成搅拌机7、高速搅拌合成轴2和刮板14，原料合成搅拌机7内的两侧设置有温度加热器6，温度加热器6对原料合成搅拌机7的内部的原料进行加热，高速搅拌合成轴2的下端通过电机10连接安装在原料合成搅拌机7的内部，通过电机10可以将电能转化为机械能使高速搅拌合成轴2工作，高速搅拌合成轴2的中间位置设置有三角形搅拌架4，三角形搅拌架4可以增加搅拌的力度，且三角形搅拌架4的数量共设置有四个，高速搅拌合成轴2的下方设置有底部搅拌杆9，底部搅拌杆9增加底部搅拌的均匀性，且底部搅拌杆9的数量共设置有两个，刮板14通过球形焊接块13连接安装在底部搅拌杆9的一端，通过球形焊接块13可以增加刮板14安装的牢固性，原料合成搅拌机7的上方设置有耐高温透明密封盖1，耐高温透明密封盖1将原料合成搅拌机7进行密封，便于对内部进行观察，且耐高温透明密封盖1设置为半圆形结构，耐高温透明密封盖1的内部的上方设置有定位套21，定位套21对高速搅拌合成轴2的顶端保持稳固性，定位套21的上方设置有定位密封罩16，定位密封罩16将定位套21的
顶端进行密封，原料合成搅拌机7的后端设置有支架19，支架19将U型定位调节套5安装固定，支架19的顶端设置有U型定位调节套5，U型定位调节套5增加压紧板18安装的稳固性，U型定位调节套5的内部设置有压紧板18，压紧板18使耐高温透明密封盖1安装更牢固，原料合成搅拌机7的底部设置有底座11，底座11增加原料合成搅拌机7的稳固性。
[0022]进一步，三角形搅拌架4的一侧设置有搅拌杆3，搅拌杆3增加三角形搅拌架4的搅拌力度，且搅拌杆3与三角形搅拌架4通过焊接连接，通过焊接可以使搅拌杆3与三角形搅拌架4安装更牢固。
[0023]进一步，刮板14的内部设置有橡胶条15，橡胶条15增加刮除的整洁性，橡胶条15与刮板14通过镶嵌连接，通过镶嵌便于将橡胶条15与刮板14安装，且刮板14设置为弧形结构，通过弧形结构可以增加刮除效果。
[0024]进一步，压紧板18的一端与定位密封罩16通过紧固螺栓17固定连接，通过紧固螺栓17便于将压紧板18的一端与定位密封罩16调节，压紧板18的另一端与U型定位调节套5通过铰链22铰链连接，通过铰链22便于将压紧板18向一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置，包括原料合成搅拌机(7)、高速搅拌合成轴(2)和刮板(14)，其特征在于：所述原料合成搅拌机(7)内的两侧设置有温度加热器(6)，所述高速搅拌合成轴(2)的下端通过电机(10)连接安装在原料合成搅拌机(7)的内部，所述高速搅拌合成轴(2)的中间位置设置有三角形搅拌架(4)，且三角形搅拌架(4)的数量共设置有四个，所述高速搅拌合成轴(2)的下方设置有底部搅拌杆(9)，且底部搅拌杆(9)的数量共设置有两个，所述刮板(14)通过球形焊接块(13)连接安装在底部搅拌杆(9)的一端，所述原料合成搅拌机(7)的上方设置有耐高温透明密封盖(1)，且耐高温透明密封盖(1)设置为半圆形结构，所述耐高温透明密封盖(1)的内部的上方设置有定位套(21)，所述定位套(21)的上方设置有定位密封罩(16)，所述原料合成搅拌机(7)的后端设置有支架(19)，所述支架(19)的顶端设置有U型定位调节套(5)，所述U型定位调节套(5)的内部设置有压紧板(18)，所述原料合成搅拌机(7)的底部设置有底座(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯扩链剂合成搅拌装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾福海，
申请(专利权)人：山东胺驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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