一种可精确定位的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确定位的剪板机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间共同固定连接有横板，所述横板的下端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有刀具，所述底座的上端开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端共同固定连接有切割台，所述底座的内部开设有腔体，所述腔体内设置有用于对切割台进行移动的移动机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置定位机构，实现对放置槽内的板件进行定位，无需采用人工抓取的方式，防止造成危险，同时提高了切割时板件的稳定性，通过设置移动机构，实现对切割台的位置进行移动，提高切割精度。高切割精度。高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确定位的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种可精确定位的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机属于锻压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，其作用主要就是通过刀片对金属板材进行裁切，使得板材能够达到想要的尺寸。
[0003]现有技术中，传统的剪板机在对板件进行切割时，大多需要人工先将板材放置到切割台上，然后通过调整板材的位置，对板材进行切割，这样的方式存在较大的缺陷，如人工在调整板材位置时，极易误触到开关，导致刀具落下，裁切到手的情况，十分危险，因此本技术公开了一种可精确定位的剪板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可精确定位的剪板机，通过设置定位机构，实现对放置槽内的板件进行定位，无需采用人工抓取的方式，防止造成危险，同时提高了切割时板件的稳定性，通过设置移动机构，实现对切割台的位置进行移动，提高切割精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可精确定位的剪板机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间共同固定连接有横板，所述横板的下端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有刀具，所述底座的上端开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端共同固定连接有切割台，所述底座的内部开设有腔体，所述腔体内设置有用于对切割台进行移动的移动机构，所述切割台的上端面开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于对板材进行定位的定位机构，所述定位机构包括固定连接在放置槽内壁上的两个对称设置的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端共同固定连接有抵板。
[0007]优选地，所述移动机构包括固定连接在腔体内壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离动力电机输出轴的一端转动连接在其中一个滑槽的内壁上，所述螺纹杆穿过其中一个滑块并与其螺纹连接。
[0008]优选地，远离所述腔体的一端滑槽的两端内壁之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆穿过滑块并与其滑动连接。
[0009]优选地，所述抵板远离第二电动推杆的一端安装有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为硅胶。
[0010]优选地，所述横板上安装有控制器，所述控制器内设置有键盘与显示器。
[0011]优选地，两个所述竖板相对的侧壁上均设置有刻度尺，两个所述刻度尺分别通过多个螺栓固定至竖板上。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置定位机构，启动第二电动推杆的伸缩端伸展，带动抵板移动，实现对放置槽内的板件进行定位，无需采用人工抓取的方式，防止造成危险，同时提高了切割时板件的稳定性。
[0014]2、通过设置移动机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，带动与其螺纹连接的滑块移动，带动切割台移动，实现对切割台的位置进行移动，提高切割精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可精确定位的剪板机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可精确定位的剪板机的剖面侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种可精确定位的剪板机的切割台俯视图。
[0018]图中：1底座、2竖板、3横板、4控制器、5第一电动推杆、6刀具、7切割台、8滑槽、9滑块、10螺纹杆、11限位杆、12刻度尺、13腔体、14动力电机、15第二电动推杆、16放置槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种可精确定位的剪板机，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称设置的竖板2，两个竖板2相对的侧壁上均设置有刻度尺12，两个刻度尺12分别通过多个螺栓固定至竖板2上，两个竖板2之间共同固定连接有横板3，横板3上安装有控制器4，控制器4内设置有键盘与显示器，横板3的下端安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端固定连接有刀具6，底座1的上端开设有两个对称设置的滑槽8，两个滑槽8内均滑动连接有滑块9，两个滑块9的上端共同固定连接有切割台7，底座1的内部开设有腔体13，远离腔体13的一端滑槽8的两端内壁之间共同固定连接有限位杆11，限位杆11穿过滑块9并与其滑动连接，值得一提的是，通过设置刻度尺12，移动切割台7时，可观察刻度尺12，即可快速找准切割位置，提高切割的精准度，随后启动第一电动推杆5的伸缩端伸展，带动刀具6对板件进行切割。
[0022]腔体13内设置有用于对切割台7进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在腔体13内壁上的动力电机14，动力电机14的输出轴末端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离动力电机14输出轴的一端转动连接在其中一个滑槽8的内壁上，螺纹杆10穿过其中一个滑块9并与其螺纹连接。
[0023]切割台7的上端面开设有放置槽16，放置槽16内设置有用于对板材进行定位的定位机构，定位机构包括固定连接在放置槽16内壁上的两个对称设置的第二电动推杆15，两
个电动推杆15的伸缩端共同固定连接有抵板，抵板远离第二电动推杆15的一端安装有缓冲垫，缓冲垫的材质为硅胶，值得一提的是，通过设置缓冲垫，有效的防止板材的表面受损。
[0024]本技术使用时，工作人员将需要加工的板材放置到放置槽16内，启动第二电动推杆15的伸缩端伸展，带动抵板移动，实现将板材夹紧，随后根据所需切割尺寸，启动动力电机14，带动螺纹杆10移动，从而带动与其螺纹连接的滑块9移动，带动切割台7移动，实现对切割台7以及板件的位置进行移动，提高切割精度，另外两个竖板2相对的侧壁上均安装有刻度尺12，移动切割台7时，可观察刻度尺12，即可快速找准切割位置，提高切割的精准度，随后启动第一电动推杆5的伸缩端伸展，带动刀具6对板件进行切割。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精确定位的剪板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的竖板(2)，两个所述竖板(2)之间共同固定连接有横板(3)，所述横板(3)的下端安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸缩端固定连接有刀具(6)，所述底座(1)的上端开设有两个对称设置的滑槽(8)，两个所述滑槽(8)内均滑动连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)的上端共同固定连接有切割台(7)，所述底座(1)的内部开设有腔体(13)，所述腔体(13)内设置有用于对切割台(7)进行移动的移动机构，所述切割台(7)的上端面开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)内设置有用于对板材进行定位的定位机构，所述定位机构包括固定连接在放置槽(16)内壁上的两个对称设置的第二电动推杆(15)，两个所述第二电动推杆(15)的伸缩端共同固定连接有抵板。2.根据权利要求1所述的一种可精确定位的剪板机，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在腔体(13)内壁上的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：关涛，
申请(专利权)人：青岛思瑞垦能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：