一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有两组竖板和两组送料板，两组所述送料板的上部固定安装有防护罩，且防护罩的内部顶面固定安装有两组液压缸，并且两组所述液压缸的一端端部固定安装有压料板，所述压料板的下部固定安装有多组安装座和刀片，多组所述安装座的内部顶面均固定安装有三组伸缩弹簧，同侧三组所述伸缩弹簧的一端端部固定安装有抵触杆，两组所述竖板的端面固定安装有防护栏杆，所述防护罩的一侧固定安装有电气柜，两组所述送料板的上部固定安装有多组固定座。有益效果：本实用新型专利技术采用了抵触凹槽板，通过设置的抵触凹槽板，能够防止移动外物触碰踩踏开关，为剪板机的防护使用带来一种保障。种保障。种保障。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机


[0001]本技术涉及剪板
，具体来说，涉及一种剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，实际使用操作简单、剪切稳定和剪切精准等优点。
[0003]然而现有的剪板机，多采用踩踏开关完成剪板机的开停工作，踩踏开关外置空气中，操作工人利用脚部进行踩踏使用，由于踩踏开关外置空气中，当移动外物对其进行意外碰撞按压时，会改变剪板机的原有工作状态，为剪板机的防护使用带来隐患，其次，板材的送料多采用电动或手动输送，采用电动设备推动板材会增加剪板机的建造和使用成本，手动推送板材难以精准控制板材的切割位置，为剪板机的送料使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种剪板机，具备能够防止移动外物触碰踩踏开关、在不使用电动设备的情况下，能够快速精准控制板材的切割位置的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述能够防止移动外物触碰踩踏开关、在不使用电动设备的情况下，能够快速精准控制板材的切割位置的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种剪板机，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有两组竖板和两组送料板，两组所述送料板的上部固定安装有防护罩，且防护罩的内部顶面固定安装有两组液压缸，并且两组所述液压缸的一端端部固定安装有压料板，所述压料板的下部固定安装有多组安装座和刀片，多组所述安装座的内部顶面均固定安装有三组伸缩弹簧，同侧三组所述伸缩弹簧的一端端部固定安装有抵触杆，两组所述竖板的端面固定安装有防护栏杆，所述防护罩的一侧固定安装有电气柜，两组所述送料板的上部固定安装有多组固定座，多组所述固定座的上部均开设有球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述送料板的上方安装有推送板，所述工作台的一侧固定安装有控制箱，且控制箱的内部底面安装有踩踏按压开关，并且踩踏按压开关的上下方均安装有抵触凹槽板。
[0010]进一步的，所述控制箱的下部开设有内置槽，且内置槽的内部顶面开设有两组固定通槽，下方一组所述抵触凹槽板的两端端部分别贯穿两组所述固定通槽，上方一组所述抵触凹槽板的内部顶面固定安装有抵触半球和两组所述复位弹簧，两组所述复位弹簧的一端端部与控制箱的内部底面固定连接，两组所述抵触凹槽板的两侧均固定安装有安装孔
板，同侧两组所述安装孔板的内部贯穿安装有螺栓，两组所述螺栓的侧壁均套接安装有螺母，下方一组所述抵触凹槽板的下部设置有内置把手。
[0011]进一步的，两组所述螺栓与两组所述螺母相互啮合。
[0012]进一步的，所述工作台的上部固定安装有两组方框板，且两组所述方框板的端面均开设有螺纹通孔，并且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺杆，两组所述螺杆的一端侧壁均套接安装有手轮，所述推送板的一端贯穿两组所述方框板的内部，所述推送板的下部固定安装有橡胶板。
[0013]进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述螺杆相互啮合。
[0014]进一步的，两组所述方框板的内部高度大于推送板与橡胶板的竖截面长度之和。
[0015]进一步的，所述防护罩的端面安装有控制面板，所述控制面板通过电线与两组所述液压缸、电气柜和踩踏按压开关电性连接。
[0016]进一步的，所述工作台的下部安装有四组支撑柱。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种剪板机，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了抵触凹槽板，当需要对踩踏按压开关进行踩踏使用时，操作工人先用手拉扯内置把手，带动两组抵触凹槽板同步下移，此时两组复位弹簧处于压缩状态，当下方一组抵触凹槽板外置时，操作工人将脚部插入抵触凹槽板的内部，操作工人用脚下移下方一组抵触凹槽板，带动上方一组抵触凹槽板和抵触半球同步下移，此过程中，两组复位弹簧继续压缩，当抵触半球按压踩踏按压开关时，操作工人抬起脚部，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵触上方一组抵触凹槽板，带动下方一组抵触凹槽板反向复位，当抵触半球脱离踩踏按压开关时，停止运动，等待下次按压踩踏按压开关，当剪板机操作完毕后，操作工人将脚部抽出下方一组抵触凹槽板的内部，两组复位弹簧抵触上方一组抵触凹槽板，带动下方一组抵触凹槽板的下部移动到内置槽的内部，移动外物无法使其下移，利用两组螺栓与两组螺母相互啮合，操作工人用手逆时针旋转两组螺母，可使两组螺栓与两组螺母分离，进而使两组抵触凹槽板分离，完成两组抵触凹槽板的拆卸工作，通过设置的抵触凹槽板，能够防止移动外物触碰踩踏开关，为剪板机的防护使用带来一种保障。
[0020]（2）、本技术采用了推送板，当需要推送板材时，利用两组螺纹通孔与两组螺杆相互啮合，操作工人用手同步顺、逆时针旋转两组手轮，带动两组螺杆前后移动，再用手移动推送板，使其端面与两组螺杆的内置端紧密接触，当推送板的后端与两组方框板内部后端之间的横向距离，达到板材预期的切割长度时，操作工人先用手下移推送板，使橡胶板与板材紧密接触，保持推送板现有高度，再后移推送板，利用橡胶板与板材的摩擦力，带动板材同步后移，板材后移长度等于推送板的后端与两组方框板内部后端之间的横向距离，当板材剪切完毕后，操作工人上移推送板，当橡胶板脱离板材时，保持推送板现有高度，前移推送板，当推送板的端面与两组螺杆的内置端紧密接触时，按照上述操作重复移动推送板，可使板材切割长度精准控制，通过设置的推送板，在不使用电动设备的情况下，能够快速精准控制板材的切割位置，为剪板机的送料使用带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种剪板机的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种剪板机的主视图；
[0024]图3是本技术提出的方框板的截面示意图；
[0025]图4是本技术提出的送料板的立体图；
[0026]图5是本技术提出的图1中A的放大图；
[0027]图6是本技术提出的图1中B的放大图。
[0028]图中：
[0029]1、工作台；2、竖板；3、送料板；4、防护罩；5、液压缸；6、压料板；7、安装座；8、刀片；9、伸缩弹簧；10、抵触杆；11、防护栏杆；12、电气柜；13、控制面板；14、固定座；15、球窝；16、滚珠；17、推送板；18、控制箱；19、踩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的上部固定安装有两组竖板（2）和两组送料板（3），两组所述送料板（3）的上部固定安装有防护罩（4），且防护罩（4）的内部顶面固定安装有两组液压缸（5），并且两组所述液压缸（5）的一端端部固定安装有压料板（6），所述压料板（6）的下部固定安装有多组安装座（7）和刀片（8），多组所述安装座（7）的内部顶面均固定安装有三组伸缩弹簧（9），同侧三组所述伸缩弹簧（9）的一端端部固定安装有抵触杆（10），两组所述竖板（2）的端面固定安装有防护栏杆（11），所述防护罩（4）的一侧固定安装有电气柜（12），两组所述送料板（3）的上部固定安装有多组固定座（14），多组所述固定座（14）的上部均开设有球窝（15），且多组所述球窝（15）的内部均设置有滚珠（16），两组所述送料板（3）的上方安装有推送板（17），所述工作台（1）的一侧固定安装有控制箱（18），且控制箱（18）的内部底面安装有踩踏按压开关（19），并且踩踏按压开关（19）的上下方均安装有抵触凹槽板（20）。2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述控制箱（18）的下部开设有内置槽（22），且内置槽（22）的内部顶面开设有两组固定通槽（23），下方一组所述抵触凹槽板（20）的两端端部分别贯穿两组所述固定通槽（23），上方一组所述抵触凹槽板（20）的内部顶面固定安装有抵触半球（21）和两组复位弹簧（24），两组所述复位弹簧（24）的一端端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，张静美，
申请(专利权)人：巩义市林兰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：